За счет размещения запасов в шаговой доступности от пунктов
продаж, предприятие увеличивает свою прибыль. Потребитель желает
получить все сразу и не хочет или не может ждать в силу каких-то
обстоятельств.
Имея определенный запас товара на складе, с возможностью
реализовать его сразу предприятие увеличивает процент вероятности
выбора поставщика в нашу пользу. Важно отметить, какой вид товара
действительно будет оборачиваться быстро, а какой может превратиться
в неликвид. А также необходимо провести расчет точного объема партии
необходимой на определенный период времени.
Определенный запас является защитой организации от колебаний
спроса. Например, если предприятие имеет постоянного покупателя,
приобретающего определенный вид товара в определенный промежуток
времени.
Расходы на транспорт и входят в себестоимость товаров и не
являются чистой прибылью. Все транспортные расходы при поступлении
товара на склад будут поделены прямо пропорционально стоимости
товара. Из этого следует, что при закупке товара в большем объеме
предприятию удается уменьшить затраты на транспортировку. Таким
образом у предприятия появляется вариативность перейти на более
дешевый вид транспорта - железнодорожные перевозки из-за увеличения
дней поставки.
Как упоминалось выше, затраты на закупку материальных запасов
снижаются когда у предприятия есть время на доставку товара от
поставщика с которым у организации подписан договор об отсрочке
платежа или от поставщика который гарантирует качество товара и
стабильные и низкие цены. Это надежнее и более выгоднее чем
стихийный закуп на рынке.
Запасы предприятия позволяют сохранять конкурентоспособность
цены, что в свою очередь позволяет сохранять уверенные позиции на
рынке услуг.
Как правило руководство принимает решение о создании запасов
при получении от поставщика информации о повышении цен или о
скидках на товар. Поставщик имеет возможность снять продукцию,
необходимую организации, в связи с низкой прибыльностью
производства. В этом случае товар закупается с запасом, чтобы иметь
возможность найти нового поставщика.
Отсутствие запасов на складах приводят к затратам предприятия в
виде закупок товара мелкими партиями по более высоким ценам, на
продукцию на которую есть спрос.
Запас каждого вида товара относится к одной из трех категорий:
- рентабельный запас, обеспечивает положительную
рентабельность вложений (продажа этих товаров приносит вам деньги).
- нерентабельный запас, не обеспечивает рентабельности
вложений, но способствует прибыльным продажам. Например, вам
приходится держать медленно оборачивающийся запас запчастей, чтобы
продавать другие, потенциально прибыльные товары.
- никчемный запас не обеспечивает рентабельности вложений
и не способствует прибыльным продажам. Если вы пришли в бизнес,
чтобы делать деньги, нет смысла хранить такой запас.
Любая организация в логистической цепочке поставщиков и
потребителей является, с одной стороны, организацией-поставщиком, а с
другой – организацией-изготовителем. Соответственно,
производственные и товарные запасы всегда имеются на предприятии.
Все запасы предприятия можно поделить на текущие, страховые,
сезонные и переходящие.
Текущие запасы позволяют обеспечить стабильное и непрерывное
снабжение производственного цикла между поставками, а еще позволяют
покрыть потребности потребителей в необходимом объеме. Основной
частью производственных и товарных запасов являются текущие запасы.
Величина текущих запасов изменяется постоянно.
Гарантийные запасы, иначе они называются страховые, создаются
для непрерывного удовлетворения спроса потребителя в случае форс-
мажорных обстоятельств: отклонений во временных промежутках между
поставками и в величине партий поставок от планируемых, изменений
частоты потребления, задержки необходимого товара в пути. Размер
гарантийных запасов всегда является величиной постоянной. Эти запасы
не используют при нормальных условиях работы.
Сезонные запасы предприятие создает при сезонном спросе на
товар, Сезонные запасы необходимо планировать и создавать таким
образом чтобы покрыть полностью спрос потребителя во время сезонного
перерыва в производстве или повышенного сезонного спроса.
Переходящие запасы – это остатки запасов на конец отчетного
периода. Они требуются для обеспечения бесперебойности производства
и потребления в отчетном и последующем периоде до следующей
поставки.
Максимально необходимый запас представляет собой запас,
экономически обоснованный в данной системе управления запасами.
Этот уровень может превышаться.
