46
2017 г., но к концу 2018 г. она пришла к нормативным показателям, хотя и
наблюдалось незначительное снижение. Так наблюдается снижение
коэффициента автономии в 2018 г. по сравнению 2017 г. на 0,019, коэффициента
соотношения долгосрочных активов и собственного капитала на 0,01,
коэффициента обеспеченности собственными источниками финансирования на
0,027. Динамика коэффициента соотношения собственных и заемных средств
свидетельствует о падении финансовой устойчивости ООО «Витконпродукт»,
так как на каждый рубль собственных средств на конец 2018 г. приходилось
0,129 рублей заемных, причем выявлена тенденция повышения зависимости
организации от привлеченных средств.
Финансовое состояние ООО «Витконпродукт» за рассматриваемый период
характеризуется как не устойчивое, что подразумевает следующее — запасы и
затраты не обеспечиваются за счет собственных краткосрочных средств,
краткосрочных кредитов и займов, то есть за счет всех основных источников
формирования запасов и затрат, которые используются на
ООО «Витконпродукт».
Основные направления улучшения финансового состояния
ООО «Витконпродукт» будут представлены в третьей главе работы.
47
ГЛАВА 3.МЕРОПРИЯТИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ ФИНАНСОВОГО
СОСТОЯНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
3.1 Предложения по улучшению финансового состояния
ООО «Витконпродукт»
Для улучшения финансовогосостояния ООО «Витконпродукт»
предлагается проект по производству древесного брикета.
Возрастающие экологические требования к выбросам в окружающую
среду от сжигания разнообразного топлива, повышение стоимости
энергоносителей служит толчком для создания производств древесного топлива.
Еще значительным толчком для создания мини производства на
территории ООО «Витконпродукт» является то, что на предприятии имеется
собственная пилорама, на которой образуется значительное количество твердых
древесных отходов, и ограниченные возможности по их сбыту. Поэтому
целесообразным будет применить технологиюпо производству древесного
топлива.
Древесный брикет, топливные гранулы, древесный уголь являются
достойной альтернативой традиционным видам топлива — дровам, торфу,
мазуту, дизельному и печному топливу, каменному углю. Единственным
конкурентом древесным брикету, пеллетам, и углю может быть природный газ.
Древесный брикет является экологически чистым топливом (при его
сжигании количество выделяемого в атмосферу углекислого газа не превышает
объема выбросов, образующихся при естественном разложении древесины). В
отличие от каменного угля и дизельного топлива, при его сжигании практически
отсутствуют выбросы в атмосферу двуокиси серы и других вредных веществ.
Его теплотворная способность, сопоставима с каменным углем. Он сравнительно
дешев, и широко используется за как промышленными энергоисточниками, так
и в быту.
Сырьем для производства брикета могут быть древесные отходы:
– кора;
48
– опилки;
– щепа и другие отходы лесозаготовки и деревопереработки;
– дрова и деловая древесина.
В зависимости от используемого сырья брикет отличается по качеству и
цвету. На производство одной тонны данного вида топлива расходуется около
2,2–2,5 плот, м
3
древесного сырья, или 7−8 нас, м
3
опилок и стружки, в
зависимости от их плотности. Теплотворная способность 1 кг брикета примерно
в 1,5 раза выше, чем у дров. Древесный брикет при горении не выделяет запах,
и, как правило, за счет высокого КПД котельного оборудования дым от данного
вида топлива практически бесцветен.
Производство брикета для предприятия будет дополнительным видом
деятельности, направленным на использование отходов от собственного
лесопиления и деревообработки (преимущественно в виде опилок).
Технологический процесс производства древесного брикета состоит из
следующих технологических операций:
– подготовка сырья;
– измельчение древесины в щепу;
– сушка измельченной древесины.
Существует три типа установок по производству древесного топлива:
– поршневые;
– гидравлические;
– шнековые (производят наиболее плотное топливо).
