56
капитала, коэффициент обеспеченности собственными оборотными
средствами, все три коэффициента ликвидности – имеют хорошие значения.
Структура капитала не требует корректировок и даже имеет задел для
принятия некоторых управленческих решений без риска ухудшить
финансовое положение (см. последний раздел отчета).
В отличие от бухгалтерского баланса, раскрывающего перед
пользователем структуру капитала, устойчивость и платежеспособность
организации, «Отчет о финансовых результатах» позволяет оценить
финансовые результаты деятельности организации. При этом абсолютные
величины, то есть содержащиеся в отчете цифры, не дают полного
представления о том, насколько хорошо или плохо отработала организация
в отчетном периоде. Объективную оценку позволяют получить
относительные показатели, которые соотносят финансовый результат с
задействованными ресурсами. Такими показателями выступают
рентабельность активов и рентабельность собственного капитала
организации.
Рентабельность активов (ROA)
=
Чистая прибыль (убыток)
=
0,135
Активы
Рентабельность собственного капитала (ROE)
=
Чистая прибыль (убыток)
=
0,169
Собственный капитал
При расчете указанных коэффициентов следует учесть, что в
знаменателе дроби корректней брать активы и собственный капитал не на
конец анализируемого периода, а в среднем за период, за который берем
финансовый результат (т.е. значение на начало периода плюс значение на
конец периода разделить на 2).
Первый коэффициент отражает финансовую эффективность
использования всех принадлежащих организации активов (всего капитала);
он показывает, сколько рублей прибыли принес каждый рубль имеющихся
у предприятия активов. Второй – эффективность только собственного
капитала. Если в балансе есть хотя бы рубль кредиторской задолженности,
то рентабельность собственного капитала будет выше рентабельности
57
активов. У ПАО «Нижнекамскнефтехим» эти коэффициенты за 2018 год
имеют следующие значения:
Таблица 18
Показатели рентабельности ПАО «Нижнекамскнефтехим»
Показатель
Фактическое значение
показателя за 2018 год,
%
Рекомендуемое
минимальное значение,
%
Рентабельность
собственного капитала
16,9
16
Рентабельность
активов
13,5
11,7
Чистая прибыль организации за 2018 год составила 24 297 382 тыс.
руб.
Это хороший показатель, рентабельность собственного капитала
организации (16,9%) превысила доходность от возможного
альтернативного вложения средств собственников (16%).
Основные финансовые показатели ПАО «Нижнекамскнефтехим»
соответствуют норме. Это касается коэффициента автономии,
коэффициента обеспеченности собственными оборотными средствами,
показателей текущей, быстрой и абсолютной ликвидности, финансовых
результатов деятельности организации. Эти показатели не только не
требуют улучшения, но и оставляют задел для изменения отдельных
показателей бухгалтерской отчетности в ходе мероприятий по оптимизации
и развитию деятельности ПАО «Нижнекамскнефтехим». Возможные
управленческие решения и их
максимальная количественная оценка, не
снижающая основные финансовые показатели ниже допустимого предела,
представлены в следующей таблице 18.
58
Таблица 19
Возможные управленческие решения по улучшению финансового
состояния ПАО «Нижнекамскнефтехим»
Возможные управленческие решения*
Количественная оценка
(максимальная величина)
Увеличить покупателям отсрочку платежа (за счет сокращения свободного
остатка денежных средств** в пользу увеличения дебиторской
задолженности) максимум на
81 день
Инвестировать свободные денежные средства в запасы (сырье, материалы,
товары, производственные ресурсы и т.п.), тыс. руб.
42 329 162
Инвестировать свободные денежные средства во внеоборотные активы
(основные средства, нематериальные активы или долгосрочные финансовые
вложения), тыс. руб.
42 329 162
Сократить дебиторскую задолженность, инвестировав в запасы (сырье,
материалы, товары, производственные ресурсы и т.п.), тыс. руб.
23 371 343
Сократить дебиторскую задолженность, инвестировав во внеоборотные
активы (основные средства, нематериальные активы или долгосрочные
финансовые вложения), тыс. руб.
23 371 343
Привлечь долгосрочные кредиты и займы на пополнение оборотных
средств***, тыс. руб.
83 376 048
Привлечь долгосрочные кредиты или займы на приобретение внеоборотных
активов***, тыс. руб.