1.3 Модели и системы управления запасами
Самыми используемыми прикладными моделями управления
запасами являются:
- модель EОQ (ecоnоmic оrder quantity, то есть «расчет
оптимальной величины одной закупки возобновления запасов») - для
запасов материальных ресурсов;
- модель EPR (ecоnоmic prоductiоn run, то есть «расчет
оптимальной величины одной партии выпуска») - для запасов готовой
продукции.
В базовой модели EОQ предполагается единовременное
пополнение запаса в полном объеме. В случае, когда производитель и
потребитель запасов совпадают происходит постепенное пополнение
запасов. Для того чтобы избежать перепроизводства используют
производство, которое занимает только часть цикла развития запасов.
Необходимый уровень складывается из разницы производства и
потребления на текущий момент времени. Когда уровень запасов
достигает оптимального значения производство прекращается и далее
идет только потребление запасов до достижения ими минимального
уровня. Когда запас заканчивается, цикл повторяется.
Применение модели EОQ основывается на формуле (1.1) расчета
оптимальной величины одного заказа на возобновление запасов:
C
QO
EOQ
2
, (1.1)
где EОQ - оптимальный размер закупки запаса в физических
единицах;
Q - оценка потребления запаса за бюджетный период (квартал) в
физических единицах;
О - операционные издержки по заказу: отчетность, ведение
переговоров, осуществление расчетов;
С - складские и иммобилизационные издержки по запасу в течение
бюджетного периода (квартала).
Стоимость закупки не входит в формулу, так как смысл формулы
заключается в расчете необходимого количества для закупа продукции и
не рассматривается вопрос у какого поставщика совершать закупку.
Таким образом, применение данной модели является оперативным
планированием.
Эта система представляет собой выбор размера партии,
приводящий к минимизации общих затрат на управлении запасами,
которые состоят из издержек хранения запасов и выполнения заказа.
Издержки выполнения заказа состоят из накладных расходов,
связанных с объемом реализуемой продукции. В классическом виде
модели EОQ редко применяется на практике, потому что в ней
присутствуют достаточно смелые «упрощения». Так предполагается, что
потребление товара задано заранее и стабильно одинаково в течение всего
бюджетного периода, а также не учитывается время от момента
размещения заказа до поступления запасов на склад предприятия. И,
самое важное, в упрощенной модели EОQ при расчете совокупных
издержек берутся только производственные затраты, но не учитываются
косвенные издержки изменения финансовой устойчивости. В
повседневной деятельности предприятий используется усложненная
модель EОQ с учетом необходимости постоянно иметь на складе
минимально необходимый размер запаса на случай форс-мажорных
обстоятельств таких как всплеск рыночной конъюнктуры, задержки
поставок по каким-либо причинам и другие обстоятельства. Этот
минимальный запас обеспечивает предприятию необходимую
стабильность от форс-мажорных обстоятельств. В модели EОQ с
введением фактора маржи безопасности присутствуют четыре
дополнительных параметра:
- время от момента заказа до поступления запасов на склад;
- объем ежедневного потребления;
- величина минимального заказа, постоянного на складе
предприятия;
- уровень запасов, сигнализирующий о необходимости
поставки нового заказа - ОР (оrder pоint).
Объем неприкосновенного запаса рассчитывается в зависимости от
того насколько важным является производство или поставка того или
иного вида продукции или товара. При использовании в модели фактора
минимальный заказ в расчете учитывается такая категория, как
возможные издержки при остановке производства. При увеличении
объема минимального запаса вероятность остановки цикла практически
исключается. Вероятность остановки производства рассчитывается по
ежедневному потреблению и времени поставки на основе данных
прошлых периодов. На основе данной модели рассчитывается
оптимальная величина объема минимального заказа, в которой
совокупные издержки уравновешивают друг друга.
Заказ на поставку размещается при уменьшении имеющегося запаса
до точки минимально возможного запаса. Поскольку заказанный товар
транспортируется какой-то промежуток времени то после размещения
заказа имеющийся запас продолжает уменьшаться. Величина запаса в
точке заказа должна выбираться такой, чтобы запас не опустился ниже
страхового до момента поступления на склад. В случае форс-мажора,
когда резко и незапланированно увеличится спрос начнёт работать
страховой запас. В этом случае необходимо срочно осуществит
дополнительную поставку. Такая система контроля нацелена на защиту
от возникновения дефицита.