Закупить оборудование для производства древесного брикета
ООО «Витконпродукт» может у СЗАО «БиоСтарИнжиниринг» (Беларусь,
Минск). Данное предприятие использует известную технологическую схему, в
инициативном порядке разработало рабочий проект линий
производительностью от 400 до 800 кг/час.
Стоимость комплексов по переработке древесных отходов, производимых
данным предприятием, на несколько порядков ниже аналогичного оборудования
европейских производителей. Неотъемлемой особенностью оборудования
49
является то, что для сушки опилок в качестве топлива используются отходы
древесины (обрезки, горбыль и т.д.), в отличие от европейских
перерабатывающих комплексов, использующих для сушки опилок дизельное
топливо и природный газ.
В таблице 8 приведены технические данные установки.
Таблица 8
Технические данные линии шнекового прессования
Технические данные
Параметры
Производительность линии по готовым брикетам, кг/ч
400
Влажность опилок на входе не более, %
40
Установленная электрическая мощность, кВт
110
Занимаемая площадь, м
2
350
Данный вариант предполагает переработку опилок исходной влажностью
до 40 % и древесных отходов исходной влажностью до 40 %, используя две
параллельные системы сушки.
Компания «БиоСтарИнжиниринг» добились производительности
150−200 т готового брикета до 100 % износа рабочего шнека. Конструктивная
особенность делает его легкосъемным и способным к восстановлению.
Далее для улучшения финансового состояния ООО «Витконпродукт»
предлагается проект по модернизации оборудования кормоцеха на
птицеводческой ферме.
Особенность кормления птицы определяется очень высокой по сравнению
с другими животными интенсивностью роста, что обуславливает необходимость
тщательного сбалансирования рационов по всем питательным веществам с
учетом не только необходимого уровня потребления каждого из них, но и
соотношения требующихся животному элементов питания. Результаты откорма
во многом зависят от соотношения белка и энергии в рационе. Например,
повышение уровня энергии в рационе и увеличение корма на заключительной
стадии откорма ускоряет рост курей, но способствует накоплению жира в теле,
а, следовательно, ухудшает качество продукции.
50
На сегодняшний день в промышленных условиях используется два
основных вида кормления, каждый из которых обеспечивается собственной
системой подачи корма. Это кормление влажным кормом (влажность
подаваемого в кормушки корма должна находиться в пределах от 60 до 75 %) и
сухим (используется как измельченный, так и гранулированный корм).
В ООО «Витконпродукт» в основном используется измельченный и
гранулированный корм. Также в кормоцехе птицеводческой фермы
ООО «Витконпродукт» для приготовления кормов используются большое
количество нестандартного оборудования, изготовленного в мастерских
предприятия, а также серийное оборудование производительностью 5‒20 т/ч, в
то время как требуемая производительность, согласно количеству поголовья,
должна быть 0,5‒3,5 т/ч.
Вполне понятно, что применение в кормоцехе ООО «Витконпродукт»
серийных, разрозненных по производительности технических средств
неэффективно из-за большой энерго- и материалоемкости. В условиях
многоукладного товарного производства мяса птицы и рыночных отношений,
когда основным критерием работы предприятия стала конкурентоспособность
производимой им продукции, это особенно отражается на себестоимости
продукции.
Для модернизации оборудования кормоцеха в ООО «Витконпродукт»
предлагается приобрести комплект оборудования кормоцеха для
птицеводческих ферм АК-4.
Оборудование кормоцеха позволяет осуществлять измельчение
компонентов в водной среде до размеров частиц менее 0,1 мм с превращением
корма в гомогенную массу. При таком измельчении кормовые компоненты
приобретают совершенно иное качество, способствующее легкому и полному
усвоению корма птицей. В качестве сырья при этом может использоваться:
цельное зерно, зеленая масса кусками до 50 мм, отходы от переработки
масленичных и других культур (жмых), отруби, макро-добавки, сенаж, пищевые
отходы и др.
