55
приводятся данные по величине остатков на начало и конец квартала.
Таблица 14
Движение запасов муки на складах предприятия ОАО «Якутский
хлебокомбинат»
Кварталы
Приход
(тонн)
Расход
(тонн)
Остаток на
начало
квартала
(тонн)
Остаток
на конец
квартала
(тонн)
1 кв. 2014
2500
2654
1813
1659
2 кв. 2014
3000
2825
1659
1834
3 кв. 2014
2400
2704
1834
1530
4 кв. 2014
2100
2519
1530
1111
1 кв. 2015
2700
2578
1111
1233
2 кв. 2015
3300
2613
1233
1920
3 кв. 2015
2500
2527
1920
1893
4 кв. 2015
2200
2496
1893
1597
Данные движения запасов на складе свидетельствует о том, что
поступления муки в течение года неравномерные. Так, например в 2014 году
максимальный приход был отмечен во втором квартале и составил 3000 тонн, а
наименьший в 4 квартале 2014 года – 2100 тонн.
В 2015 году максимальный приход был отмечен во втором квартале, при
этом его величина составила 3300 тонн, в то же время в 4 квартале отмечен
минимальное поступление муки, а именно 2200 тонны.
Расходование муки, представленное в таблице 14, позволяет сделать
вывод о том, что наибольшие объемы расхода муки отмечены во втором
квартале 2014 года, в остальные периоды расход меньше. Так же стоит
отметить, что три последних квартала 2015 года отражают динамику
сокращения потребления муки.
Расход муки, представленный в таблице 14, подтверждает ранее
изученную динамику объемов производства и продаж, которые сформировали
тенденцию сокращения. Как следствие было сокращено потребление муки со
склада в производство. Сокращение расходов производства и уменьшение
объемов поступления муки на склад в качестве прихода определили динамику
остатков на начало и на конец периодов.
На рисунке 11 отражена динамика остатков на начало и конец квартала.
56
Рисунок 11 Динамика остатков муки на складах ОАО «Якутский
хлебокомбинат»
Как видно на рисунке 11 в первом квартале наблюдалось превышения
остатков муки на начало квартала над остатками на конец периода. Во втором
квартале 2014 году остатки на конец квартала превышали остатки на начало
периоде, затем два квартала (третий квартал 2014 года и 4 квартал 2014 года)
остатки на начало квартала были выше остатков на конец квартала. В первом
квартале 2015 года отмечается достаточно большое сближение величин
остатков, тем не менее, остатки муки на конец периода больше чем на начало.
Во втором квартале остатки на начало квартала меньше остатков муки на
конец квартала, а в третьем квартале данные остатки почти равны, хотя остатки
на начало немного больше остатков на конец квартала и в четвертом квартале
остаток на конец квартала ниже, остатка на начало квартала.
Таким образом, система управления запасами предприятия в части
основного сырья отражает формирование запасов, в рамках консервативной
политики управления. Данная политика предполагает достаточно высокий
уровень запасов, которые пополняются через равные интервалы времени, а
именно через три месяца. Однако стоит отметить, что нельзя утверждать, что
предприятие использует систему управления запасами с фиксированным
интервалом поставки в чистом виде, так как объем заказов определяется на
57
уровне потребления в предыдущем квартале и дополнительного запаса на
возможный рост объемов производства. Однако можно говорить о
неэффективности применяемой системы управления запасами, так как такая
система управления привела в 2015 году к тому, что излишек муки для
освобождения места на складе предприятие реализовывало как товар для
перепродажи.
Рисунок 12 Проблемы выявленные в управлении запасами ОАО
«Якутский хлебокомбинат»
На рисунке 12 представлены основные проблемы, которые были
выявлены ходе анализа системы управления запасами. Именно эти проблемы
формируют недостаточно эффективное использование материальных ресурсов
предприятия и тем самым в определенной мере ограничивают возможности
предприятия в улучшении результативности работы.
Управление запасами прочих видов сырья в целом не влияют на
применяемую систему управления запасами, так как данные ингредиенты
поставляются с большей ритмичностью и в большинстве своем поставщики
соблюдают сроки и объемы поставки, так как все они находятся в одном с
58
хлебокомбинатом регионе, и соответственно контроль за поступлением и
расходованием данных запасов является более эффективным.
59
Глава 3. Совершенствование системы управления запасами на
ОАО «Якутский хлебокомбинат»
3.1 Недостатки системы управления запасами и основные пути их
устранения
Проанализировав действующую систему управления запасами, а также
оценив финансовое положение и результаты деятельности предприятия за
прошедшие три года можно сделать ряд выводов. Так предприятие имеет
достаточно сильные рыночные позиции в республике Соха (Якутия). Производя
достаточно большой ассортимент продукции, по группе макаронных изделий
ОАО является единственным производителем в республике в соответствии с
чем доля рынка по производству макаронных изделий составляет 100%. Также
высока доля рынка предприятия по группе хлеба и хлебобулочных изделий
(77,7%). Предприятие имеет большое количество дипломов, подтверждающих
качество и высокую конкурентоспособность продукции. Кроме того,
предприятие выпускает продукцию по традиционным технологиям из
экологически чистого сырья.
