65
Данные расчета представленные в таблице позволяют говорить о том,
что в случае поставок муки в размере оптимального заказа через каждые 9
дней, предприятие должно формировать максимально желательный запас в
размере 335,6 тонн, а пороговый уровень запасов составит 168 тонн.
Однако практика работы данного предприятия свидетельствует о том,
что в чистом виде система с фиксированным объемом заказа не сможет в
полной мере удовлетворить условиям работы предприятия, в соответствии с
чем для оптимизации запасов требуется соединение двух систем, а именно
сохранение фиксированного интервала времени поставок и фиксирование
объема заказа. Именно сочетание двух систем позволит сократить излишки
запасов. Таким образом, с учетом того, что предприятие сохранит практику 4 –
х заказов в год определим оптимальный размер заказа, при условии поставки 1
раз в квартал. Оптимальный размер заказа муки в квартал составит:
(251,6*90) /9 = 2516 тонн
Расчет произведен методом пропорций, в соответствии с чем
оптимальный размер заказа в квартал составит 2516 тонн.
С учетом рассчитанного оптимального заказа муки в квартал и при
условии 4 поставок в год рассчитаем движение остатков муки на складах
предприятия. При этом для наглядности эффективности предлагаемой системы
расчет осуществим по данным 2014-2015, а также спрогнозируем расчет
остатков в прогнозном 2016 году. Для прогнозирования остатков в 2016 году
используем плановые показатели расхода муки, по данным разработанного на
предприятии плана производственной программы на 2016 год. Так в 2016 году
планируемый расход муки составит:
1 квартал 2016 года – 2733 тонны
2 квартал 2016 года – 2770 тонны
3 квартал 2016 года – 2679 тонны
4 квартал 2016 года – 2646 тонны
На основе данных расчетов осуществим прогнозирование движение
запасов муки на складе, с учетом данных расхода за 2014- 2015 года и
66
плановым расходом в 2016 году.
Таблица 16
Прогноз движения запасов муки с учетом фиксированного
заказа
Кварталы
Приход
(тонн)
Расход
(тонн)
Остаток
на начало
квартала
(тонн)
Остаток
на конец
квартала
(тонн)
1 кв. 2014
2516
2654
1813
1675
2 кв. 2014
2516
2825
1675
1366
3 кв. 2014
2516
2704
1366
1178
4 кв. 2014
2516
2519
1178
1175
1 кв. 2015
2516
2578
1175
1113
2 кв. 2015
2516
2613
1113
1016
3 кв. 2015
2516
2527
1016
1005
4 кв. 2015
2516
2496
1005
1025
1 кв. 2016 (прогноз)
2516
2733
1025
808
2 кв. 2016 (прогноз)
2516
2770
808
554
3 кв. 2016 (прогноз)
2516
2679
554
391
4 кв. 2016 (прогноз)
2516
2646
391
261
Как показывает расчет остатков, при условии применения системы
фиксированного заказа и с заданным интервалом времени к концу 2016 году
предприятие будет иметь остаток муки в размере 261 тонну, что не превышает
максимально желательный запас в 335,6 тонн.
Для оценки эффективности в таблице был представлен пересчет
остатков за 2014-2015 год по предлагаемой системе для определения эффекта,
который могло получить предприятие при использовании предлагаемой
системы:
Расходы за 2014-2015 Р = 2654+2825+2704+2519+2578+2613+2527+2496
= 20916 тонн
Приход за два года ПР = 2516*2*40 = 20128 тонн
Остаток на конец 4 кв. 2015 года = 20128-20916+1813 = 1025 тонн
Фактический остаток на конец 4 квартала 2015 года по данным
складского учета предприятия составил 1597 тонн. В таблице выше был
рассчитан остаток на конец года, который составит 1025 тонн.
1597-1025 = 572 тонны это излишек, который был сформирован в рамках
действия старой системы управления запасами.
67
Затраты на хранение 1 тонны муки 284 руб.
