65
= 0,8%. Компоненты и химический состав материалов соответствуют
стандартам. Условия хранения также соблюдены.
Уровень здоровья у рабочих хороший. Но у них наблюдается недостаток
квалификации: нет опыта работы, они не умеют срезать кромку правильно,
поэтому портят товар. Также они недисциплинированны, и часто отрываются от
работы. Возраст станков 11 лет, а срок службы 15 лет, то есть наблюдается их
износ на 73%. Также пила на форматно-раскроечном станке быстро тупеет. А
когда пила тупая, то срез неровный, поэтому кромка плохо клеится. По
технологии изготовления сила крепления установки и порядок установки
соответствует техническим требованиям. Также работники ознакамливаются с
технической документацией по безопасности труда. Но руководство не
ознакомлено с ГОСТ. Измерительные приборы корректно работают (линейка,
метр). Освещение и температура соответствуют необходимым условиям труда.
На рассматриваемом предприятии контроль качества практически отсутствует.
Проверка качества осуществляется
40
:
– на этапе получения материалов – бригадир смотрит на наличие дефектов,
и если они есть, то материал используется, но товар продается с уценкой. Из-за
этого предприятие имеет убытки, которые связаны со скидками покупателям из-
за некачественного товара.
– на этапе сборки изделия в цехе.
Видим, что контроль качества, осуществляемый в процессе изготовления
продукции в цехе, отсутствует. Поэтому владельцам компании было предложено
использовать контрольные листки в течение двух месяцев, чтобы фиксировать
возникающие неполадки. Это было предложено ввести владельцам компании,
так как они являются главными лицами, принимающими решения. Проверка
проходила 1 раз в день. В цехе используется всего два станка. Контрольные
листки были введены на форматно-раскроечном и кромкооблицовочном станках.
Контроль осуществлялся на станках полуавтоматах, так как для ручных
40
Крупенина Д.А. Теоретические аспекты анализа финансового предприятия // Современные парадигмы
образования: достижения, инновации, технический прогресс. – 2019. – С. 262.
66
инструментов результат работы в большей степени зависит от работы персонала.
В таблицах 35 и 36 указаны выдержки из контрольных листков.
Таблица 35.
Выдержка из контрольного листка форматно-раскроечного станка
Тип
неполадок
Группы данных
Итого
Дата
30.01.2019
13.02.2019
01.03.2019
20.03.2019
Сколы и
вырывы на
торце
+
+
+
+
4
Выход из
строя
-
-
-
-
0
В данных таблицах представлены те дни, когда были обнаружены
неполадки. Насчет форматно-раскроечного станка – сколы и вырывы на торце
были в 75% случаев. Возникает неровный спил и плита может быть повреждена.
Также этот дефект влияет на прочность приклеивания кромки. Из-за данной
неполадки кромка плохо клеится или отклеивается.
Таблица 36.
Выдержка из контрольного листка кромко-облицовочноого станка
Тип
неполадок
Группы данных
Итого
Дата
25.01.2019
10.02.2019
05.03.2019
15.03.2019
Непрочное
приклеивание
кромки
-
+
-
+
2
Выход из
строя
-
-
-
+
1
Выход из строя кромкооблицовочного станка был 1 раз, но из-за этого
пришлось остановить производство на 2 недели, так как нет
специализированных магазинов в городе, и приходится делать заказ и ждать пока
доставят. Дефекта продукции из-за выхода из строя станка не возникает, но
покупателям приходится ждать своего заказа дольше, так как производство
останавливается. Потом вызывают киповца – специалиста, который занимается
ремонтом контрольных измерительных приборов. Из-за остановки производства
предприятие недополучает долю прибыли, которую могла бы получить за эти
две недели, то есть 1/24*Прибыль = 4,17% от прибыли.
Можно не строить диаграмму Исикава для гарантийного срока и для
67
размера шкафа, потому что причины этих дефектов можно изъять из
предыдущей диаграммы. А именно: причина – неознакомленность руководства
о государственных стандартах гарантийного срока и размера.
Разберем подробнее факторы, влияющие на данную проблему. Водитель
имеет необходимую опыт и подготовку, водительское образование. Он
квалифицирован в своем деле. На него может повлиять только усталость и
желание поскорее приехать домой, поэтому он будет гнать машину, что может
причинить ущерб зеркалам. Дисциплина, внимание и сосредоточенность у него
есть. Как говорит руководство, водитель бережно относится к машине и машине
обеспечивается соответствующий уход. По контролю по приемке информации
нет, поэтому возможно в этом заключается причина разбивания зеркал.