Однако нельзя не отметить наличие проблем у предприятия:
1. Сокращение объемов производства продукции предприятия.
Сокращение, как показал анализ, было отмечено по всем группам продукции %.
2. Сокращение реализации продукции, что в определенной степени
связано со снижением платежеспособности покупателей и уменьшением спроса
на продукцию;
3. Снижение деловой активности предприятия и уменьшение
эффективности использования основных фондов ОАО. Так показатели
оборачиваемости активов в 2015 году сократились: по оборотным активам на
27,6%, по запасам – на 23,95%, по дебиторской задолженности на 41,41%. В
целом оборачиваемость активов сократилась на 24,52%. Эффективность
использования основных фондов сократилась на 22,8%;
4. Нехватка собственных источников финансирования для обеспечения
оборотных средств предприятия. Подтверждением является отрицательная
60
величина оборотного капитала и низкий уровень финансовой независимости;
5. Наличие убыточных видов деятельности. По результатам анализа
было выявлено, что в 2015 году был получен убыток от производства
макаронных изделий на сумму 9010 тыс. рублей, убыток от розничной торговли
на сумму 9420 тыс. рублей и убыток по прочим видам деятельности на сумму
6625 тыс. рублей.
Анализ системы управления запасами показал, что запасы предприятия
включают сырье для изготовление продукции и готовую продукцию и товары
для перепродажи. В ходе анализа было выявлено, что в 2015 году
оборачиваемость запасов сократилась с 8,65 оборотов в год до 6,57 оборотов в
год. В соответствии с чем можно было сделать вывод об увеличении запасов
предприятия на 115132 тыс. рублей, при этом доля сырья и материалов для
производства продукции в объеме запасов составляет 92,09%. ОАО «Якутский
хлебокомбинат» применяет консервативную политику управления запасами,
ориентированную на формирование завышенного объема страховых и
резервных запасов. Такая политика обеспечила рост затрат на хранение запасов,
а также снизила доходность предприятия в силу отвлечения средств из оборота.
Управление запасами предприятия по результатам анализа было
признано не эффективным по следующим причинам:
сокращение потребления запасов муки, в силу снижения объемов
производства и продаж;
замедление оборачиваемости запасов сырья и как следствие дефицит
складских помещений;
рост общих затрат на обслуживание запасов на 8,27%;
колебания в потреблении обусловили резкие колебания остатков на
складах и соответственно не всегда эффективное использование складских
помещений;
отсутствие рассчитанного оптимального размера поставок с учетом
применяемой системы управления затратами;
отсутствие учета тенденций выполнения производственной
61
программы в управлении запасами;
управление запасами не учитывает неравномерность заказов и
наличие запаздывания выполнения поставки муки.
Выше обозначенные проблемы требуют определения направлений,
обеспечивших решение данных проблем.
Так для решения проблемы сокращения производства и продаж
продукции предприятия, необходимо осуществить оценку емкости рынка и
уровень спроса на продукцию, кроме того осуществить АВС- анализ
ассортимента каждой из групп продукции предприятия и осуществить
выведение из ассортиментной линейки видов продукции, которая является
невостребованной потребителем.
Для сокращения размеров убытков получаемых от розничной торговли,
рекомендуется часть торговых павильонов, которые приносят наибольший
убыток сдать в аренду, обеспечив сокращение убытка, и получение
дополнительной прибыли от арендной платы.
Что касается рекомендаций по системе управления запасами, следует
отметить, что в первую очередь необходимо осуществить формирование
политики управления запасами в рамках использования умеренного подхода,
обеспечит средний уровень риска.
Кроме того, рекомендуется усилить контроль за динамикой и
оборачиваемостью запасов, как сырья, так и готовой продукции. Рекомендуется
изменить систему управления запасами с фиксированным интервалом времени
на систему управления запасами с фиксированным размеров заказа и
фиксированным интервалом времени заказа.
Кроме того, в рамках управления запасами осуществить автоматизацию
складского учета с помощью программы 1С: управление торговлей (Склад 8.2).
Данный программный продукт обеспечит:
управление остатками товаров в различных единицах измерения на
множестве складов;
учитывать серии товаров (серийные номера, сроки годности и т. д.);
62
учитывать страну происхождения номенклатуры склада;
вести раздельный учет собственных товаров на складе, товаров,
принятых и переданных на реализацию;
детализировать расположение товара на складе по местам хранения;
резервировать складские остатки.
Еще одной рекомендацией является проведение работы по разработке и
закреплению в политике управления запасами норм разных видов запасов
(гарантийный, страховой, пороговый уровень, максимальный), которые не
менее одного раза в год должны пересматриваться с учетом результатов оценки
тенденции развития производства и продаж продукции предприятия.
