43
Глава 3. Совершенствование складской деятельности в ООО
«РЕГИОН – М2»
3.1 Разработка мероприятий по совершенствованию складской
деятельности в ООО» Регион-М2»
Тенденция в организации работы складских хозяйств сегодня – это
автоматизация связанных с ними бизнес-процессов. Цель автоматизации
складского хозяйства – комплексный учет товарно-материальных
ценностей, контроль за действиями персонала, мониторинг товарных
запасов, оптимизация деятельности склада. Автоматизированное
управление технологическими процессами современного складского
хозяйства позволяет предприятию своевременно получать информацию о
состоянии дел и при необходимости оперативно корректировать его
работу.
Во многих компаниях процесс автоматизации начинают с
реформирования организации производственных операций, инжиниринга
бизнес-процессов.
Автоматизация складского хозяйства подразумевает также
автоматическую выписку необходимых документов, отражающих
движение товара (накладных, счетов, счетов-фактур, актов списания и
т.п.), сопровождение операций по приходу товара, внутренним
перемещениям со склада на склад, выдачу в подразделения и служащим,
возврат из подразделений и от служащих, списание со складов.
В общем случае можно выделить три организационных
иерархических уровня, на которых решались и решаются различные по
своей сложности задачи управления.
Первый уровень автоматизации управления – это автоматизация
технологических операций рабочих машин, агрегатов и механизмов
складских комплексов.
44
Второй уровень автоматизации процессов управления представлен
автоматическими системами управления группой или комплексом
технологических операций, выполняемых определенным количеством
машин, агрегатов и механизмов, связанных единым алгоритмом
функционирования. При этом важно не только согласовать работу
отдельных машин в определенной последовательности, обусловленной
технологией процесса, но и осуществить контроль и блокировки на
случай всевозможных аварийных ситуаций.
В таких системах управляющие воздействия вырабатываются в
решающих элементах, которых может быть несколько и каждый из
которых имеет собственные цели. Эти цели не обязательно конфликтны,
но если между принимающими решения элементами возникают
конфликты, то для их решения требуется вмешательство более высокого
уровня управления. Часто этот более высокий уровень управления
вынужден осуществлять человек-оператор. В настоящее время системы
второго уровня начинают получать всё более широкое распространение
на складских объектах. Примером может служить система управления
контейнерным комплексом, где требуется согласованная работа большого
количества оборудования, автоматически выполняющего параллельную
работу, распределение нагрузок и другие функции.
Третий уровень автоматизации процессов управления – это
комплексная автоматизация складских комплексов на основе внедрения
автоматизированных систем управления технологическими процессами.
На третьем уровне происходит объединение всех подсистем нижних
уровней в единую систему управления объектом в целом. Тем не менее,
говоря об уровнях автоматизации складских комплексов, нельзя считать,
что третий уровень имеет большее значение, чем второй или первый. Их
значение в общем случае равноценно и всякое умаление того или иного
уровня автоматизации существенно понижает эффективность всего
процесса. Центральной идеей складской логистики является контроль,
45
планирование и управление информационными и материальными
потоками, связанными с предпринимательской деятельностью.
Информационные системы в логистике предполагают адекватную
быструю реакцию на требования рынка, слежение за временем доставки,
оптимизацию функций в цепях доставки и снабжения и другое. На этом
пути существуют некоторые трудности и проблемы. Во-первых,
недостаточное развитие систем сбора информации на предприятиях,
коммуникационных сетей и информационного взаимодействия между
производителями, поставщиками и покупателями. Во-вторых, отсутствие
аппаратно-программного обеспечения на предприятиях, что обеспечило
бы сбор, хранение и преобразование информации, а также облегчило сам
процесс управления. В-третьих, при проектировании ИС возникает
опасность сохранения традиционных процессов, в то время как
необходимо добиться коренных изменений в организации. Рынок
предъявляет предприятиям значительные требования.
Проведенный анализ складской деятельности ООО «Регион-М2»
показал необходимость внедрения автоматизированных продуктов на
малом складе.
На сегодняшний день на рынке представлено множество
программных продуктов, с помощью которых решаются описанные выше
задачи в области автоматизации складской деятельности.
Более 15 лет компания ЕМЕ занимается разработкой программного
обеспечения для автоматизации склада. Цель деятельности компании –
чтобы каждый склад в России, заинтересованный в повышении
эффективности своей работы мог сделать это с самыми небольшими
бюджетами. Для этого компания запустила специальную программу EME.
WMS Экспресс.
В рамках этой программы предлагается следующее:
1. Полнофункциональную версию EME.WMS 3.5. В комплект
EME.WMS Экспресс входит одно рабочее место оператора и три рабочих
46
места терминала сбора данных. Программное обеспечение
предоставляется бесплатно, без ограничений по функционалу и срокам
использования.
2. Документацию по внедрению.
3. Несколько десятков уже готовых настроенных бизнес- процессов
(стратегий) по размещению, подборке, уходу и т.д.
4. Типовые модули для сопряжения с 1С – передача заказов,
отгрузок, перемещений, результатов инвентаризаций и остатков на складе
и др. (SAP, MS Axapta, SQL БД также поддерживаются в системе).
