55
При работе одного рабочего 22 дня в месяц осуществляется ремонт 102
деталей. При этом можно рассчитать, что рабочий за один день выполняет
ремонт 4,5 детали (102/22).
При работе данного рабочего в выходные дни (суббота и воскресенье)
два раза в месяц количество деталей, прошедших ремонт увеличиться.
Ремонт деталей за 4 дня = 4,5 *4 = 18 дет.
Количество отремонтированных деталей за месяц при работе в
выходные дни = 102 + 18 = 120 деталей.
При этом следует учитывать, что за работу в выходные дни у рабочего
будет повышена заработная плата. Оклад рабочего составляет 44 тыс. руб.
Таким образом, за один день рабочий получает (при работе 22 дня в месяц)
2 000 тыс. руб. При работе в выходные дни данная сумма увеличивается вдвое.
За выходные дни рабочий получит 4 000 * 4 = 16 000 тыс. руб.
Заработная плата рабочего (при работе и выходные дни) составит 44 000
+ 16 000 = 60 000 тыс. руб. При этом следует заметить, что данное мероприятие
является эффективным, т.к. сократятся простои оборудования, увеличиться
процент запланированного ремонта, возрастет производительность труда,
сократится процент брака.
Экономическая целесообразность данного мероприятия может быть
выражена следующим образом:
Э = З
1
- З
2
, (13)
где З
1
– потери, связанные с простоем, поломкой оборудования.
З
2
– затраты на заработную плату одного рабочего.
Э = 34 000 - 16 000 = 22 000 тыс. руб.
Полученный результат говорит об экономической целесообразности
проводимого мероприятия. Особенно это мероприятие касается материала
Спанбел Н.
В качестве еще одного разработанного направления, можно отметить
следующие: введение в производство сдублированного в два слоя
56
полиэфирного волокна. Введение данной операции позволит уменьшить
потери от 14а и 16а дефекта.
Проведение дополнительных технологических проколов вменяется в
обязанность технолога производства. Трудоемкость данной операции крайне
незначительна и не влияет на производительность труда.
Для того чтобы внедрить данное мероприятие необходимо изменить
техническую документацию и силами предприятия изготовить необходимые
приспособления и оснастку.
Еще одно мероприятие по улучшению качества выпускаемой
продукции: внедрение прогрессивных методов выполнения ремонтных
операций, в частности узлового и последовательно-узлового методов ремонта.
Узловой метод ремонта основан на ускорении ремонтных операций за
счет замены не отдельных изношенных деталей, предполагающей
существенную разборку оборудования, а за счет замены целых узлов
оборудования аналогичными, заранее подготовленными узлами.
Последовательно-узловой метод ремонта аналогичен узловому, однако,
отличается тем, что узлы оборудования заменяются последовательно по заранее
составленному графику во внерабочее время.
Замена отдельно изношенных деталей, предполагающая полную
разборку оборудования осуществляется за 9 – 14 часов (1,5 рабочие смены).
При использовании узлового метода, при замене целых узлов оборудования
аналогичными, заранее подготовленными узлами, ремонт оборудования будет
осуществляться за 5 – 7 часов.
При этом ускорение ремонтных операций произойдет почти в 2 раза по
времени. Экономическая целесообразность данного мероприятия может быть
выражена следующим образом:
Э = З
1
- З
2
(14)
где З
1
– время при замене отдельно изношенных деталей,
предполагающих полную разборку оборудования.
З
2
– время, затраченное при использовании узлового метода.
57
Э = 14 – 7 = 7 часов
И данный полученный результат говорит об экономической
целесообразности проводимого мероприятия.
Для ресурсо-энергосберегающей деятельности рассматриваемого
предприятия, мы можем предложить следующие мероприятия: ввести дежурное
отопление в выходные и праздничные дни.
Для этого мы рассмотрим алгоритм расчета снижения материальных
затрат.
∆М = W* КИ*С*24*52, (15)
где W – суммарная мощность электродвигателей, кВт.
КИ – коэффициент использования электродвигателей по мощности.
С – стоимость 1 кВт *ч энергии, р.
Известные нам данные: 60 – суммарная мощность отключенных
вентустановок, кВт. 0,9 – коэффициент использования вентустановок по
мощности. 3,57 – стоимость 1 кВт *ч энергии, р. 24 – количество часов в
сутках. 52 – количество праздничных и выходных дней.