51
Приобрести данный комплект оборудования можно у
ОАО «Калинковичский РМЗ». Стоимость оборудования составляет 25,4 тыс.
руб. Технико-экономические показатели комплектов оборудования кормоцехов
представлены в таблице 9.
Таблица 9
Технико-экономические показатели комплектов оборудования
кормоцехов
Показатели
Типовые проектные
решения
Предлагаемый
комплект
оборудования
Производительность, т/ч
0,5‒1
0,5‒1
Площадь производственная, м
2
81
72
Установленная мощность, кВт
40
29
Масса комплекта
оборудования, т
5,5
3,4
Обслуживающий персонал,
чел.
10
Постоянного
персонала не
требуется
Обработка и скармливание кормов в виде кормовых смесей значительно
улучшают их питательные свойства. При этом значительно сокращаются потери,
расширяется возможность применения в качестве компонентов смесей
малоценных грубых кормов, отходов сельскохозяйственного производства. В
следующем пункте представлена оценка эффективности разработанных
мероприятий.
3.2 Оценка эффективности разработанных мероприятий
Первоначально рассчитаем экономическую эффективность
проектируемого производстватопливных брикетов. С учетом этого
экономическая часть содержит:
– расчет годового объема производства в натуральном и стоимостном
выражении;
– расчет капитальных вложений на ремонт помещения;
– расчет потребного количества работающих и фонд заработной платы;
– расчет себестоимости продукции;
52
– расчет прибыли и рентабельности продукции;
– расчет сроков окупаемости капитальных вложений;
– технико-экономические показатели.
Произведем расчет годового объема производимой продукции.
Годовой объем выпуска продукции в натуральном выражении
устанавливается на основе расчетных данных. На основе объема выпуска
продукции в натуральном выражении рассчитываются стоимостные показатели
объема производства: произведенная продукция и объем реализации продукции.
Расчет объема производства и реализации продукции сведен в таблицу 10.
Таблица 10
Расчет объема производства и реализации продукции
Наименование
продукции
Выпуск продукции в
натуральном
выражении, тыс. кг
Цена за
1 кг,
руб.
Реализованная
продукция, тыс.
руб.
Древесный брикет
540
0,79
426,6
Произведем расчет капитальных вложений на ремонт помещения под цех.
Капитальные вложения, необходимые для ремонта пилорамы под цех,
включают расходы на ремонт, приобретение и монтаж оборудования,
транспортных средств и других расходов.
Капитальные затраты на ремонт помещения представлены в таблице 11.
Таблица 11
Расчет капитальных затрат на ремонт
Затраты
Объем
ремонта
здания, м
2
Стоимость 1 м
3
ремонта
здания, руб.
Общая
стоимость
строительства,
тыс. руб.
Строительные работы
350,0
16,5
5,78
Санитарно−технические
работы (30%)
-
-
1,74
Всего капитальных затрат на
ремонт
-
-
7,52
Капитальные расходы на оборудование включают его стоимость, затраты
53
на доставку и монтаж. Последние принимаются в расчете 4 % от стоимости
оборудования. Расчет стоимости оборудования сведен в таблице 12.
Таблица 12
Расчет стоимости оборудования, вводимого в эксплуатацию
Наименование
Стоимость оборудования, тыс. руб.
Линия шнекового прессования
324,1
Транспортные и монтажные затраты
(4 %)
13,0
Итого:
337,1
Сводная стоимость капитальных вложений на ремонт и оборудование цеха
по производству брикета представлена в таблице 13.
Таблица 13
Общая стоимость капитальных вложений на ремонт и
оборудование цеха по производству древесного брикета
Капитальные затраты
Сумма, тыс. руб.
Ремонт помещения
7,52
Стоимость оборудования
337,1
Стоимость инструмента (лопаты, емкости и т.д.)