Затраты на транспортировку 1 тонны 880 руб.
Таким образом, определим экономию от внедрения рекомендуемой
системы управления запасами:
(284+880)*572 = 665808 руб. это экономия, которая определена за счет
сокращения излишек запасов.
На рисунке 13 представлена динамика фактического остатка муки на
конец квартала на складе и прогнозного остатка, сформированного в рамках
работы рекомендуемой системы управления запасами.
Рисунок 13 Сравнительный анализ остатков запасов муки,
формируемых в действующей и прогнозируемой системах
управления запасами
Как видно из рисунка 13 кривая прогнозного остатка запасов на конец
квартала за два исследованных периода 2014-2015 года меньше кривой
фактических остатков на конец квартала. При этом стоит отметить, что
прогнозная кривая обеспечивает сглаженность колебаний в остатках, в то время
как фактическая кривая остатков запасов отражает достаточно сильные
колебания. Данные колебания свидетельствуют о том, что во втором квартале
2014 года наблюдался излишек сырья, также излишек запасов наблюдался в
третьем квартале 2014года. В 2015 году можно видеть, что излишек запасов
был сформирован в период со второго по четвертый квартал. Таким образом,
если предприятие будет использовать предлагаемую систему управления
запасами, то она обеспечит необходимый уровень запасов на складе, а также
68
позволит сократить риск возникновения дефицита складских площадей.
Прогнозируемые остатки муки в 2016 году отражают сокращение
запасов практически до максимально желательного уровня.
Отметим, что использование предлагаемой системы управления
запасами требует соблюдения условия о необходимости в конце отчетного
периода (по итогам года) расчета оптимальном размере заказа с учетом
планируемого потребления.
В совокупности с автоматизацией складского учета рекомендуемая
система управления запасами позволит повысить контроль за движением
запасов на складе, а также оптимизировать уровень запасов на данном
предприятии.
Для реализации предложения по автоматизации склада предприятию
необходимо осуществить затраты на приобретение программного продукта.
Таким образом, расходы на покупку составят 17500 рублей.
Применение данной системы также позволит сэкономить и за счет
сокращения общего объема закупаемой муки. Так в 2015 году поступление
муки составило: 2700+3300+2500+2200 = 10700 тонн
При использовании предлагаемой системы предприятие бы закупило
муки в размере: 2516*4 = 10064 тонн
Соответственно экономия в объемах поставки составит за один год:
10700-10064= 636 тонн
Оптимизация складских запасов обеспечит улучшение показателей
оборачиваемости запасов.
В таблице представим оценку изменения оборачиваемости запасов за
счет сокращения объемов запасов. При этом отметим, что для оценки
эффективности изменения оборачиваемости изменим только величину запасов
на сумму экономии от сокращения закупок муки. Так стоимость 636 тонны
муки составила 11002,8 тыс. рублей, соответственно среднегодовая стоимость
запасов сократится на данную сумму запаса. Определим как изменится
оборачиваемость запасов с учетом сокращения закупки муки. Расчет
69
представим в таблице 17.
Таблица 17
Оценка изменения оборачиваемости запасов с учетом
рекомендаций
Показатели
Используемая
система
управления
запасов
Рекомендуемая
система
управления
запасами
Откло
нение
Среднегодовая стоимость
запасов
87447
76444,2
Себестоимость продаж
574958
574958
Оборачиваемость запасов
6,57
7,52
0,95
Как видно по данным таблицы 17 оборачиваемость запасов увеличится
на 0,95. Таким образом, использование предлагаемой системы управления
запасами приведет к улучшению показателя оборачиваемости запасов на 0,95
оборота.
