12
Рис.1. Схема логистической системы предприятия
Эффективно управлять сквозным материальным потоком возможно,
если покупатель и производитель рассматривают бизнес как продолжение
бизнеса партнера. Современная логистическая концепция, внедряемая на
прогрессивных предприятиях, ведет к формированию прочных партнерских
отношений, их эффективному взаимодействию, при этом обеспечиваются
устойчивые рыночные позиции производителя в долгосрочной перспективе.
Логистический подход к организации производства предполагает
следующее
12
:
- отказ от излишних запасов;
- стремление к сокращению времени на выполнение основных и
транспортно-складских операций;
- отказ от производства продукции, на которые нет заказа со стороны
покупателей;
- ликвидация простоев имеющихся основных средств и оборудования;
- контроль качества производимой продукции и ликвидация брака;
- устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
- превращение поставщиков из противостоящей стороны в
доброжелательных партнеров.
12
Логистика промышленного предприятия: учебное пособие / П.П. Крылатков, Е.Ю. Кузнецова,
Г.Г. Кожушко, Т.А. Минеева. - Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2016. - 176 с.
13
В отличие от логистической традиционная концепция организации
производства предполагает
13
:
- никогда не останавливать главное оборудование и стремится к росту
коэффициента его использования;
- производить продукцию как можно более крупными партиями;
- иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий
случай».
Содержание концептуальных положений свидетельствует о том, что
традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для
условий «рынка продавца», в то время как логистическая концепция - для
условий «рынка покупателя».
Управление материальными потоками в рамках
внутрипроизводственной логистики может осуществляться двумя основными
видами систем:
14
- системы, движение материального потока в которых основано на
принципе «выталкивания» материальных ресурсов предыдущим
производственным звеном в последующее, когда для каждого участка
централизованно составляются индивидуальные планы производства и для
этого резервируются определенные материалы и межоперационные заделы;
- системы, движение материального потока в которых основано на
принципе «вытягивания» материальных ресурсов последующим в
технологической цепочке производственным звеном из предыдущего.
Оба вида систем находят применение на различных предприятиях и в
различных типах экономики (рыночной, централизованно управляемой,
переходной). Обе системы нацелены на удовлетворение потребности
последующего звена за счет соответствующей (по объему, срокам, качеству и
т.д.) поставки от предшествующего звена. Различие касается способов
13
Логистика промышленного предприятия: учебное пособие / П.П. Крылатков, Е.Ю. Кузнецова,
Г.Г. Кожушко, Т.А. Минеева. - Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2016. - 176 с.
14
Измалкова Н.В. Логистический подход к управлению материальных потоком на предприятии //
Аллея науки. – 2017. - №15. – С. 408-411.
14
управления движением потоков в первую очередь по степени централизации
планирования поставок по межзвенным передачам.
Кроме того, «выталкивающая» и «вытягивающая» системы
ориентируются на различный характер потребительского спроса.
«Выталкивающая» система ориентирована преимущественно на
относительно постоянный спрос в течение довольно длительного
промежутка времени. Поэтому в основе всех плановых расчетов она может
использовать постоянные значения ритма изготовления продукции. Системы
«вытягивающего» типа в качестве планового периода для определения
средних оборотных заделов рассматривают периоды от одного до трех
месяцев. Оперативное управление в этих системах производится на
значительно меньшем горизонте планирования.
15
Первый вариант - «выталкивающая» система. Такие модели управления
потоками (рис.2) более характерны для традиционных методов организации
производства и, как правило, предполагают наличие разветвленной
диспетчерской службы. Функцией такой службы является сопровождение
всего процесса производства с целью координации процессов производства и
перемещения продукции, в том числе и «расшивки узких мест».
Возможность повышения эффективности применения толкающих систем
появилась в связи с внедрением вычислительной техники, что позволило
согласовывать планы действия всех подразделений предприятия с учетом
динамики рынка.
16
15
Измалкова Н.В. Логистический подход к управлению материальных потоком на предприятии //
Аллея науки. – 2017. - №15. – С. 408-411.
16
Логистика промышленного предприятия: учебное пособие / П.П. Крылатков, Е.Ю. Кузнецова,
Г.Г. Кожушко, Т.А. Минеева. - Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2016. - 176 с.
15
Рис.2. «Выталкивающая» система управления производством
Второй вариант - «вытягивающая» система. При этом способе
производственная программа отдельного технологического звена
определяется размером заказа последующего звена, а система управления
ставит задачу лишь конечному звену производственной технологической
цепи (рис.3).