0,45
Всего капитальных вложений
345,07
Рассчитаем численность работающих производственных и
вспомогательных рабочих, других категорий работников и фонда заработной
платы. Первоначально составляется баланс времени одного рабочего, в котором
определяется количество дней и часов, отрабатываемых в среднем одним
рабочим за год.
Баланс времени одного списочного рабочего приводится в таблице 14.
Таблица 14
Баланс времени работы рабочего в год
Наименование показателей
По проекту
1
2
Число календарных дней в году
365,0
Количество нерабочих дней, всего:
109,0
в том числе: праздничных
9,00
выходных
100,00
Количество рабочих дней
256,00
Невыходы на работу, всего:
34,00
54
Продолжение таблицы 14
1
2
в том числе:
отпуск очередной и дополнительный
24,00
отпуск на обучение
3,00
по болезни
6,00
с разрешения администрации
1,00
Эффективный фонд времени
222,00
Коэффициент сменности работы
2,00
Средняя номинальная продолжительность рабочего дня
7,96
Внутрисменные потери
0,50
Средняя продолжительность рабочего дня
7,46
Эффективный фонд времени работы в год
3312,24
Расчет годового фонда заработной платы основных и вспомогательных
рабочих производится отдельно, потому что зарплата основных рабочих
включается в калькуляцию себестоимости самостоятельными статьями, а
зарплата вспомогательных рабочих, занятых эксплуатацией и обслуживанием
оборудования, включается в стоимость расходов по обслуживанию и
эксплуатации оборудования, а других вспомогательных в стоимость цеховых
расходов.
Штатные единицы и фонд заработной платы руководителей, специалистов
и исполнителей работ приведены в таблицы 15.
Таблица 15
Расчет штатных единиц и фонда заработной платы
Наименование
категорий и
должностей
Численность
штата, чел.
Месячный
оклад,
руб.
Годовой
фонд по
окладам,
руб.
Доплаты
и премии,
руб.
Годовой
фонд
заработной
платы, руб.
Технолог
1
510,4
6124,8
374,8
6499,6
Бригадир
1
459,4
5512,8
303,8
5816,6
Рабочие
4
441,0
21168,0
446,6
21614,6
Вспомогательные
рабочие
2
401,3
9631,2
927,5
10558,7
Уборщица
помещений
1
369,2
4430,4
196,3
4626,7
Всего
12
-
46867,2
2249,0
49116,2
Расчет стоимости сырья и материалов представлен ниже.
55
Стоимость сырья и материалов определяется по данным предприятия с
учетом расходов на доставку и складирование.
Расчет стоимости сырья и материалов приведен в таблице 16.
Таблица 16
Расчет стоимости сырья и материалов
Наименование
Годовая
потребность на
программу
Стоимость 1
нас. м
3
,
руб.
Годовая
стоимость,
тыс. руб.
Опилки и кусковые отходы, нас.
м
3
1307,5
11,3
14,77
Расходы на доставку и складирование (5 % от стоимости)
0,74
Итого
15,51
Количество и стоимость топлива на технологические нужды определяют
на основе объема производства, норм расхода основного топлива на единицу
продукции и цен на топливо.
Расход топлива и энергии (электрической, тепловой) на технологические
нужды приведен в таблице 17.
Таблица 17
Расчет стоимости топлива и энергии на технологические нужды
Наименование
энергоносителей
Расход на
годовую
программу
Цена за
единицу, руб.
Стоимость,
тыс. руб.
Электрическая энергия, тыс.
кВтч
202,8
0,19184
38,91
Пар, гкалл
18,2
96,8029
1,76
Итого стоимости
40,67
Расчет амортизационных отчислений проводится по действующим нормам
амортизации от стоимости групп основных средств. Амортизация определяется
на основные средства основного производства.
Норма амортизации Н
а
, %, определяется по формуле 15:
На =
1
Т
× 100, (15)
где Т — срок службы, лет.
Расчет суммы амортизационных отчислений сведен в таблицу 18.