3.2 Моделирование эффективной системы управления запасами с учетом
тенденций в развитии предприятия ОАО «Якутский хлебокомбинат»
Неэффективность действующей системы управления запасами
определила необходимость расчет системы управления запасами, которая будет
соответствовать нуждам предприятия и оптимизировать расходы на
содержание запасов ОАО «Якутский хлебокомбинат».
Для разработки системы управления запасами необходимо в первую
очередь определить среднесуточное потребление муки всем предприятием
целом. Для определения в качестве основы возьмем данные 2015 года по
потреблению и рассчитаем среднесуточное потребление:
Q = 10214 / 365 = 27,98 округляем = 28 тонн в сутки
Расчет показывает, что среднесуточное потребление муки по
предприятию в целом составляет 28 тонн.
Следующие данные, которые необходимо рассчитать: затраты на
хранение 1 тонны муки и затраты на доставку муки.
Затраты на хранение 1 тонны муки можно определить как отношение
общей величины затрат на хранение запаса муки к количеству потребленной
муки тонн в год:
i = 2876,25 тыс. руб. / 10214 тонн = 2,81 *1000= 284 руб.
63
Соответственно затраты на хранение 1 тонны муки в год составит 284
рубля.
Затраты на транспортировку 1 тонны муки рассчитаем как отношение
общих годовых затрат на транспортировку к количеству потребленной муки в
года. Соответственно затраты на транспортировку составляют:
А= 8988,44 тыс. руб / 10214 тонн = 0,88 * 1000= 880 руб.
Рассчитаем оптимальный размер заказа по формуле:
6,251
284
10214*880*2
ОРЗ
Расчет показал, что оптимальный размер заказа составит 251,6 тонн.
Рассчитаем интервал времени между заказами по формуле,
представленной в теоретической главе данной работы:
I = 365 / (10214 / 251,6) = 8,9
Соответственно интервал времени между заказами составляет 9 дней.
Таким образом, в основе данной системы управления запасами лежит
зависимость между оптимальным размером заказа и интервалом времени. Так
оптимальный размер заказа 251,6 тонн привязан к интервалу времени в 9 дней.
Рассчитаем основные показатели для данной системы. Так входными
данными являются фактическое потребление муки за 2015 год. Потребность в
2015 году составила 10214 тонн муки за год. Время поставки заказа исходя из
практики поставок на данном предприятии, составляет 3 дня, что обусловлено
удаленностью предприятия от поставщиков муки. С учетом того, что опыт
поставок в предыдущие периоды показывает наличие возможностей задержки
поставки максимум до 3 дней, примем этот факт и в качестве возможной
задержки поставки используем значение в 3 дня.
Срок расходования заказа рассчитанный по формуле 9 показал, что
оптимальный размер заказа в 251,6 тонн будет израсходован в течении 9 дней.
За время поставки, т.е. в течении трех дней ожидаемое потребление муки
составит: 3 дня*28тонн =84 тонн.
Однако учитывая возможность задержки поставки, максимальное
64
потребление за время поставки составит:
6*28 =168 тонн
Соответственно можно рассчитать гарантийный запас муки как разницу
между ожидаемым потреблением за время поставки и максимальным
потреблением за время поставки:
168 – 84 = 84 тонн.
Наличие запаса в 84 тонны гарантирует, что при задержке поставки на
три дня предприятие продолжит бесперебойную работу.
Пороговый уровень запаса составит для предприятия сумму
гарантийного запаса и ожидаемого потребления за время поставки заказа:
84+84=168 тонн. Таким образом, в случае достижения на складе запасов в 168
тонн предприятию необходимо осуществить заказа муки, для бесперебойного
функционирования производства.
Рассчитаем максимально желательный запас, который может быть
сформирован на предприятии в случае оптимизации системы управления
запасами. Максимально желательный запас определим как сумму гарантийного
запаса и оптимального размера заказа: 84+251,6 =335,6 тонн.
При этом отметим, что срок расходования максимально желательного
запаса до порового уровня составляет: (335,6-168)/28= 6 дней.
В таблице 15 отразим расчетные показатели, формирующие
предлагаемую систему управления запасами.
Таблица 15
Система управления запасами с фиксированным размером заказа
Показатель
Значение
1. Потребность, тонн
10214
2. Оптимальный размер заказа, тонн
251,6
3. Время поставки, дни
3
4. Возможная задержка поставки, дни
3
5. Ожидаемое дневное потребление, тонн/день
28
6. Срок расходования заказа, дней
9
7. Ожидаемое потребление за время поставки, тонн
84
8. Максимальное потребление за время поставки, тонн
168
9. Гарантийный запас, тонн
84
10. Пороговый уровень запаса, тонн
168
11 Максимально желательный запас, тонн
335,6
12. Срок расходования запаса до порогового уровня, дни
6