55
ГЛАВА 3. НАПРАВЛЕНИЯ УЛУЧШЕНИЯ
ФИНАНСОВОГО СОСТОЯНИЯ УСХП «СМОЛЬЯНЫ»
3.1. Мероприятия по улучшению финансового состояния
предприятия
В настоящее время в УСХП «Смольяны» одним из
стратегическихнаправлений развития является плодоводство.
Перед плодоводством в хозяйстве поставлена задача:
увеличитьпроизводство плодов и ягод за счет интенсификации производства, а
также создать крупные сады на промышленной основе, улучшить сортовой
состав насаждений, увеличить обеспечение населения свежими фруктами в
течение всего года, для чего шире развивать строительство хранилищ в
сельскохозяйственных предприятиях.
Сейчас является уже завершенным второй этап закладки
промышленного плодово-ягодного сада с ограждением в д. Купятичи на
площади 249 га. И площадь сада в УСХП «Смольяны» расширяется до 520 га.
Третья очередь закладки сада будет проводиться на площади 375 га в
2018 году. К выращиванию планируют как плодовые культуры: яблоки
различных сортов, груши, черешня, так и ягодные культуры: земляника и
голубика. Для обеспечения плодово-ягодного сада дешевыми саженцами в
УСХП «Смольяны» планируется также закладка маточно-черенкового
плодопитомника.
Таким образом, для дальнейшего развития плодоводства в УСХП
«Смольяны», а также для лучшего сохранения урожая, так как плодовая
продукция является скоропортящейся, предлагаем рассмотреть освоение
производства консервированной продукции с установкой линии по
переработке фруктов и овощей, оснащенной всем необходимым для
завершенного технологического цикла оборудованием, начиная с приема
сырья и заканчивая выпуском упакованного продукта. К таким линиям
относится комплект оборудования по производству консервированных
56
овощей, фруктов ИПКС–0612, производитель – научно-производственное
предприятиеООО «ЭЛЬФ 4М».
В таблице 31 представим состав оборудования и его стоимость.
Таблица 31
Состав и стоимость оборудования по производству
консервированных овощей, фруктов ИПКС–0612
Наименование оборудования
Количество
Стоимость, руб.
Установка мойки и стерилизации банок
(стеклянных) ИПКС-124С(Н)
1
3500
Парогенератор (промышленный,
регулируемый) ИПКС-129-100Р
1
13500
Ванна моечная (передвижная) ИПКС-
114ЦМ(Н), с рабочей поверхностью
1
411
Ванна моечная (цельнотянутая) ИПКС-
114-2Ц(Н), 2 моечные секции, размер
моечной секции 500x500x300 мм
2
514
Котел пищеварочный КПЭМ-250, объем
250 л, 18,1 кВт
1
11500
Дозатор жидких и вязких продуктов (для
горячего розлива) ИПКС-071ГР(Н),
произв. 600 доз/ч при дозе 1000 мл,
доза 100-10000 мл
1
2300
Машина укупорочная (закаточная
машина для стеклянных банок) ИПКС-
127С
1
13690
Автоклав вертикальный, электрический,
ИПКС-128-500, рабочий объем 550 л,
электрический нагрев
2
27520
Автоклав (механизм выгрузки корзин)
ИПКС-128-500МВ, грузоподъемность до
400 кг
1
16700
Установка нанесения этикеток (автомат
этикетировочный для банок, бутылок)
ИПКС-099Ц, произв. при длине этикетки
70 мм 2000 шт/ч
1
13500
Машина термоупаковочная ТМ-3, произв.
до 70 упаковок/ч
1
15960
Тележка технологическая (чан
посолочный) ИПКС-117Ч-100(Н), объем
100 л
4
1400
Тележка технологическая (рикша) ИПКС-
117Р-150(Н), объем 150 л
1
1560
Стол рабочий (обвалочный) ИПКС-075-
1,4ОБ(Н), размер 1400x600x900 мм
1
290
Стол рабочий (островной) ИПКС-075-
1,5(Н), размер 1500x600x850 мм
2
685
Лоток пластмассовый
10
220
Итого
х
123250,0
57
Все выпускаемое научно-производственным предприятием
ООО «ЭЛЬФ 4М» оборудование сертифицировано. Специализированное
подразделение также выполняет монтажные работы, проводит необходимое
обучение персонала, осуществляет гарантийное и послегарантийное
обслуживание поставляемого оборудования. Оказываются услуги по отправке
оборудования автомобильным и железнодорожным транспортом по всей
территории СНГ, также выполняются таможенное оформление и отправка
грузов за таможенную границу.