К преимуществам и особенностям «вытягивающей» системы
относятся:
- отказ от избыточных запасов;
- наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на
изменение спроса;
- замена политики продажи произведенных товаров политикой
производства продаваемых товаров;
- минимизация сроков прохождения продукции по технологическому
процессу;
- сокращение простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.
17
17
Логистика промышленного предприятия: учебное пособие / П.П. Крылатков, Е.Ю. Кузнецова,
Г.Г. Кожушко, Т.А. Минеева. - Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2016. - 176 с.
16
Рис.3. «Вытягивающая» система управления производством
Вклад в развитие «вытягивающих» систем внесли концепции «точно в
срок» (JIT- just in time) и внутрипроизводственная система KANBAN. Идея
концепции «точно в срок» - синхронизация процессов доставки материалов и
изделий в необходимых количествах и точно к тому моменту, когда звенья
логистической цепи в них нуждаются для выполнения заданного
подразделением-потребителем заказа.
Управление материальными потоками в рамках производственных
логистических систем может осуществляться различными способами.
Совокупность технических средств, которая создает возможность потока
материалов, и расположение производственных участков и складов
(накопителей) по отношению к ней, выраженное системой устойчивых
связей, представляет собой форму организации движения материальных
потоков.
На практике используют три формы организации движения
материалов:
18
- накопительную;
18
Измалкова Н.В. Логистический подход к управлению материальных потоком на предприятии //
Аллея науки. – 2017. - №15. – С. 408-411.
17
- транспортно-накопительную;
- нулевого запаса.
Накопительная форма организации характеризуется тем, что для
нормальной работы логистических систем в их составе предусматривается
комплекс складов. Сюда относятся склады металла и заготовок,
межучастковые склады деталей, узлов и комплектующих изделий, склады
готовой продукции, кладовые технологической оснастки. Материал
перемещается в направлении от склада металлов и заготовок через
промежуточные склады на производственные участки и далее - на склад
готовой продукции.
19
Основным достоинством данной формы организации движения
материальных потоков является возможность накопления большого объема
материала на входе и выходе системы, что обеспечивает, с одной стороны,
надежность поступления необходимых деталей, заготовок, комплектующих в
производство; с другой стороны, гарантирует выполнение срочных заявок
потребителей продукции.
Недостаток накопительной формы движения материалов состоит в том,
что наличие разветвленной системы транспортных трасс и большого числа
складов затрудняет управление движением материальных потоков и
контроль за запасами. Кроме того, возрастают расходы, обусловленные
иммобилизацией средств в материалы, и необходимостью капитальных
вложений для создания системы складов.
Транспортно-накопительная форма организации предполагает наличие
комбинированной транспортно-складской системы (ТСС), которая
объединяет определенное число рабочих мест (участков) путем установления
связи каждого рабочего места (участка) с любым другим посредством
информационного и материального потоков. При этом процессы
механообработки (сборки), контроля, подготовки производства,
19
Логистика промышленного предприятия: учебное пособие / П.П. Крылатков, Е.Ю. Кузнецова,
Г.Г. Кожушко, Т.А. Минеева. - Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2016. - 176 с.
18
складирования и регулирования материалов объединяются с помощью ТСС в
единый процесс производства.
20
Управление движением материального потока происходит по схеме:
поиск необходимой заготовки на складе — транспортировка к станку —
обработка — возвращение детали на склад.
Накапливание материала осуществляется в центральном складе или
децентрализовано на отдельных рабочих участках. В первом случае склад
обслуживает несколько производственных подразделений и используется как
резервный накопитель между началом и окончанием обработки детали. Во
втором случае склады создаются на отдельных участках и служат для
компенсации отклонений во времени при транспортировке и обработке
детали. В отдельных случаях используется смешанная ТСС, предполагающая
наличие как центрального склада, так и резервных накопителей на рабочих
участках.
Достоинствами данной формы организации материальных потоков
являются: уменьшение объема запасов на рабочих местах за счет создания
ТСС; сокращение длительности производственного процесса посредством
устранения перерывов между составляющими цикла производства;
постоянный контроль за запасами; наличие хорошо организованной системы
управления движением материалов.
21
К числу недостатков можно отнести следующие: транспортно-
накопительная форма эффективна для групп конструктивно и
технологически однородных деталей, что, во-первых, сужает область ее
применения, во-вторых, вызывает необходимость проведения комплекса
подготовительных работ; данная форма требует значительных вложений в
создание автоматизированной системы управления ходом производства.
Форма организации нулевого запаса предполагает создание
20
Григорьев Ю.П. Модель обслуживания цепей поставок материальных ресурсов // Ученые
записки Санкт-петербургского имени В.Б. Бобкова филиал российской таможенной академии. –
2015. - №2. – С. 68-75
21
Измалкова Н.В. Логистический подход к управлению материальных потоком на предприятии //
Аллея науки. – 2017. - №15. – С. 408-411.