43 893 311
Привлечь краткосрочные кредиты и займы на пополнение оборотных
средств***, тыс. руб.
79 924 335
При необходимости перевести часть долгосрочных кредитов и займов в
краткосрочные (например, если есть возможность получить краткосрочные
кредиты под меньший процент), тыс. руб.
37 839 998
3.2 Рекомендации по укреплению ликвидности ПАО
«Нижнекамскнефтехим»
Складские операции в деятельности любой компании очень важны и
требуют большого внимания и исследования. Особенно в данной
деятельности можно выделить процессы приема и сборки товара, так как
каждый день необходимо непрерывно учитывать сотни и тысячи товаров.
Сборка сложна тем, что разные виды товара необходимо комплектовать в
один заказ. Если делать данные операции вручную, то это приводит к
недостачам, задержкам и пересортицам. Прием товара вручную вызывает
хищения, некорректное размещение по зонам хранения склада, и замедляет
процесс работы. Эти ошибки приводят к потерям средств и времени
компании, заставляют вновь и вновь возвращаться к их исправлению.
59
Непосредственное влияние на них оказывает человеческий фактор,
отсутствие автоматизации процессов приема и сборки товара, учета товара
на складе. Поэтому решение проблемы усовершенствования и
автоматизации процесса приёма и сборки товара в торгово-складском
комплексе является актуальным вопросом.
В качестве рекомендаций, по улучшению финансового состояния,
предлагается внедрить в ПАО «НКНХ» специально разработанное
приложение «Мобильная система управления складскими запасами»
компании-разработчика «САПРАН ГРУПП».
Рост объемов производства НКНХ в конце 2018 года потребовал
оптимизации складских бизнес-процессов: перед руководством встала
задача увеличить пропускную способность склада минимум на 15%.
Дополнительно была поставлена задача повышения дисциплины работы на
складе. Процесс приемки и размещения ТМЦ проходил в
полуавтоматизированном режиме, время выполнения операций приемки и
размещения входящих поставок в учётной системе SAP доходило до 2-х
суток. Бизнес-процесс замедляли задачи обработки оператором бумажной
ведомости и ошибки размещения тары на рекомендуемое системой
складское место. Задержки в оприходовании ТМЦ на склад по учётной
системе косвенно влияли на последующие связанные бизнес-процессы.
Компания «Сапран Групп» предложила комплекс решений, который
позволит упростить и автоматизировать процесс «Приёмка и размещение»,
в том числе исключив из него работу с бумажными ведомостями.
Компонентами решения стали: мобильная платформа (HyperHive),
мобильная система управления складскими запасами на ТСД (терминалы
сбора данных), системы-источники данных ERP-системы (SAP WMS) и
системно-техническая инфраструктура (СТИ).
Проект стартовал в декабре 2016 г. На стадии функционального
проектирования командой «Сапран» были разработаны дизайн и прототип
для будущего мобильного приложения. В качестве решения использовали
60
мобильную платформу HyperHive в связке с ТСД Motorola 9590. Разработка
приложения «Мобильная система управления складскими запасами» или
«МСУ СЗ» для терминалов сбора данных, включая функциональное и
интеграционное тестирование, была закончена к апрелю 2017 г. и в июне
приложение было успешно запущено в опытную эксплуатацию
представителями межфункциональной группы проекта со стороны НКНХ и
«Сапран Групп».
Основной выгодой для НКНХ от внедрения изменений станет
повышение скорости процессов приемки и размещения ТМЦ, а также
ведение учета выполненных операций в реальном масштабе времени с их
логированием в информационной системе. Команде САПРАН удалось в
рекордно низкие сроки реализовать мобильное приложение при бесшовной
интеграции с системой SAP. Отличительной особенностью решения
является то, что оно решает задачу работы в зонах с неполным покрытием
сети Wi-Fi.
Итогом внедрения платформы, как показывает практика станет
увеличение выполнения операций приёмки и размещения на хранение на 17
% за рабочую смену.
Полную выгоду от внедрения мобильных решений, отказа от
бумажных форм и ручного ввода в систему SAP-статусов выполнения
заданий можно будет оценить после внедрения мобильного функционала на
все внутрискладские процессы (комплектование, отгрузка ТМЦ в
сборочных цех, проведение инвентаризации на складе и др.).
Экспертно по итогам пилотного внедрения: переход на мобильный
функционал на всех складских операциях позволит увеличить пропускную
способность склада на 20-23%.