Сочетание в производимом оборудовании высоких технических и
эргономических характеристик и конкурентного уровня цен обусловливают
постоянно возрастающий спрос на продукцию фирмы: в России и в страны
ближнего зарубежья продано более 4000 мини-заводов и комплектов
оборудования.
Исходные данные и технические характеристики линии:
-паспортная производительность линии: 146 усл. банок/ч;
-установленная мощность линии: 134 кВт;
-численность обслуживающего персонала (4 разряда) в смену: 3 чел.;
-тариф на электроэнергию на производственные
нужды: СЭ = 0,1229 руб./кВт ч;
-закупочная цена: на стеклянные банки твист–офф1,0 л — 0,2950 руб.,
на крышки твист–офф диаметром 82 мм –0,0800 руб.
Стоимость комплекта оборудования – 123,25 тыс. руб.
Срок службы оборудования – 10 лет.
В хозяйстве имеется незадействованное помещение площадью 70 кв. м,
а на установку предложенной линий необходима площадь размером не менее
30 кв. м, из этого следует, что УСХП «Смольяны» имеет достаточную
производственную площадь для установки предложенной линии по
переработке овощей и фруктов.
Схема технологического процесса представлена на рисунке 2.
58
Рисунок 2– Комплект оборудования ИПКС–0612
Проведенный комплексный анализ деятельности исследуемой
организации показал, что предприятие имеет резервы роста производства
отдельных видов продукции и повышения эффективности деятельности
предприятия в целом. В связи с тем, что предприятие активно развивает
плодоводство, определение резервов следует начать именно с данной отрасли.
Иногда объем произведенной продукции не всегда в полной мере может
обеспечиваться спросом. А так как продукция является скоропортящейся, то во
избежание потерь нереализованной вовремя продукции, пока она имеет
товарный вид, придется снижать цену реализации, что однозначно приведет к
убыткам. Поэтому целесообразнее оборудовать цех по производству
консервированных фруктов. В данном случае –ягод, вишен, яблок и груш, а, в
дальнейшем можно наладить аналогичное производство консервированных
овощей.
59
3.2. Оценка экономической эффективности предложенных мер по
улучшению финансового состояния предприятия
Проведем расчет экономической эффективности. Все показатели
рассчитываются по нижеприведенным формулам для варианта укупорки
консервированных фруктов в стеклянные банки твист–офф емкостью 1
литр.Объем производства консервированных овощей в год:
Данный показатель рассчитывался исходя из количества рабочих дней,
продолжительности рабочей смены, паспортной производительности линии и
возможности обеспечения производства сырьем. Затраты труда на годовой
объём продукции определяются как сумма затрат рабочего времени основных и
вспомогательных рабочих:
, (4)
где ЗТ – общие затраты труда, ч;
ЗТО – затраты труда основных рабочих, занятых в производственном
процессе, ч;
ЗТТ – затраты труда на техническое обслуживание технологического
оборудования, ч;
ЗТЭ – затраты труда электромонтёров по эксплуатации и обслуживанию
электрооборудования, ч.
Затраты труда основных рабочих рассчитываются по формуле:
, (5)
где ЗТО – затраты труда основных рабочих, чел.-ч;
60
n – количество рабочих, занятых в производстве, человек;
t – годовые затраты времени на производство, ч: ;
k – коэффициент использования рабочего времени смены (kс = 0,85).
Затраты труда электромонтёров по эксплуатации и обслуживанию
электрооборудования не учитываются, так как оборудование обслуживается не
рабочими данного предприятия, а сервисной службой.
Рассчитываем затраты труда:
Производительность труда определяется по формуле:
, (6)
где ПТ – производительность труда, усл. банок/чел.-ч;
V–годовой объём продукции, усл. банок;
ЗТ– затраты труда на производство, чел.-ч;
Производительность труда составит 40,5 усл. банок/ чел.-ч.
Определим энергоемкость технологического процесса. В
разрабатываемом проекте энергоресурсом является электрическая энергия.