5. Консультации по электронной почте, телефону, на форуме по
системе.
6. Помощь в разметке (внесении топологии склада в систему),
номенклатуре товаров и т.п. (если это необходимо) по стандартным
стоимостям ЕМЕ.
В результате внедрения программы можно полностью
автоматизировать небольшой склад или несколько секторов или зон
склада.
Конечно, не всякая WMS подходит для самостоятельного
внедрения. Важнейшие условия – полнота функционала, гибкостью и
удобство настроек. Все это есть у EME. WMS. Например, в ней каждая
операция (приход товара, подборка, перемещение и т.д.) имеет более 50
различных параметров, которыми логист может настроить EME. WMS
именно под свой склад (и легко в дальнейшем модернизировать эти
алгоритмы). Это делается без программирования, только «галочками» и
«кнопочками» (хотя и написание собственных алгоритмов возможно –
EME.WMS обладает открытой платформой).
Надо отметить, что EME.WMS нетребовательна к аппаратному
обеспечению (это значит, что ООО «Регион-М2» сможет использовать
существующие компьютеры), не требует отдельного сервера базы данных
47
и лицензий для него, инсталлируется за 10 минут, легко настраивается
для работы с терминалами сбора данных.
Компания ЕМЕ может также оказать квалифицированную помощь в
подборе и поставке специализированного оборудования для
автоматизации склада – принтеров штрих-кодов и терминалов сбора
данных.
Компания являемся официальными дистрибьюторами фирм
Motorola, Datamax, Zebra, TSC, Toshiba и серебряными партнерами фирмы
Intermec. Использование качественного оборудования – ещё одно важное
условие успешного внедрения и работы системы на складе.
EME.WMS позволяет провести АВС-анализ. Метод АВС
заключается в делении запасов сырья и материалов на три категории по
степени важности в зависимости от их удельной стоимости. Всю
номенклатуру закупаемых материально-технических ресурсов
располагают в порядке убывания общей суммы закупок (как правило, за
год). При этом к группе А относят все наименования продукции начиная
с первого, общая стоимость закупок по которым составила 75-80%
суммарной стоимости годового объема закупок. В группу В включают
позиции, общая сумма закупок по которым составляет 10-15% от общей
суммы, соответственно в группу С — номенклатурные позиции, закупки
по которым составляют 5-10% от общей суммы годовых закупок.
Для автоматизации учета вводятся системы адресного хранения
данных и штрихкодирования, благодаря чему показатель эффективности
увеличивается, решаются многие задачи. Систематизируется
номенклатурный справочник и с его помощью заказы собираются
намного быстрее.
Появляется возможность получать более оперативно сведения по
остаткам ТМЦ. Можно увидеть остатки в режиме реального времени,
клиент может посмотреть, на какой стадии находится его заказ (отгружен,
собран или только собирается).
48
Становится возможным грамотно управлять складским
пространством. После внедрения системы автоматизации, часть
территории склада может стать свободной, благодаря чему можно
приобретать новые стеллажи или специальное складское оборудование.
Число проводимых операций увеличится.
В результате оценки сложившейся ситуации в ООО «Регион-М2»,
оценив потребности предприятия, было рекомендовано охранную систему
сигнализации, которая включает датчик, пульт-концентратор,
исполняющие устройства. Стоимость данного оборудования представлена
в таблице 3.1.
Непосредственной охраной помещения малого склада будет
заниматься ООО «Викинг» - одно из крупнейших частных охранных
предприятия. С данной фирмой планируется заключить договор на
предоставление информационных, диспетчерских и технических услуг.
Таким образом, при установке на малом складе ООО «Регион-М2»
данной охранной системы, полностью исключается риск воровства в
нерабочее время.
Таблица 3.1
Стоимость установки и использования охранной системы сигнализации в
ООО «Регион-М2»
Наименование
Количество, шт.
Цена, руб.
Стоимость, руб.
Детектор Duo-240
3
1560
4680
Пульт-концентратор
УОТС-1-1А
1
1170
1170
Дополнительное
оборудование
1
800
800
Установка
оборудования
1
500
500
Услуги по охране
12
1900
22800
Итого
-
-
29950
49
Стоимость приобретения оборудования, его установки и наладки, а
также заключенный договор непосредственной охраны помещения склада
на 2016 год составит около 30000 руб.
В таблице 3.2 представлен бюджет, который ООО «Регион-М2»
планирует для внедрения вышеуказанных мероприятий.
Таблица 3.2
Стоимость мероприятий по совершенствованию складской деятельности в
ООО «Регион-М2»
Наименование
Количество, шт.
Стоимость, руб.
Покупка программного
обеспечения EME.WMS
1
70000
Установка ПО
-
6500
Охранная сигнализация
1
29950
Итого
2
106450
Таким образом, для совершенствования складской деятельности
ООО «Регион-М2» потребуется 106450 руб. Далее проведем оценку
эффективности внедряемых мероприятий.
3.2. Оценка эффективности предложенных мероприятий
Рассмотрим применение АВС-анализа программы EME.WMS.