На рисунке 15 представлена диаграмма Исикава для зеркал, бьющихся при
транспортировке.
Рисунок 15. Диаграмма Исикава для зеркал, бьющихся при
транспортировке
Неотремонтированная дорога может частично быть причиной, но тут,
опять же, тряска в кузове зависит от водителя. Зеркала упаковываются правильно
и размещаются в машине тоже правильно. Их упаковывает поставщик. Качество
68
зеркал сертифицировано. Но материалы для упаковки слишком тонкие.
Также были проанализированы жалобы клиентов за 2018 год. Информация
бралась из книги жалоб. Результаты анализа жалоб представлены в таблице 37.
Затраты на устранение дефекта складываются из транспортных расходов и затрат
на переделку товара. Видно, что затраты на устранение дефектов групп А и B
составляют 95,24% от суммарных затрат на устранение дефектов. Ранее было
показано, что затраты на устранение дефектов и возвраты составляют 6,6%
процентов от чистой прибыли, что является существенной величиной для малого
предприятия.
Таблица 37.
АВС анализ жалоб клиентов за 2018 год
№
Жалобы
клиентов за
2018 год
Затраты на
устранение
дефекта,
руб.
Доля в
общей
стоимости
затрат на
устранение
дефектов,
%
Кумулятивная
доля
Группа
1
Сколы
34800
55,24%
55,24%
A
2
Отслоение
кромки
15450
24,52%
79,76%
3
Царапины
на дверях
9750
15,48%
95,24%
B
4
Деформация
корпуса
мебели
3000
4,76%
100,00%
C
Итого:
63000
100,00%
-
Затраты на устранение дефекта складываются из транспортных расходов и
затрат на переделку товара. Видно, что затраты на устранение дефектов групп А
и B составляют 95,24 % от суммарных затрат на устранение дефектов. Ранее
было показано, что затраты на устранение дефектов и возвраты составляют 6,6%
процентов от чистой прибыли, что является существенной величиной для малого
предприятия.
Чтобы получить более полную информацию о мнении потребителей, был
проведен обзвон покупателей. Обзвон совершался по номерам телефонов,
оставленных при заказах. Опрашивали тех, кто заказывал продукцию
исследуемого предприятия в 2018 году. Было опрошено 50 человек.
69
Респондентам предлагалось оценить по 10-балльной шкале уровень важности и
отдельно уровень удовлетворенности каждым показателем качества корпусной
мебели. Был посчитан индекс удовлетворенности купленной мебелью (таблица
16). На рисунке 16 изображены четыре области совершенствования, выбранные
с использованием модели «важность-удовлетворенность». Видно, что
предприятию необходимо усовершенствовать эргономичность корпусной
мебели и качество материалов, так как индекс удовлетворенности низкий, а
важность высокая.
Рисунок 16. Приоритеты для совершенствования корпусной
мебели
Таблица 38.
Индекс удовлетворенности корпусной мебелью
Характеристика
Важност
ь
Удовлетворенн
ость
Индекс
Функциональность
7,2
9
1,250
Эргономичность
7,6
7,3
0,961
Качество материала
8
7,7
0,963
Дизайн
7,3
9,57
1,311
Уровень цены
6,7
8,4
1,254
Экологичность
4,6
6,2
1,348
Прочность конструкции
7,8
9,8
1,256
Срок эксплуатации
6,2
7,9
1,274
Марка
4,5
5,8
1,289
Время ожидания заказа
6,3
7,9
1,254
Послепродажный
сервис
6,1
6,2
1,016
70
Таким образом, по проведенному анализу качества продукции можно
подвести итоги:
В итоге по анализу по ГОСТам получилось, что в ООО «СтеллажМастер»
имеются следующие недостатки качества:
– из анализа показателей назначения выявлено, что часты случаи
возникновения дефектов на кромке (30% изделий имеют это дефект; это было
выяснено регистрационным методом).
– Гарантийный срок не соответствует стандарту ГОСТ.
– Ширина шкафа менее нормы по ГОСТу.
– Иногда бьются зеркала и при транспортировке от поставщика, по словам
водителя.
– Сколы и вырывы на продукции были в 75% случаев для форматно-
раскроечного станка.