19
объединенных контуров регулирования на основе автономных
самоуправляемых производственных звеньев (рис.4).
Рис.4. - Схема системы нулевого запаса
Ядром контура является буферный склад (накопитель), связывающий
между собой отдельные производственные участки. Каждый из участков
может контактировать с любым другим посредством управления
информационными и материальными потоками через соответствующий
накопитель.
Принципиальной особенностью объединенного контура регулирования
является формирование горизонтальных связей по всей технологической
цепочке, что позволяет производственным звеньям самостоятельно и
непосредственно взаимодействовать друг с другом. Запуск деталей в
производство и их обработка осуществляются малыми партиями в
соответствии с полученным заказом. После завершения выполнения
операций в пределах одного производственного модуля детали поступают на
склад и остаются там до тех пор, пока не будет получена заявка с
последующего участка обработки.
22
Достоинством данной формы является возможность использования
22
Клевцов Д.В. Развитие процесса управления поставкой ресурсов // Экономика и бизнес: теория и
практика – 2017. - №2. – С. 51-55.
20
вытягивающей системы управления материальными потоками, что
обеспечивает минимальный нормативный производственный запас.
Гибкие производственно-логистические системы. В гибких
производственно-логистических системах организация производственного
процесса осуществляется по схеме «склад — станок — склад». Особо
эффективна данная схема в мелкосерийном производстве. Она позволяет
обеспечивать возможность асинхронной обработки деталей
(полуфабрикатов), их оперативную доставку, а также своевременное
поступление технологической оснастки к любому рабочему месту.
23
Гибкие производственно-логистические системы средне- и мелко-
серийного производства строятся по секционному принципу. По назначению
секции подразделяются на станочные, не станочные и вспомогательные. Все
обслуживаемые секции являются ячейками гибкой производственно-
логистической системы. Комплексные ячейки бывают технологическими и
производственными.
Общая схема «склад — станок — склад» зависит от технологии
обработки, транспортно-перемещающих работ и организации производства.
Например, в технологический процесс могут входить дополнительные
операции, которые включают движение детали со склада на станок, проходя
через секцию монтажа-демонтажа, а затем в накопитель. Транспортно-
перемещающие работы для производственных ячеек могут осуществляться
также по схеме «склад — станок — …— станок — склад». Для хранения
деталей (полуфабрикатов) между операциями, выполняемыми в
производственной ячейке, применяются промежуточные накопители. Таким
образом, схема транспортных потоков в производственной ячейке
аналогична той, которая используется в гибких автоматических линиях.
24
Система управления автоматизированной транспортно-складской
23
Измалкова Н.В. Логистический подход к управлению материальных потоком на предприятии //
Аллея науки. – 2017. - №15. – С. 408-411.
24
Логистика промышленного предприятия: учебное пособие / П.П. Крылатков, Е.Ю. Кузнецова,
Г.Г. Кожушко, Т.А. Минеева. - Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2016. - 176 с.
21
системой состоит из двух уровней. Нижний уровень выполняет функции
непосредственного управления исполнительными механизмами
автоматизированной транспортно-складской системы. Верхний уровень
координирует работу исполнительных механизмов, поддерживает
информационную модель функционирующей автоматизированной
транспортно-складской системы и обеспечивает взаимодействие системы
управления автоматизированной транспортно-складской системы с другими
подсистемами гибкой производственно-логистической системы.
25
Координация работы включает:
- синхронизацию алгоритма выполняемых действий;
- согласование работы параллельно функционирующих механизмов с
целью недопущения сбоев и аварийных ситуаций;
- определение очередности обслуживания заявок с различных рабочих
мест и организацию подачи к ним грузоносителей с деталями
(полуфабрикатами) и технологической оснасткой в соответствии с
программой производства.
Структура и функциональные возможности автоматизированной
транспортно-складской системы, как правило, предопределяют конкретный
вариант (или набор вариантов) организации производства в гибкой
производственно-логистической системе.
В процессе своего функционирования производственно-логистическая
система получает с обслуживаемых объектов и одновременно
самостоятельно формирует необходимый объем взаимодополняющей
оперативной информации, обмен которой, как правило, ведется в режиме
активного диалога.
Производство в условиях рынка может укрепить свои позиции лишь в
том случае, если оно способно быстро реагировать на изменение спроса.
Логистика предлагает адаптацию к изменяющимся условиям за счет запаса
производственной мощности. Запас производственной мощности возникает
25
Логистика и управление цепями поставок / Д.В. Курочкин. – Минск: Альф-книг, 2016. – 783с.