Эта система предполагает непрерывный учет остатков запасов для
определения точки заказа.
На самом деле контроль над состоянием запасов с фиксированным
объемом заказа применяется в следующих случаях:
- больших потерь в связи с отсутствием запаса;
- высоких издержек на хранения запасов;
- высокой стоимости заказываемого товара;
- высокой степени неопределенности спроса;
- скидок с цены в зависимости от заказываемого количества.
Контроль за состоянием запасов с фиксированной периодичностью
заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством
проведения инвентаризации остатков. Заказ на поставку новой партии
товара осуществляется по результатам проверки. Размер для размещения
заказа определяется разностью между нормой максимального товарного
запаса и фактически оставшимся его количеством. Для доставки заказа
необходимо время, для этого нужно увеличить размер партии на
величину ожидаемого расхода за это время. Размер заказываемой партии
можно определить по формуле:
,ЗtЗфЗтахQ
(1.2)
где Q – размер заказываемой партии;
Змах – предусмотренный нормой максимальный запас;
Зф – фактический запас на момент проверки;
Зt – запас, который будет израсходован в течение размещения и
выполнения заказа.
Частота спроса в этой модели является переменной величиной.
Заказ размещается через одинаковые временные промежутки, но при этом
величина размещенной партии заказа в различных периодах будет
отличаться. Данная система применяется в том случае, когда имеется
возможность заказывать различные по величине партии. Недостатком
использования данной системы является возможность появления
дефицита, который появляется при увеличении спроса, так как запас
заканчивается до размещения следующего заказа.
Можно подчеркнуть, что система контроля над состоянием запасов
с фиксированной периодичностью заказа применяется в следующих
случаях:
- при возможности отгрузки заказа различными по объему
партиями;
- при небольших издержках по размещению заказа и его
доставке;
- при небольших потерях от возможного дефицита.
Не менее многообещающим при развитии методов управления
запасами является привлечение административно-организационного
ресурса, то есть активное вовлечение в процесс маркетологов,
дистрибьюторов, менеджеров по продажам и их экспертных оценок для
будущих объемов реализации продукции.
Схема формирования модели управления запасами представлена на
рис.1.2. В качестве основной стратегии используется модель пополнения
запасов с постоянной периодичностью и переменной величиной заказа.
В настоящее время широко используются следующие системы
управления запасами:
- MRP-1;
- MRP-2;
-ОРТ;
-Kanban.
Система MRP-1 (Material Requirements Planning). Производство
планируется, учитывая потребность в итоговом продукте. Эта система
основывается на принципе: исходная точка - это предсказуемый
(прогнозируемый) или известный спрос на итоговую продукцию.
Рис 1.2. Модель управления запасами
При этом учитывается:
- существующий запас;
- заказанные закупаемые полуфабрикаты, составляющие (уже
запланированное производство полуфабрикатов);
- подготовленный для производства серии предыдущей
продукции заказ (предназначенный для чего-либо другого).
Рассчитывается время на производство полуфабрикатов и время
поставок, закупаемых составляющих.
Система MRP-1 дает возможность согласовать и быстро
реагировать на действия снабженческих, производственных и сбытовых
отделов предприятия с учетом возникающих изменений, имея огромное
информационное обеспечение. Принятие решений производится с
использованием различных методов анализа задач и операций. Все задачи
по расчету потребностей в сырье, материалах, полуфабрикатах, по
составлению графика производства решаются с использованием
специальных математических моделей, информационного и
программного обеспечения.
Наибольшая эффективность функционирования системы
управления запасами достигается с использованием компьютеров.
Система MRP-1 принимается в управлении запасами:
- полуфабрикатов, комплектующих, запчастей, потребность
которых напрямую зависит от спроса на конечную продукцию;
- товаров из штучного списка, требующих компьютерной
обработки.
Системе MRP-1 необходимы большие затраты на подготовку
первичных данных, а также она предъявляет достаточно большие
требования к степени их точности.
Главным недостатком этой системы является то, что она не
гарантирует достаточно полный набор данных о других факторах
производственного процесса.
Система MRP - 2 (Manufacturing Resources Planning). Эта более