– Остановка производства из-за поломок станков на 2 недели происходит
примерно раз в год. Связана с неравномерным распределением электрического
напряжения в цехе.
Из анализа жалоб покупателей выявлены дефекты продукции, за которые
предприятие несло расходы: сколы, отслоение кромки, царапины на дверях,
деформация корпуса мебели, при этом первые два дефекта относятся к группе А,
то есть занимают 80% расходов, связанных с дефектами.
Таким образом, чтобы предприятию повысить качество своей продукции
и, как следствие, уменьшить издержки, ему необходимо:
1) покупать больше пил, так как предприятие закупается двумя пилами 1
раз в 2 месяца, а одна пила стачивается за 10 дней;
2) так как персонал низкоквалифицированный и плохо срезает кромку, то
надо приобрести новый кромкооблицовочный станок, который будет работать на
автоматическом управлении.
Навык правильного срезания кромки не получить, повысив квалификацию
– рабочим бригадир и так показывает, как надо это делать. Этот навык приходит
к рабочим с опытом, а так как все рабочие новенькие, то они не умеют. Плюс
71
есть риск ухода рабочих после того, как они научатся, из-за текучести кадров.
Поэтому лучше приобрести станок на автоматическом управлении, чем мучиться
из-за персонала;
3) приобрести собственную многоразовую тару для перевозки зеркал;
4) найти поставщиков с более качественным сырьем (ЛДСП –
ламинированая древесностружечная плита, ДВПО – древесно - волокнистая
плита окрашенная, МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности,
кромкооблицовочная пленка, клей, фурнитура);
5) приобрести стабилизатор для цеха, который будет уравновешивать
электрическое напряжение.
3.2 Оценка эффективности мероприятий по укреплению финансового
состояния предприятия
Рассмотрим предложенные рекомендации по их эффективности для
повышения финансового положения ООО «СтеллажМастер».
Пилы. В ходе анализа предложений дисковых пил для форматно-
раскроечных станков в Абакане было выяснено, что цены на них находятся в
пределах от 1300 до 8680 рублей. Бригадиром было сказано, сейчас покупают
дорогую пилу за 8000 рублей раз в 5 лет, при этом ее можно поточить и это стоит
500 рублей.
Таким образом, затраты на пилы в год составляют: (8000/5+500*6) * 2 =
9200 рублей. До затупления на 1 пилу хватает 30 листов ЛДСП (ламинированная
древесно-стружечная плита (информация взята с форума профессиональных
мебельщиков).
С учетом информации, полученной от бригадира, было выяснено, что пилу
надо точить 3 раза в месяц (так как предприятие использует 90 листов ЛДСП в
месяц). То есть для того, чтобы не было дефектов из-за сколов, надо, чтобы
каждые десять дней производилась замена пилы.
Поэтому предложение: покупка еще трёх пил. Новые затраты на пилы:
(8000/5+500*6) * 5 = 23500 рублей ежегодно. То есть пилы покупаются раз в 5
лет, а заточка происходит 6 раз в год. То есть предприятие каждые 10 дней
72
заменяет пилу, и через 2 месяца едут на заточку.
Ранее было выявлено, что дефекты из-за сколов в денежном выражении
равны 34800 рублей в 2018 году.
Таким образом, благодаря покупке дополнительных пил дефекты из-за
сколов устранятся. Источником финансирования будут являться собственные
средства предприятия. Срок службы пилы: 5 лет.
Станок. В таблице 39 указано сравнение основных типов кромко-
облицовочного оборудования. Также еще есть деление станков по типу
обработки: для постформинга и софтформинга, но для рассматриваемого
предприятия станки такого типа не пригодятся
41
.
Так как рассматриваемая компания является небольшой, и количество
сотрудников ограничено, то будет лучше, если будет выбран станок с
автоматической подачей материала. Лазерный кромко-облицовочный станок
отвергаем, потому что этот станок имеет высокую цену, а также более подходит
крупным компаниям по производству мебели.
Рассмотрим предложения рынка по станкам с автоматической подачей.
Будем искать предложения, где возможен лизинг/кредит/рассрочка, так как у
компании нет собственных средств, чтобы сразу купить данный станок.
У бригадира были узнаны параметры, которые важны для выбора станка.
А именно: максимальный размер плиты 2050x800 см, ширина кромки 16 мм,
температура 1200С, прямолинейная обработка кромки.