Рассчитаем резерв снижения материальных затрат:
∆М= 60 * 0,9 * 3,57 * 52*24
∆М= 240 589 руб.
При этом размер резервов экономии топлива и энергии в год составляет
– 241 тыс. руб. в год.
У предприятия присутствуют расходы на электроэнергию, поэтому
рассмотрим подробнее возможности ее экономии. Предлагаемая замена
используемых в некоторых цехах в настоящее время люминесцентных
светильников на энергосберегающие светодиодные лампы позволит сократить
расходы на электроэнергию. Кроме того, новые светильники позволят
улучшить освещенность рабочих мест, что позволит также увеличить
производительность труда.
58
Таблица 3.2.
Исходные данные для расчета экономического эффекта от
использования энергосберегающих светильников
Показатели
Условные
обозначения
Базовая
техника
Новая
техника
Наименование
документов,
подтверждающих
исходные данные
1. Установленная
паспортная
мощность
светильника, кВт
Р уст
15
8
Технический паспорт
2. Средний
коэффициент
использования
светильника по
установленной
мощности
К и
0,9
0,9
Справочное пособие
инженеров –
энергетиков
промышленных
предприятий
3. Коэффициент
использования
светильника по
мощности
К с
0,8
0,8
-
4. Время работы
светильника
в год, час/год
Т
2000
2000
Расчет
5. Необходимое
количество
светильников, шт.
n
40
6. Стоимость 1
кВт.ч электро-
энергии, руб. для
предприятий
С э
3,57
3,57
Данные
Райэнергонадзора
7. Стоимость
светильника (1
шт.), руб.
С св
754
Стоимостная оценка результатов мероприятия – экономия средств за
счет снижения затрат по электроэнергии:
Рг (З баз. – З нов.) * N (16)
где З баз, З нов – затраты на электроэнергию, соответственно, до и
после внедрения мероприятия, руб.
N – необходимое количество светильников.
З баз. = Сэ * Эг.баз (17)
где Сэ – стоимость 1 кВт.ч электроэнергии.
Эг.баз. – годовой расход электроэнергии на освещение до внедрения
мероприятий, кВт.ч
59
Эг.баз. = Р уст. баз. *Ки *Кс *Т (18)
Эг.баз. = 15*0,9 *0,8 * 2000 = 21 600 (КВт.ч)
Збаз. = 3,57*21600= 77 112 (руб.)
З нов = Сэ* Э г. нов. (19)
где Эг. нов – годовой расход электроэнергии на освещение после
внедрения мероприятий¸ кВт.ч.
Эг.нов. = Р уст.нов*Ки*Кс*Т (20)
Эг.нов. = 8*0,9 *0,8 *2000 = 11 520 (кВт.ч.)
З.нов. = 3,57 * 11 520 = 41 126 (руб.)
Рг. = (77 112 – 41 126)*40 = 35 986 (руб.)
Экономию от внедрения данного мероприятия определяем по формуле:
Э = Рг – Ен*К (21)
где Рг – стоимостная оценка результатов внедрения мероприятий, руб.
К – единовременные затраты на реализацию мероприятий, руб.
Ен – нормативный коэффициент. Ен – 0,2
Капитальные затраты определяем по формуле 3.9:
К = n * Cп (22)
где n – количество необходимых светильников,
Сп – стоимость светильника, руб.
К = 40 * 754 = 18 280 (руб.)
Экономическая эффективность реализации данного мероприятия:
Э = 35986 – 0,2* 18 280 = 32 330 (руб.)
Мероприятие финансово оправдано, но еще есть вероятность закупить
светильники по более низкой цене при хорошей работе отдела снабжения, тогда
сумма экономии будет выше.
В 2020-2021 годах предприятием планируется заключить договора со
сторонними организациями на выполнение НИОКР по следующим тематикам:
«Разработка технологического процесса получения измельченного
волокна Арселон фибриллированной структуры для дальнейшего
использования в триботехнике с аппаратурным оформлением процесса».
60
Работа направлена на расширение областей применения арселоновой
продукции в качестве наполнителей при изготовлении изделий фрикционного
назначения.
