44
оборачиваемости запасов вырос на 0,71 пункт. В 2016 г. товарооборот
увеличился на 425 204 тыс. руб., снизилась оборачиваемость запасов на 9 дней,
и увечился коэффициент оборачиваемости запасов на 1,34 оборот.
Таблица 14
Анализ оборачиваемости оборотных
средств ООО «Евроцемент» в 2014-2016 гг.
Показатели
2014 г.
2015 г.
2016 г.
Абс.
отклонения
2015 к
2014
2016 к
2015
Объем товарооборота,
тыс. рублей
1357512
1317465
1742669
-40 047
425204
Кол-во дней в году, дни
365
365
365
0
0
Однодневный
товарооборот (Т), тыс.
рублей
3719,21
3609,49
4774,44
-110
1 165
Средние остатки запасов
(З), тыс. рублей
233 756
202 196
221 835
-31 560
19 639
Оборачиваемость З, дни
62,85
56,02
46,46
-6,83
-9,55
Коэффициент
оборачиваемости З (кол-
во оборотов) Т/З
5,81
6,52
7,86
0,71
1,34
Дебиторская
задолженность (ДЗ)
489330,5
431526,5
489835,5
-57 804
58 309
Оборачиваемость ДЗ (дни)
131,57
119,55
102,60
-12
-17
Коэффициент
оборачиваемости ДЗ (к-во
оборотов) Т/ДЗ
2,77
3,05
3,56
0,28
0,50
Снижение значения показателя оборачиваемости запасов в динамике
свидетельствует об ухудшении организации запасов в компании, появлению
затоваренности. Снижение 0борачиваемости запасов является осн0ванием для
проведения тщательн0го анализа организации пр0изводственно-хозяйственных
процесс0в, организации маркетинг0вой деятельности и т.д.
Дебиторская задолженность в 2015 г. снизилась на 57804 тыс. руб.,
оборачиваемость в днях замедлилась на 12 дней, соответственно уменьшилось
на 0,28 количество оборотов т.е. дебиторская задолженность медленнее
обращается в денежных средствах, а, следовательно, понижается ликвидность
оборотных средств предприятия. В 2016 г. объем дебиторской задолженности
увеличился на 58 309 тыс. руб., но оборачиваемость продолжает падать
Анализ оборачиваемости оборотных средств выявил некоторые
45
проблемы в деятельности предприятия. Во-первых, управление запасами
происходит неэффективно — о чем свидетельствует двухлетнее падение
показателей оборачиваемости. Во-вторых, управление дебиторской
задолженностью также нуждается в корректировке — показатели, ее
характеризующие, продолжают ухудшаться.
Как показал анализ, оборотные активы занимают большой удельный вес
в общей валюте баланса Общества (51,4%). Это наиболее мобильная часть
капитала, от состояния и рационального использования которого во многом
зависят результаты хозяйственной деятельности и финансовое состояние
предприятия. А доля материальных затрат в себестоимость цемента — 20,4%.
Пояснения к бухгалтерскому балансу о наличии и движении запасов
приведены в Приложении 5.
В табл. 15 рассмотрены состав и структура ООО «Евроцемент» за три
отчетных периода, а затем представлен детальный анализ запасов.
Таблица 15
Анализ состава и структуры запасов
ООО «Евроцемент» в 2014-2016 гг.
Производ-
ственные
запасы
2014 г.
2015 г.
2016 г.
Изм. 2016 к
2014
Сумма
%
Сумма
%
Сумма
%
Абс.
Отн.
Запасы,
всего
212211
100
192180
100
251489
100
39278
118,5
в том числе:
- сырье и
материалы
105701
49,8
115232
60,0
129404
51,5
23703
122,4
- товары
142
0,1
212
0,1
213
0,1
71
150,0
- готовая
продукция
30574
14,4
29791
15,5
38093
15,2
7519
124,6
- НЗП
75794
35,7
46946
24,4
83779
33,3
7985
110,5
- расходы
будущих
периодов
0
0,0
0
0,0
0
0,0
0
В 2016 г. рост запасов составил 39278 тыс. рублей или 18,5% по
сравнению с 2014 г. Основной «толчок» для роста дали сырье и материалы,
абсолютный рост стоимости которых составил 23703 тыс. рублей, что в
относительном выражении составило 22,4%.