Данный метод предполагает упорядочить размещение материалов на
складе. Для этого необходимо выявить количество «обращений» за
исследуемый период к конкретному материалу.
Для подсчета величины передвижений необходимо воспользоваться
следующей формулой:
,)(2
21
nllL
(3.1)
где L – суммарная величина передвижений при отборке материалов
по заказам за анализируемый период;
50
l
1
– ширина зоны экспедиции склада;
l
2
– расстояние от зоны экспедиции до конкретной ячейки стеллажа;
n – количество «обращений» к конкретному материалу, хранимому
в конкретной ячейке стеллажа.
Как было выяснено длина ячейка стеллажа на складе равна 1,0 м, а
ширина зоны экспедиции 2 м, то на основании формулы (3.1) рассчитаем
суммарную величину передвижений, которую совершили работники
малого склада за анализируемый период. Данная величина согласно
формулы может составить:
(6 × 3453) + (8 × 5954) + (10 × 5222) + (12 × 4939) + (14 × 9055) + (16
× 4249) + (18 × 3369) = 435234 м ≈ 435 км.
Таким образом, по полученным данным можно заключить, что при
общем числе отобранных документострок 36241, суммарное количество
перемещений на складе за анализируемый период при отборке составило
немного более 435 км.
Полученную величину в некоторой степени можно назвать
условной, поскольку формула основана на том, что работник склада при
перемещении может взять только один материал. Фактически, как
показали наблюдения, заведующий складом (кладовщик) при отборке
материалов может за один раз взять несколько (например, два или три)
совершенно разных материала.
Проводимый эксперимент на малом складе ООО «Регион-М2»
показал, что в течение одного рабочего дня работник малого склада
проходит во время отборок примерно от 500 м до 600 м. Следовательно,
можно рассчитать, что в течение 2016 г. работник склада совершил
передвижений:
(500…600) × 22 × 12 = 132000 м … 158400 м ≈ 132…158 км.
51
Таким образом, при условии, что малый склад ООО «Регион-М2»
работал в 2016 г. 12 месяцев, по 22 рабочих дня в каждом и что работники
склада во время отборок за один рабочий день проходили от 500 м до 600
м, то суммарное количество перемещений на складе за анализируемый
период при отборке составило приблизительно от 132 км до 158 км.
Как показали расчеты, такое нелогичное и неграмотное размещение
материалов на складе фирмы приводит в конечном итоге к значительным
затратам сил и времени при отборке необходимых материалов.
Проанализировав on все on позиции on в on порядке on убывания on количества on
обращений on к on ним on за on анализируемый on период, on можно on заключить, on что on на on
группу on «А» on приходится on 36 on позиций on хранимых on материалов, on а on их on удельный on
вес on в on общем on потреблении on составляет on 79,06 on % on , on на on группу on «В» on - on 55 on позиций on
и on 16,55 on % on от on суммарного on количества on обращений, on и on на on группу on «С» on - on 91 on
позиций on и on 4,39 on % on удельного on веса on в on общем on количестве on обращений on за on
исследуемый on период on (рис. on 3.1).
Поэтому именно за материалами группы «А» руководству ООО
«Регион-М2» необходимо обеспечить более тщательный контроль. К on
группе on «С» on относятся on материалы, on которые on по on номенклатуре on занимают on
наибольший on удельный on вес, on хотя on доля on потребления on их on в on производственном on
процессе on незначительна, on поэтому on контроль on за on их on состоянием on требуется on
значительно on реже on – on примерно on один on раз on в on месяц.
Данные on расчеты on при on внедрении on автоматизированной on системы on
EME.WMS on позволяет on автоматически on выполнить on проведенные on расчеты.
Таким on образом, on для on оценки on эффективности on проведенного on метода on
«АВС» on на on малом on складе on предприятия on необходимо on «разместить» on все on
материалы, on хранимые on на on складе on в on ячейки on стеллажей on таким on образом, on при on
котором on соблюдалось on бы on следующее on утверждение: on «группу on «А» on
необходимо on размещать on в on удобных, on максимально on приближенных on к on зонам on
отпуска on местах, on вдоль on так on называемых on «горячих» on линий, on а on товары, on
требующиеся on реже on (группы on «В» on и on «С») on необходимо on размещать on вдоль on
52
«холодных» on линий», on а on затем on сравнить on полученный on результат on с on
результатом, on который on был on подсчитан on при on фактическом on размещении on
товаров on на on складе.
Рис. 3.1 Результаты «АВС»-анализа на малом складе ООО «Регион-М2»
Для on оценки on эффективности on проведенного on метода on «АВС» on на on малом on
складе on предприятия, on рассчитаем on суммарную on величину on передвижений on
после on внедрения on «АВС» on анализа:
(6 × 18788) + (8 × 7285) + (10 × 4957) + (12 × 1948) + (14 × 1823) +
(16 × 1114) + (18 × 269) = 292142 м ≈ 292 км.
Наглядно экономический эффект представлен на рисунке 3.2. Таким
образом, проведенный анализ показал, что при размещении «ударных»
позиций на «горячих» («красных») линиях малого склада ООО «Регион-
М2» суммарное количество перемещений при отборке материалов