«Оптимизация технологического процесса получения углеродного
нетканого материала Карбопон В-22 с целью получения требуемых
теплофизических характеристик, в т.ч. коэффициента теплопроводности».
Работа направлена на повышение конкурентоспособности выпускаемого
на предприятии материала Карбопон В-22.
«Разработка методик определения молекулярно-массового
распределения полиоксадиазольных волокон».
Работа направлена на улучшение процесса синтеза полимера, что
позволит осуществлять формование арселоновых волокон с более высокими
прочностными и термическими свойствами.
«Разработка процессов получения вискозных волокон,
модифицированных углеродными нанодобавками (включая углеродные
нанотрубки)».
Работа направлена на улучшение физико-механических показателей
вискозных технических нитей, используемых при производстве УВМ, с целью
расширения областей применения углеродных материалов.
«Разработка процесса нанесения флексографической печати на изделия
товаров народного потребления производства ООО «Химпек»
обеспечивающего устойчивость окрасок к физико-химическим воздействиям с
подбором композиций красителей».
Работа направлена на улучшение эксплуатационных характеристик
изделий товаров народного потребления (устойчивость окраски к физико-
механическим воздействиям).
Кроме того, будут продолжены работы по договору с ООО «Институт
почвоведения и агрохимии» по теме «Разработать составы и изучить
эффективность новых форм жидких азотно-серосодержащих удобрений с
61
модифицирующими добавками на масличных и пропашных культурах в
полевых опытах на дерново-подзолистых почвах».
Работы выполняются с целью более широкого применения азотно-
серосодержащих удобрений АСУ в сельскохозяйственном производстве,
улучшения качественных показателей удобрений, увеличения эффективности
их использования.
Инвестиционная программа ООО «Химпек» на 2020 - 2021 года
включает в себя реализацию следующих важнейших инвестиционных
проектов: реконструкция цеха нетканых материалов, третья очередь
строительства; увеличение производственной мощности ЗПТН до 44 500 тонн
полиэфирных нитей в год;
Освоение инвестиций по указанным проектам в 2020 – 2021 годах
ожидается достаточно в большом объеме.
Рассмотрим один из инвестиционных проектов подробно.
Цель проекта: выпуск высокорентабельной продукции для сельского
хозяйства на основе отходов полиэфирной текстильной нити и вторичного
регранулята полипропилена. Ориентировочный объем производства: 2000 тонн
в год. Срок реализации 2021 – 2026 г. Ориентировочная стоимость проекта: 2
млн. евро. Линейная плотность планируемой к выпуску продукции – 5000 –
22 000 дтекс.
Шпагаты из отходов производства полиэфирных текстильных нитей и
производства полипропиленовой продукции специализированы для
применения в сельскохозяйственной сфере, для обвязки тюков или рулонов при
прессовании сена. Используются в качестве упаковочного материала в разных
областях деятельности. Шпагат обладает высокими механическими свойствами,
не теряет разрывной нагрузки в мокром состоянии, а так же устойчив к
физическому и биологическому воздействию. Шпагат используется для обвязки
сена и соломы, упаковки отходов картона и бумажных изделий, для
упаковывания различных печатных изданий, перевязки бумажных и картонных
изделий и обладают такими качествами как экономичность, простота
62
использования, безопасность. Помимо всего шпагат является универсальным
средством для опломбирования любых объектов, и при всех своих качествах
гораздо дешевле своих аналогов, что значительно снижает стоимость
упаковки.
Свойства и физико-механические показатели полимерного шпагата:
цвет – неокрашенный, либо по заявке потребителя; диапазон линейной
плотности – 5000 – 22000 dtex; разрывная нагрузка – до 4,5 g / dtex
(фиблирован, крутка 30 кр/м); удлинение при разрыве – 7 – 20%.
Реализация проекта позволит перерабатывать дополнительно около
1 700 тонн в год волокнистых отходов полиэфирного производства.
С учетом плановой программы производства полиэфирной текстильной
нити, нетканых материалов (в производстве которых также используются
полиэфирные отходы), максимальной производительностью проектной
установки, а так же рыночными возможностями реализации данной продукции,
объем производства и реализации полиэфирного шпагата представлен в
таблице 3.3.
Таблица 3.3.
Программа производства и реализации полиэфирного
шпагата по годам реализации проекта
Наименование продукции
Ед.
изм.