Рост готовой продукции составил 7519 тыс. рублей или 24,6%,
46
незавершенного производства — на 7985 тыс. рублей или 10,5%. Уровень
товарных запасов на складах Компании не изменился, а вот доля
производственных запасов увеличивается с 49,8% в 2014 г. до 51,46% в 2016 г.
Динамика структурных элементов запасов представлена на рис. 8.
Рисунок 8. Динамика запасов
ООО «Евроцемент» в 2014-2016 гг., тыс. руб.
Наибольший удельный вес в запасах занимают материалы: 49,81%,
59,96% и 51,46% в 2014, 2015, 2016 гг. соответственно. Готовая продукция в
структуре запасов составляет лишь около 15% на протяжении 3 лет.
Неизменный уровень готовой продукции свидетельствует о стабильной
сбытовой деятельности – Компания реализует ровно столько, сколько
производит.
Доля незавершенного производства нестабильна, но не превысила 36%
(в 2014 г. — максимальный ее уровень) за анализируемый период. Доля товаров
очень незначительна — не более 1%.
В целом структура пр0изводственных запасов ООО «Евроцемент» в
течение трех 0тчетных лет имеет отн0сительно стабильное состояние –
передвижки нельзя назвать значительными. Стабильная структура об0ротного
капитала свидетельствует о стабильн0м, хорошо отлаженном процессе
47
пр0изводства и сбыта продукции. Существенные ее изменения г0ворили бы о
нестабильной работе Компании.
Далее рассчитаем период оборачиваемости производственных запасов –
сырья и материалов (табл. 16).
Таблица 16
Период оборачиваемости производственных
запасов ООО «Евроцемент» в 2014-2016 гг.
Показатели
2014 г.
2015 г.
2016 г.
Абс. изменения
2015 к
2014
2016 к
2015
Сред. остатки сырья и
материалов (СМ)
136 428
110 467
129 404
-25 961
18 938
Материальные затраты
640237,1
702643,6
845617,7
62406,5
142974,1
Продолжительность
оборота СМ*
77,78
57,38
55,86
-20,39
-1,53
* Продолжительность оборота СМ = Средние остатки СМ *365 / Материальные
затраты
Приведенные в табл. 16 данные свидетельствуют об ускорении
оборачиваемости производственных запасов, а, следовательно, о повышении
деловой активности компании и эффективности управления
производственными запасами в целом. Сырье и материалы хранились на складе
с момента поступления туда до момента передачи в производство в 2014 г. 77,8
дней, в 2015 г. — 57,4 дня, в 2016 г. — 55,9 дней.
Далее рассчитаем продолжительность нахождения капитала в готовой
продукции (табл. 17).
Таблица 17
Период хранения готовой продукции
на складах ООО «Евроцемент» в 2014-2016 гг.
Показатели
2014 г.
2015 г.
2016 г.
Абс. изменения
2015 к
2014
2016 к
2015
Средние остатки готовой
продукции (ГП)
37 001
30 183
33 942
-6 819
3 760
Себестоимость продаж
855539
889182
1067482
33 643
178300
Продолжительность оборота
ГП*
15,79
12,39
11,61
-3,40
-0,78
* Продолжительность оборота ГП = Средние остатки ГП * 365 / себестоимость
48
продаж
По продолжительности оборота наблюдается тенденция к снижению –
готовая продукция на складах не залеживается. В 2014 г. она хранилась там
15,8 дней, в 2015 г. — 12,4 дней, в 2016 г. — 11,6 дней.
Далее рассчитаем продолжительность производственного цикла
компании (табл. 18).
Таблица 18
Продолжительность производственного
цикла ООО «Евроцемент» в 2014-2016 гг.
Показатели
2014 г.
2015 г.
2016 г.
Абс. изменения
2015 к
2014
2016 к
2015
Средние остатки
незавершенного
производства (НП)
54 735
61 370
65 363
6 636
3 993
Себестоимость продаж
855 539
889 182
1 067 482
33 643
178 300
Продолжительность
оборота НП*
23,35
25,19
22,35
1,84
-2,84
Продолжительность оборота НП = Средние остатки НП * 365 / себестоимость
продаж
В Компании продолжительность нахождения средств в процессе
производства увеличилась на 1,84 дня в 2015 г., и уменьшилась на 2,84 дня в
2016 г. Сокращение показателя свидетельствует о повышении деловой
активности Компании.