В результате модернизации повысится скорость процессов приёмки и
размещения ТМЦ. За счёт внедрения мобильных решений удастся
отказаться от бумажных форм и ручного ввода информации в систему SAP.
Итогом внедрения платформы станет увеличение выполнения операций
61
приёмки и размещения на хранение на 17 % за одну рабочую смену.
Примечательно, что в рекордно низкие сроки получится реализовать
мобильное приложение при бесшовной интеграции с системой SAP.
Важной особенностью является и то, что оно работает и в зонах с неполным
покрытием сети Wi-Fi.
Полную выгоду можно будет оценить после внедрения мобильного
функционала на все внутрискладские процессы. В их числе -
комплектование, отгрузка ТМЦ в сборочный цех, проведение
инвентаризации на складе. По итогам пилотного внедрения специалисты
предполагают, что переход на мобильный функционал всех складских
операций позволит увеличить пропускную способность склада на 20-23%.
Подробнее остановимся на деятельности отдела логистики, которая
осуществляется на территории торгово-складского комплекса (ТСК).
Склады являются важнейшим элементом в ТСК. Рациональный подход к
выполнению складских операций является залогом рентабельности всего
складского комплекса. Поэтому, организовывая логистический процесс,
необходимо обращать внимание на такие факторы, как:
1)
рациональная планировка складского помещения при выделении
рабочих зон, которые способствуют усовершенствованию процесса сборки
и приема товара;
2)
эффективное использование места в складском помещении при
расстановке стеллажей и полок для хранения;
3)
использование специального оборудования, которое
способно выполнять различные операции, что позволяет
сократить количество подъемно-транспортных машин;
4)
сокращение маршрутов перевозки внутри склада, что позволяет
сократить пропускную способность склада и т. д.
Для построения функциональной модели МСУ СЗ принято
использовать два подхода бизнес-моделирования. Каждый из них обладает
своими преимуществами. Объектный подход дает возможность построить
62
более устойчивую к изменениям систему, имеет больше соответствий с
существующей структурой организации. Функциональное моделирование
хорошо подходит в тех случаях, когда организационная структура
подвергается изменениям или находится в процессе корректирования.
Подход от функций лучше понимается исполнителями при получении
информации об их работе на данный момент.
С помощью графического языка IDEF0 анализируемая система
представляется аналитикам и разработчикам как набор взаимосвязанных
функций (функциональных блоков). Как известно, моделирование с
помощью инструментов IDEF0, это первый этап в изучении любой системы
организации.
После построения контекстная диаграмма детализируется с помощью
диаграммы декомпозиции первого уровня. Детализация бизнес-процессов
позволяет выявить недостатки организации даже там, где
функциональность на первый взгляд кажется очевидной. Декомпозировав
основной блок диаграммы, выделены следующие важные процессы:
управление компанией; логистика; бухгалтерский учёт и финансы; закуп;
маркетинг и продажи.
Таким образом, на основе функциональной модели МСУ СЗ и модели
декомпозиции SAP в ходе анализа эффективности существующих
процессов выявлены наиболее важные, требующие автоматизации, такие
как прием товара и сборка товара, происходящие в отделе логистики. Кроме
того, определены минусы модели SAP в этих двух процессах, а именно:
1)
в процессе приемки товара на этапе оформления приходной
накладной в системе 1С вручную вводятся сроки годности, счёт-фактуры,
даты, ФИО, номер документа ТТН (если она прилагается) и т. п.;
2)
в процессе сборки все сборочные накладные находятся на
бумажных носителях, данные об исполнителях и перечень товаров в
накладной отмечаются вручную, затем заносятся в программу оператором
ТСК;
63
3)
имеют место пересортицы и недостачи, т. к. большие объемы
работы влекут ошибки при поиске нужного товара;
4)
снижена скорость и производительность сборки товаров по
накладным из-за присутствия человеческого фактора;
5)
отсутствует контроль корректности размещения поступивших
товаров на складе.
На основе выявленных недостатков далее предлагается решение и
строится модель МСУ СЗ.
Проведенный анализ показал, что одним из вариантов решения
выявленных проблем и самым экономичным с точки зрения автоматизации
процессов приема и сборки товара будет внедрение в деятельность отдела
логистики терминала сбора данных (ТСД). Основное предназначение
устройства – быстрый и удобный сбор, обработка и передача сведений о
грузе или товаре в информационную систему компании, а также
использование штрихкодирования.