По периодам (годам) реализации
проекта
2020
2021
2022
2023
2024
2025
Шпагат из полиэфирных
отходов
тн
–
850
1 900
2 000
2 000
2 000
Отходы полиэфирные
тн
2 349
2 503
2 682
2 759
2 788
2 788
Потребность в отходах
полиэфирных для
производства нетканых
материалов, шпагата
тн
641
1 343
2 211
2 294
2 294
2 294
К возможным экономическим рискам реализации проекта можно
отнести рост уровня цен на энергоносители, в том числе за счет отмены
действующих льгот по их оплате.
В условиях действия разнообразных факторов риска предприятием
могут использоваться различные варианты диверсификации уровня риска:
63
диверсификация деятельности, понимаемая как расширение ассортимента
выпускаемой продукции; расширение спектра предоставляемых услуг: доставка
до склада покупателя, предоставление возможности выбора способа оплаты;
ориентация на различные отраслевые сегменты – строительный, аграрный,
медицинский сектор; диверсификация рынка сбыта, т.е. работа одновременно
на нескольких товарных рынках, когда неудача на одном из них может быть
компенсирована успехами на других; распределение поставок между многими
потребителями, при этом желательно стремиться к равномерному
распределению долей каждого контрагента в общем объеме выпуска, чтобы
отказ нескольких из них не сорвал производственно-сбытовую программу в
целом. Общий объем инвестиционных затрат по рассматриваемому проекту (с
учетом таможенных платежей и налогов, без платы за кредиты, связанной с
осуществлением инвестиционных затрат) оценивается в 3164,61 тыс. долларов.
Финансирование проекта предполагается осуществить за счет
следующих источников: заемные и привлеченные средства – 1 995,75 тыс.
долларов: кредитные иностранные ресурсы на следующих индикативных
условиях: объем кредита составляет 85 % стоимости контракта – 2 347,95 тыс.
долларов (для приобретения основного технологического оборудования общей
стоимостью – 1 700 тыс. евро), процентная ставка по кредиту – 6-месячный
EURLIBOR 1,175 % годовых, плюс 2,085 % – маржа банка за выдачу и
обслуживание кредита, погашение кредита в течение 5 лет равными частями 2
раза в год, отсрочка по оплате 6 месяцев, единовременная страховая комиссия –
9,25 %; собственные средства (краткосрочные кредиты): 1168,86 тыс. долларов
(15 % стоимости контракта, строительно-монтажные работы, таможенные
платежи, прирост чистого оборотного капитала). Общий объем вводимых по
проекту основных средств определился в сумме 2 468,87 тыс. долларов,
исходя из которого рассчитаны амортизационные отчисления на полное
восстановление основных средств. Стоимость основных средств, вводимых в
рамках реализуемого проекта, ориентировочный срок поставки и ввода в
эксплуатацию представлен в таблице 3.4.
64
Таблица 3.4.
Стоимость основных средств по проекту
Номер
производственног
о объекта
Валюта
освоения
, тыс.
долларов
Общая
стоимость
актива
Срок
поставк
и
Срок ввода в
эксплуатаци
ю
с НДС
без
НДС
Оборудование
(с учетом СМР) для
производства
полиэфирного
шпагата
доллар
2 468,8
7
2 468,8
7
Май
2020
2021 г.
Итого
2 468,8
7
2 468,8
7
Финансовые результаты проекта рассчитывались с учетом оценки
текущей экономической ситуации в стране, государственной политики
валютного и ценового регулирования, потребности в инвестициях для
успешной реализации данного проекта, возможных источников
финансирования и условий их привлечения. Горизонт расчета по проекту
принят равным 10 годам (2020–2030 гг.). Это обусловлено необходимостью
проследить динамику экономического развития ООО «Химпек» после ввода в
действие оборудования по проекту. Для интегральной оценки инвестиционного
проекта горизонт расчета принят на уровне планового нормативного срока
службы основного технологического оборудования (15 лет). В приток
денежных средств включены: обороты от реализации продукции, заемные
средства и другие поступления.
В оттоке денежных средств учтены затраты на производство и сбыт,
налог на добавленную стоимость (подлежащий зачету и уплате в бюджет),
ежегодные суммы погашения основного долга и процентов по полученным
кредитам, а также другие планируемые издержки.