Электроэнергия, потребляемая электродвигателем:
, (7)
где W
дв
– электроэнергия, потребляемая двигателем, кВт ч/год;
К
з
– коэффициент загрузки по мощности (К
з
= 0,7);
Р
н
– установленная мощность электродвигателей, кВт;
– коэффициент полезного действия;
t–время работы оборудования, ч/год.
61
Потребителями электрической энергии в предлагаемом оборудовании
является электрический двигатель и парогенератор. Характеристика двигателя:
P
Н1
= 89 кВт; = 0,83. Характеристика парогенератора:
Pн
2
= 7 кВт; =0, 75.
Далее определим экономическую эффективность инвестиционного
проекта. Капитальные вложения определяются по формуле:
, (8)
где К– капитальные вложения, тыс. руб.;
К
об
– стоимость оборудования, тыс. руб.;
– коэффициент, учитывающий транспортные расходы, расходы на
установку, монтаж оборудования, обустройство помещения и обучение
персонала ( = 0,20).
Капитальные вложения при обустройстве цеха:
Здесь отметим, что приобретать оборудование хозяйство планирует за
собственные средства. Эксплуатационные затраты таким образом составят:
, (9)
где И
э
– эксплуатационные затраты, тыс. руб.;
З
п
– расходы на оплату труда обслуживающего персонала, тыс. руб.;
62
О
с
– отчисления на социальные нужды, тыс. руб.;
А– амортизационные отчисления, тыс. руб.;
Р– затраты на техобслуживание, текущий и капитальный ремонт, тыс. руб.;
Э– затраты на потребляемые энергоресурсы, тыс. руб.
Расходы на оплату труда обслуживающего персонала:
, (10)
где З
п
– расходы на оплату труда, тыс. руб.;
С
т
– часовая тарифная ставка оплаты труда обслуживающего персонала
по j-му разряду, руб./ч;
Т– годовые затраты труда рабочих j-ой квалификации, ч;
К – коэффициент, учитывающий дополнительную оплату труда
(премии), принимается равным 1,6.
Часовая тарифная ставка определяется по формуле:
, (11)
гдеС
т
– часовая тарифная ставка, руб./ч;
С
min
– заработная плата 1-го разряда за месяц, руб.;
К
т
– тарифный коэффициент (для 6 разряда 1,9);
d–корректирующий коэффициент (для 6 разряда 2,921);
Т
мес
– средняя норма продолжительности рабочего времени в месяц, ч.
Отчисления на социальные нужды:
, (12)
гдеО
с
– отчисления на социальные нужды, тыс. руб.;
К
c
– процент отчислений, принимается 28,3 %.
63
З
п
– расходы на оплату труда, тыс. руб.
Амортизационные отчисления можно определить по формуле:
, (13)
где А– амортизационные отчисления, тыс. руб.;
Р
а
– годовая норма амортизационных отчислений, (Р
а
=10 %);
К–капиталовложения, тыс. руб.
Затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт составят:
, (14)
где Р– затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт, тыс. руб.;
Р
тр
– годовая норма отчислений на техническое обслуживание и текущий
ремонт, % (Р
тр
= 3 %);
К–капиталовложения, тыс. руб.
Затраты на энергоресурсы определяются следующим образом:
,(15)
где Э– затраты на энергоресурсы, тыс. руб.;
С
э
– действующий тариф на электроэнергию;
W – расход электроэнергии, кВт ч;
С
Q
– действующий тариф на тепловую энергию;
Q – расход тепловой энергии, Гкал.
Тепловая энергия вырабатывается парогенератором, входящим в состав
линии, поэтому расход ее отсутствует.
Далее произведем расчет эксплуатационных издержек по формуле:
64
.
.
Прямые производственные затраты состоят из суммы эксплуатационных
затрат и расходов на основные материалы, а также прочих прямых затрат.
Затраты на сырье и материалы определяются по формуле:
,(16)
где М – прямые производственные затраты, тыс. руб.;
V – годовой объем продукции (работ), усл. банок;
Н
м
– норма расхода сырья и материалов, тонн;
Ц
м
– цена единицы сырья и материалов, руб.;
α
тр
– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные и
складские расходы (α
тр
= 1,1).
Затраты на покупные материалы (основное сырье и вспомогательные
материалы) определяются по ценам их приобретения. При использовании
материалов собственного производства затраты определяются по их полной