Кроме того, высвобождение средств в сумме 11002,8 тыс. рублей (за 636
тонн излишек в закупках) может быть направлено на сокращение кредиторской
задолженности предприятия
Что касается выгоды, получаемой поставщиками то, она заключается в
том, что предприятие АО Якутский хлебокомбинат может в контракте четко
обозначить не только сроки поставок, но и планируемые объемы поставок. Это
позволит обеспечить плановую подготовку муки на момент поставки, что
может обеспечить сокращение задержек в поставке. Кроме того, для
поставщика выгода будет заключаться в том, что зная плановый объем
поставки на год можно для сокращения задержек в оплате каждого заказа
использовать в отношении АО Якутский хлебокомбинат распределение выплат
за поставку муки по месяцам. Таким образом, предприятие АО Якутский
хлебокомбинат в установленное по договоренности число месяца будет делать
перечисления в погашение задолженности по контракту.
Так, например поставщик ОАО АК Томские мельницы с которым
работает предприятие реализует муку разных сортов в среднем по цене 17300
рублей за 1 тонну с НДС, следовательно, плановый объем поставки на год
составит:
70
17300 *10064 = 174107200 рублей,
Ежемесячные выплаты по контракту составят14508933 рублей
Предыдущая практика работы с данным поставщиком определялась
условиями оплаты заказа с отсрочкой в 60 дней, однако в течение года
предприятие задерживало оплату, погасив полностью свою задолженность за
поставленное сырье, перед поставщиком после получения в ноябре месяце
кредита. Распределив выплаты по месяцам, для предприятия платежная
нагрузка будет равномерной в течение всего года. Это позволит предприятию
разработать более точный платежный календарь и синхронизировать денежные
потоки предприятия.
Выгода поставщика будет заключаться в стабильных поступлениях
оплаты за свою продукцию, что обеспечит ему оплату 1/3 части заказа
фактически на условиях предоплаты.
Предложенные рекомендации позволят осуществить оптимизацию
запасов предприятия, а также повысить оборачиваемость данных активов.
71
Заключение
Запасы предприятия – сложная, многоэлементная категория и
эффективность управления запасами предприятия в целом определяется
эффективностью управления отдельными элементами запасов.
В основе управления запасами должны лежать данные анализа
состояния запасов (он проводится по направлениям обеспеченности и
эффективности использования). Только после полного и всестороннего анализа
должны определяться мероприятия, повышающие эффективность управления
запасами.
Предприятие может достичь успехов, если использовать разумные
обоснованные принципы управления запасами. Управление запасами связано с
компромиссом между расходами по их содержанию и прибылью от владения
ими. Для эффективного управления производственными запасами необходимо
найти оптимальный объем финансовых ресурсов, инвестированных в них, и
минимизировать общие издержки, связанные с хранением и эксплуатацией.
Практика управления запасами состоит в изменении условий или в
разработке мероприятий с целью уменьшения общей ежегодной суммы затрат
на обеспечение запасов. Объем капиталовложений в запасы, необходимых для
удовлетворения предполагаемого спроса, и ежегодная сумма затрат на
формирование запасов зависят от совокупности различных мероприятий,
условий и решений.
Решение проблемы оптимизации запасов на современном предприятии
приводит менеджеров к необходимости выбора модели управления запасами,
так как именно разработанные на сегодняшний день модели рассматривают не
только особенности поступления, хранения и расходования запасов и
необходимость определения размеров запасов для бесперебойного
функционирования предприятия.
В работе были рассмотрены и проанализированы основные и наиболее
часто используемые в практике управления модели управления запасами. Так
72
исследованы были:
1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа;
2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени
между заказами.
3. Система управления запасами с установленной периодичностью
пополнения запасов до постоянного уровня;
4. Система управления запасами «минимум-максимум».
Рассмотренные в работе системы каждая имеет ряд особенностей,
которые могут обеспечить достижение цели по оптимизации уровня запаса на
предприятии и сокращению суммы издержек, опосредующих процесс
снабжения предприятия сырьем и материалами.