1. Кромко-облицовочный станок с автоматической подачей FILATO-230
Цена: от 984200 рублей. Возможность купить в лизинг, в кредит. Страна-
производитель: Испания.
2. Кромко-облицовочный автоматический станок CSM ME 25. Цена:
689571 рублей. Возможность купить в кредит или в рассрочку. Страна-
производитель: Италия.
41
Мурашова Е.А., Мурашов И.В., Хорошавин А.В. Методические особенности проведения анализа
финансового состояния предприятия [Электронный ресурс] // Научный журнал «Бюллетень науки и практики».
– 2016. – №8. – С. 4.
73
3. Автоматический кромко-облицовочный станок LTT 230 Цена: 569208
рублей. Возможность купить в кредит или в рассрочку. Страна-производитель:
Китай.
Таблица 39.
Сравнение основных типов кромко-облицовочного оборудования
Тип
оборудования
Принцип действия
Преимуще
ства
Недостатки
Рыночн
ая цена
Станки с
ручной
подачей для
нанесения
кромки
Такой станок состоит
из станины, на
которой размещен
стол, в середине
которого находится
бачок с
нагревательными
элементами для клея-
расплава. Кромка,
подаваемая из
рулона, обрезается
ножом, который
управляется рабочим.
Рулон с кромкой
размещается на
специальной опоре,
которая представляет
собой свободно
вращающийся диск.
Облицовывают
детали мебели как
прямо-, так и
криволинейные.
1) Простота
в
использова
нии
2)
Мобильност
ь
1) Требуется
опытный
исполнитель,
так как
свесы
обрезаются
вручную
2)
Необходимо
правильно
подобрать
клей, так
как когда у
клея
слишком
высокая
температура,
кромка
может
приклеивать
ся плохо.
90000
рублей
Станки с
ручной
подачей для
снятия свесов
Удаляют свесы
кромки
Аналогично
Аналогично
160000
рублей
Ручной
инструмент
для
нанесения
кромки и
снятия свесов
Предназначен для
облицовки кромочной
лентой с
предварительным
нанесением клей
расплава
1)
Компактнос
ть 2)
Удобен для
нанесения
кромки на
нестандарт
ные
криволиней
ные детали
1)
Необходимо
правильно
подобрать
клей-
расплав
2) Требуются
навык и
опыт, так
как
инструмент
надо
держать на
весу
10000
рублей
74
Окончание таблицы 39
Кромкооблиц
овочные
станки с
автоматическ
ой подачей
Существует два типа:
односторонний и
двухсторонний.
Двухсторонний может
наносить кромку
сразу на две стороны.
На станках этих типов
автоматическая
подача кромки, и
автоматическое
срезание свесов.
Также на нем можно
регулировать
скорость подачи и
температуру клея.
1) Высокая
производит
ельность.
2) Широкий
диапазон
температур
ы клея
3)
Автоматиче
ское
регулирова
ние
скорости
подачи и
температур
ы клея
1) Не
мобилен
2) Дороже
других типов
станков
Односто
ронний:
14000
евро
Двухстор
онний:
от 40000
евро.
Разброс
цен на
станки с
автомати
ческой
подачей:
от
100000
рублей
до
3000000
рублей.
Лазерный
кромкооблиц
овочный
станок
Лазерная кромка -
это двухслойная
кромка, внутренний
слой которой под
воздействием
лазерного луча
плавится. Пластики
двух видов
продавливаются
одновременно. Из
них верхний слой
обладает функцией
обычной кромки,
Второй слой
обеспечивает
надежное
приклеивание
кромочного
материала к плите.
1)
Бесшовное
соединение
2) Лазеру
нужно
меньше
времени
для
нагревания
, чем клею
1) Толщина
заготовки не
может быть
большой,
так как это
сильно
влияет на
поверхность
2) Дорогое
оборудован
ие
От
24000
евро
По заданным бригадиром критериям подходят все представленные станки.
Так как сейчас мебельная промышленность переживает упадок в связи с
экономическим кризисом, то предприятие не владеет достаточными средствами,
чтобы покупать очень дорогое оборудование.
Выбираем второй вариант, так как оборудование из Европы традиционно
считается более качественным. Рассчитаем ежемесячный платеж при взятии
станка в кредит. При расчете использовался онлайн-калькулятор расчета
аннуитетного платежа. Предприятию предлагается кредит «Бизнесактив» у