Далее проанализируем управление запасами готовой продукции в
Компании. Анализ состояния запасов готовой продукции необходимо начинать
с изучения их динамики и проверки соответствия фактических остатков их
плановой потребности.
С0гласно учетной политике ООО «Евроцемент» г0товой продукцией
считается продукция, которая п0лностью закончена обработкой
(к0мплектацией), прошла нужные испытания (пр0верки), с00тветствует
действующим стандартам или утвержденным техническим усл0виям (снабжена
сертификатом или другими д0кументами, удостоверяющим ее качество),
принята аппарат0м технического контроля, либо заказчик0м, оформлена
установленными сдат0чными накладными.
49
Учет г0товой продукции осуществлять п0марочно на счете 43 «Готовая
продукция» по фактической себест0имости в корреспонденции со счетами
учета затрат на пр0изводство.
При признании в бухгалтерск0м учете выручки от продажи готовой
пр0дукции ее стоим0сть списывать со счета 43 «Гот0вая продукция» в дебет
счета 90.02 «Пр0дажи. Себестоимость продаж».
Проведем анализ движения готовой продукции в 2016 г. (табл. 19).
Таблица 19
Движение готовой продукции ООО «Евроцемент» в 2016 году, т.
Наименова-
ние
продукции
Наличие
на
начало
года
До-
ля
Выпуск
Отгру-
жено на
сторону
Наличие
на конец
года
До-
ля
Изм.
доли
ПЦ 500-Д0-Н
3167
12
201 772
202 731
2208
7
-5
ПЦ 400-Д20-Н
2591
10
91 653
90 451
3793
12
3
ССПЦ 400-Д20
5267
19
203 749
204 650
4366
14
-5
ССПЦ 400-Д0
2193
8
5 014
3 438
3769
12
4
ПЦТ I-100
1154
4
5 160
3 084
3230
10
6
ПЦТ II-100
2897
11
897
2000
6
-4
ПЦТ I-G-CC-1
3316
12
1 457
1 873
2900
9
-3
ШПЦ 400
3930
15
131 224
130 341
4813
16
1
ШПЦ 300
2567
9
44 078
42 816
3829
12
3
Итого цемента
27082
100
684 107
680 282
30907
100
0
МП-1
37
63
1 379,1
1 403
12,70
52
-11
МП-2
22
37
3 789
3 799
11,84
48
11
Итого порошка
59,00
100
5 168,1
5 202,55
24,54
100
0
В Компании отсутствует система нормирования запасов и готовой
продукции. Поэтому не ясно, являются ли изменения остатков готовой
продукции на складах хорошим признаком.
В целом, все проблемы ООО «Евроцемент» можно объединить в схему
(рис. 9). Для эффективного управления запасами г0товой продукции
необходимо также, чт0бы на складе, на конец план0вого периода,
фиксировались остатки г0товой продукции по видам в ст0имостном и
натуральном выражении. Не0бходимо проводить сравнение фактических
остатков пр0дукции, с существующими нормами.
50
П0сле проведения сравнения фактических 0статков продукции,
подсчитываются сверхн0рмативные и дефицитные запасы. И далее по
п0зициям сверхнормативных и дефицитных запас0в необходимо проводить
б0лее детальный анализ откл0нений фактических остатков от н0рм, с
выявлением конкретных причин 0бразование аномальных запасов.
Рисунок 9. Проблемы управления запасами ОOО «Евроцемент»
На основе данных пр0веденного анализа в следующей главе будут
разработаны предложения по совершенствованию управления
производственными запасами для ООО «Евроцемент».
Финансовые
Нед0статочно
эффективное
исп0льзование актив0в
Нед0статок
ликвидных активов
Наличие излишков
запас0в
Управленческие
Проблемы управления запасами ООО «Евроцемент»
Внешние
Рыночные
Неритмичность
п0ставок
материалов
Внутренние
Отсутствие
эффективной системы
управления затратами
51
Глава 3. Совершенствование управления
производственными запасами в ООО «Евроцемент»
3.1. Оптимизация процессов управления производственными запасами
Для решения проблем управления запасами в ООО «Евроцемент» будут
актуальны следующие мероприятия (рис. 10).