Существуют различные категории терминала сбора данных. Каждая
из категорий терминалов для сбора данных имеет определенные
конструктивные и функциональные особенности, делающие их
оптимальным видом устройств в данных условиях. Выбирать тот или иной
тип терминалов следует, четко представляя, в каких условиях он будет
использоваться.
В ходе изучения модели МСУ СЗ были выявлены достоинства
внедренного прибора для автоматизации процессов приема и сборки
товара:
1)
уменьшается время работы сотрудников, с применением прибора
ТСД;
2)
увеличивается производительность труда;
3)
с исчезновением бумажных носителей сокращаются затраты на
бумагу;
4)
при исключении человеческого фактора исчезают различные
64
постоянные ошибки сотрудников.
На основе изучения модели SAP и обработки её недостатков
сформирована модель МСУ СЗ.
В результате сравнения моделей SAP и МСУ СЗ выявлены
достоинства новой модели, которые представлены в таблице 20.
Таблица20
Сравнение моделей SAP и МСУ СЗ
Показатели
SAP
МСУ СЗ
Время работы
50 сборочных накладных
за рабочий день ( 8 часов )
50 сборочных накладных
за 6 часов
Производительность труда
50 накладных за 8 часов
66 накладных за 8 часов
Затраты на бумагу
44 650 руб.
23 825 руб.
Количество ошибок при
сборке товара (
пересортица, недостача )
На 50 накладных в среднем
совершается 5 ошибок
Отсутствие ошибок
Количество персонала,
требуемого для сборки
10 человек
5 человек
Таким образом, внедрение модели МСУ СЗ позволит повысить
производительность труда, снизить затраты на бумагу в два раза (т. к.
пропадают бумажные носители для сборки), исключить человеческий
фактор (что снижает вероятность ошибки при сборке товара по накладным),
сократить требуемое количество персонала (что позволит сотрудников
переквалифицировать на другие виды работ в организации) и самое главное
преимущество – это повышение управляемости склада.
Автоматизация работы склада позволяет обеспечить максимально
эффективное управление всеми его процессами. Такой подход служит
залогом стабильного развития бизнеса. Универсальная система
автоматизации управления складом обеспечивает оперативный учет
продукции и детализацию размещения товаров на территории складов. В
перечень реализуемых ей задач также входит контроль запасов и
корректности списания продуктов, управление резервированием. Подобная
программа разработана специально для управления складской логистикой.
Автоматизация управления складом обеспечивается посредством
65
внедрения специализированных программных продуктов. Программный
продукт позволит в сжатые сроки автоматизировать все существующие
процессы. Для выбора программного обеспечения проведен анализ
существующих операционных систем (драйверов). Результаты анализа
показали, что возможности драйвера WI-FI терминала сбора данных
наиболее подходят для работы на складе, т. к. это единственный драйвер,
который работает с 1С:Предприятием 8. Вместе с программным
обеспечением производители предлагают комплект обработок
обслуживания для поддерживаемой конфигурации.
Достоинства программного обеспечения:
1) не требуется вносить изменения в конфигурацию 1С;
2) адресное хранение. Вместе с каждым драйвером поставляется
конфигуратор (среда разработки мобильных операций), который позволяет
изменять логику обработки документов и пользовательский интерфейс
ТСД, а также разрабатывать новые операции;
3) удаленная работа. Для работы с ТСД, не подключенными к тому
конкретному компьютеру, на котором работает 1С, в проводной версии
драйвера предусмотрена специальная утилита синхронизации, которая
копирует файлы с ТСД на компьютер с 1С и наоборот. В беспроводных
версиях драйвера обмен происходит прямо через Интернет, путем
подключения по WI-FI или локально через кредл (при вставке в кредл ТСД
начинает видеть сеть);
4) автоматическая загрузка и выгрузка документов в 1С. Можно самим
настроить отбор для работы на ТСД и автоматическую загрузку, выгрузку,
заполнение любых складских документов 1С;
5) коллективная работа с документами. Одновременная работа на
нескольких ТСД с одни документом;
6) всё конфигурируется. Вместе с каждым драйвером поставляется
бесплатный конфигуратор (среда разработки мобильных операций),
который позволяет изменять логику обработки документов и