Как было выяснено в рамках исследования система управления запасами
с фиксированным размером заказа и система с фиксированным интервалом
между заказами являются основными или базовыми. На основе этих двух
систем выстраиваются все прочие системы управления запасами. Следует
отметить, что в ходе анализа было выяснено, что для каждого предприятия при
выборе и внедрении модели управления запасами необходимо учитывать
особенности специфики деятельности предприятия. При этом стоит помнить,
что назначение системы управления запасами состоит в том, чтобы таким
образом организовать работу по формированию запасов на предприятии, что
обеспечить выполнение двух основных задач: минимизация затрат на
обслуживание запасов и обеспеченность достаточного уровня запасов для
непрерывности производственного процесса.
В аналитической части работы было проведено исследование и анализ
управления запасами на ОАО «Якутский хлебокомбинат». Однако прежде чем
провести анализ управления запасами на данном предприятии была
сформирована экономическая оценка деятельности предприятия в части
производства и реализации производимой продукции ОАО «Якутский
хлебокомбинат». Анализ управления запасами на предприятии показал, что на
предприятии применяется консервативный подход к управлению запасами,
73
когда формируются максимальные объемы запасов и недостатком такой
политики является рост затрат на хранение и транспортировку запасов, а также
снижение их доходности за счет отвлечения средств на их формирование из
оборота. Как показал анализ, в целом политика управления запасами
неэффективна, по ряду причин, среди которых стоит отметить, такие как:
сокращение потребления запасов муки, в силу снижения объемов
производства и продаж;
замедление оборачиваемости запасов сырья и как следствие дефицит
складских помещений;
рост общих затрат на обслуживание запасов на 8,27%;
колебания в потреблении обусловили резкие колебания остатков на
складах и соответственно не всегда эффективное использование складских
помещений;
отсутствие рассчитанного оптимального размера поставок с учетом
применяемой системы управления затратами;
отсутствие учета тенденций выполнения производственной
программы в управлении запасами;
управление запасами не учитывает неравномерность заказов и
наличие запаздывания выполнения поставки муки.
Кроме того, оценка деятельности также отразила наличие проблем,
таких как:
сокращение объемов производства продукции предприятия.
Сокращение, как показал анализ, было отмечено по всем группам продукции;
сокращение реализации продукции, что в определенной степени
связано со снижением платежеспособности покупателей и уменьшением спроса
на продукцию;
снижение деловой активности предприятия и уменьшение
эффективности использования основных фондов ОАО «Якутский
хлебокомбинат»;
нехватка собственных источников финансирования для обеспечения
74
оборотных средств предприятия;
наличие убыточных видов деятельности.
Выявленные проблемы определили возможность их комплексного
решения, в рамках которого были разработаны рекомендации и по управлению
запасами:
изменить подход к формированию запасов с консервативного на
умеренный;
усилить контроль за динамикой и оборачиваемостью запасов;
изменить систему управления запасами в целях оптимизации уровня
запасов. Так предлагается использовать систему с фиксированным интервалом
размера заказа, которая обеспечит возможность учета тенденции в развитии
объемов производства и динамики продаж. Расчет запасов поданной системы
показал, что использование данной системы позволит осуществить сокращение
излишков запасов и получить экономию затрат на доставку и хранение муки на
665808 рублей;
осуществить разработку и закрепление в политике управления
запасами нормы гарантийного и максимального уровня запасов;
провести автоматизацию складских операций на основе внедрения
программы 1С: Управление торговлей (Склад 8.2). Расходы на приобретение
данного программного продукта составят 17500 рублей.
Использование рекомендованной системы управления запасами
позволит сократить запасы сырья до максимально желаемого уровня.
Изменение системы управления запасами обеспечит сокращение
объемов закупок муки на 636 тонны, что составит экономию в 11002,8 тыс.
рублей. При этом применение рекомендуемой системы управления запасами
при прочих равных условиях может обеспечить увеличение оборачиваемости
запасов на 0,95 оборота.
Кроме того, стоит отметить, что в рамках комплексного подхода к
улучшению деятельности предприятия в целом было предложено:
осуществить оптимизацию ассортимента продукции предприятия с