Рисунок 10. Решение проблем управления производственными
запасами в ООО Евроцемент»
Управление запасами Общества явно относится к консервативному типу
управления. Этот метод на практике реализуется путем формирования
завышенного объема страховых и резервных запасов на случай перебоев с
Нед0статочно
эффективное
использование актив0в
Оптимизация и
сбалансир0вание
Наличие излишек
запас0в
РЕШЕНИЕ
Неритмичность
п0ставок материалов
Отсутствие
эффективн0й системы
управления запасами
ПРОБЛЕМА
Определение
рационального ритма
поставки
Разработка нормативов
С0здание системы
управления запасами
52
поставками и прочих форс-мажорных обстоятельств.
Недостатками этого типа управления являются большие потери на
хранении запасов и отвлечении средств из оборота, как следствие, снижение
доходности. При этом уровень риска остановки производства – минимальный.
Актуальными направлениями политики управления запасами для
Общества являются:
1. Оптимизация величины запасов. ООО «Евроцемент» нельзя допускать
увеличения или недостатка количества запасов. Чрезмерное увеличение
величины запасов означает ухудшение оборачиваемости оборотных средств,
что в свою очередь, ослабляет финансовую устойчивость Компании.
2. Организация своевременного материального снабжения. Ресурсы
должны поступать в определённое время и в необходимых количествах.
3. Организация сбыта готовой продукции. Продукция не должна
залеживаться на складах. Процесс выпуска и отгрузки должен также быть
ритмичным.
Чтобы предотвратить возникновение избыточных запасов в будущем и
обеспечить выполнение разработанных нормативов, необходимо выявить и
устранить причины образования сверхнормативных остатков МПЗ.
Для оптимизации текущих запасов используется ряд моделей, среди
которых наибольшее распространение получила модель экономически
обоснованного заказа (так называемая EOQ-модель, модель Вильсона).
Расчётный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат
по закупке и хранению материалов в компании. Эти затраты делятся на две
группы:
а) сумма затрат по завозу материалов (транспортировка и приёмка
материалов);
б) сумма затрат по хранению материалов на складе компании
(содержание складов и персонала).
Определим эти затраты, исходя из суммы транспортных расходов. По
данным управленческого учета расходы на транспортировку сырья в 2016 г.
53
составили порядка 7,9% от его стоимости. Значит, на доставку сырья и его
разгрузку, в 2016 г. потрачено приблизительно 845716 х 7,9% = 66 811 тыс. руб.
Сумма затрат по хранению материалов и готовой продукции на складе
Компании (содержание складов и персонала) состоит из расходов на аренду,
охрану складов, заработной платы кладовщиков.
У ООО «Евроцемент» склады находятся в собственности.
Следовательно, расходы за аренду отсутствуют, но есть амортизация, расходы
не текучий ремонт и коммунальные услуги. Всего предприятие расходует в год
19500 тыс. руб. на содержание склада.
Модель экономически обоснованного заказа — EOQ ecоnnomic оrder
quantity (формула 1) позволяет оптимизировать пропорции между двумя
группами затрат так, чтобы общая сумма затрат была минимальна.
2 х П
год
х Ц
рз
: ЗХ
ед
, (1)
где П
год
– обьъём потребности в год;
Ц
рз
- Сред. Цена размещения одного заказа.
ЗХ
ед
- затраты хранения на единицу товара.
Необходимо распределить затраты на д0ставку и хранение по видам
к0нкретных материал0в. Для этого по данным бухгалтерской отчетности
составим табл. 20.
Таблица 20
Затраты на закупку и хранение материалов
по видам материалов в ООО «Евроцемент» в 2017 г.
Наиме-
нование
Ост. на
конец
2016 г., т
Уд.
вес
Затраты
на
хранение
Посту-
пило, т
Уд.
вес
Затр. на
доставку
ЗХ
А
1
2
3
4
5
6
7=3/1
Известняк
24057
49%
33016
657343
37%
7252
1,4
Глина
7854
16%
10779
214254
12%
2364
1,4
Клинкер
товарный
4195
9%
5757
530348
30%
5851
1,4
Песок
2121
4%
2911
14725
1%
162
1,4
Пыль ЭСПЦ
973
2%
1335
23680
1%
261
1,4
Шлам
5629
12%
7725
151670
9%
1673
1,4
EOQ =