15
определение главной задачи менеджера проекта: "Обеспечить выполнение
работ в срок, в рамках выделенных средств, в соответствии с техническим
заданием". Именно эти три момента: время, бюджет и качество работ находятся
под постоянным вниманием руководителя проекта. Их также можно назвать
основными ограничениями, накладываемыми на проект. Под управлением
проектом подразумевается деятельность, направленная на реализацию проекта
с максимально возможной эффективностью при заданных ограничениях по
времени, денежным средствам (и ресурсам), а также качеству конечных
результатов проекта (документированных, например, в техническом задании).
[23, с. 73]
За тридцать с лишним лет, в течение которых применяется технология
управления проектами, был разработан целый ряд методик и инструментов,
призванных помочь руководителям проектов управлять этими ограничениями.
Для того чтобы справиться с ограничениями по времени используются
методы построения и контроля календарных графиков работ. Для управления
денежными ограничениями используются методы формирования финансового
плана (бюджета) проекта и, по мере выполнения работ, соблюдение бюджета
отслеживается, с тем, чтобы не дать затратам выйти из под контроля. Для
выполнения работ требуется их ресурсное обеспечение и существуют
специальные методы управления человеческими и материальными ресурсами.
Принимая решение о начале того или иного проекта, необходимо, хотя
бы в общих чертах, оценить будущую выгоду от его реализации, риск потери
инвестиций и неопределенность условий. [23, с. 75]
1.2. Информационное обеспечение управления проектами
В наши дни информационные системы являются важной частью бизнес-
процессов, позволяя оптимизировать их и сократить издержки. Потребность в
программном обеспечении идет от бизнес-целей компании, а значит должно в
16
полной мере соответствовать всем ключевым ее процессам, поддерживая их и
сокращая издержки на каждом отдельном шаге. [32]
В процессе управления проектами одним из ключевых факторов
является своевременный обмен информацией и совместная работа участников
проектной команды. Выделяются три уровня сотрудничества на проектах, на
каждый из которых должен быть выработан собственный подход с точки
зрения участия информационных систем в этих процессах. Учитывая
различные уровни сотрудничества, которые могут быть внутри проекта, были
выделены четыре области, которые должны поддерживаться в компании с
помощью информационных систем для каждого из типов проектов: [32]
Базовая поддержка управления проектами;
Управление знаниями;
Управление процессом;
Поддержка общения и совместной работы.
Несмотря на большое разнообразие на рынке программного
обеспечения, ни одна система не способна работать одновременно во всех
четырех областях и покрывать все необходимые бизнесу функции. Таким
образом, для эффективного управления проектами компании выстраивают
сложную инфраструктуру из нескольких информационных систем, которые
взаимодействуют между собой, передавая друг другу данные и обмениваясь
нотификациями. Каждая из информационных систем в этой инфраструктуре
отвечает за свою область и выполняет ограниченный круг функций, как
правило одна информационная система относится к одной из четырех областей,
перечисленных выше. Бизнес, который стремится к преимуществу перед
своими конкурентами, должен следить за эффективностью всей
инфраструктуры и своевременно обновлять отдельные ее компоненты, а
возможно и переосмыслять всю логику поддержки управления проектами. [32]
17
Особенности ИТ-проектов
Под термином ИТ-проекта часто понимаются деятельность по
разработке нового программного обеспечения или развертывания некоторой
информационной системы, к ИТ-проектам также относятся проекты развития
ИТ-инфраструктуры. Подчиняясь общему понятию ИТ-проект обладает всеми
основными характеристиками проекта: целью, сроками, ограниченными
ресурсами, командой, однако, имеет свои специфические особенности: [34]
• между заказчиком (бизнесом) и исполнителем (ИТ) проекта часто
возникают проблемы коммуникации;
• проблема с формулированием конечного результата, требуется
работа по трансформированию требований бизнес стороны в техническое
задание;
• в связи с предыдущим пунктом ответственность за успех проекта
ложится как на исполнителя, так и на заказчика, от которого требуется
сотрудничество и чёткое понимание задач, которые должен решить ИТ-проект;
• ИТ-проект нередко связан со структурным изменением в компании,
в связи с чем могут возникать конфликтные ситуации;
• результаты ИТ-проекта влияют на несколько подразделений
компании;
• высокая стоимость;
• в большинстве случаев (90%) проекты являются типовыми.
Для реализации ИТ-проектов характерны следующие положения: [34]
• множественность ИТ-проектов в компании;
• изменение важности отдельного ИТ-проекта может меняться в
зависимости от других показателей деятельности компании;
• требования к результату и содержание проекта меняется в ходе его
реализации, а, следовательно, сложности планирования, которые увеличивают
общую рискованность ИТ-проектов;
• требуются квалифицированные трудовые ресурсы разных профилей
(которые могут быть задействованы в нескольких проектах);
18
• очевидность прогресса реализации;
• работы зачастую выполняются по принципу «снежного кома», а не
по шагам.
Для результатов проекта характерны: [34]
• сложность определения эффективности в денежном эквиваленте;
• взаимосвязь с другими проектами компании.
Технологии управления проектами применимы к ИТ-проектам
(разработка целей и результатов проекта, сроков, бюджета, соглашения о
качестве). ИТ-проекты возможно планировать, их рисками возможно
управлять.
Согласно типизации, предложенной Д. Майстером, ИТ-проекты
являются «Сединой», так как в основном реализуют типовой процесс, чтобы
произвести уникальный продукт. Данный тип проектов отличается от
«Мозгов», которые создают уникальные проекты по уникальной технологии и
«Процедур», которые повторяют типовой процесс для создания типового
продукта.
ИТ-проекты по назначению могут быть: [34]
• стратегическими (направленные на будущее, обладают высокой
важностью в настоящем);
• поддерживающими текущие операции (обладают высокой
важностью в настоящем);
• обязательными (требование стандартов, критичны для работы
компании);
• инновационные (важны для будущего благополучия компании).
В связи с большой стоимостью и сложностью ИТ-проектов,
целесообразно рассмотреть процедуры управления рисками. В «Своде знаний
по управлению проектами» выделяется шесть шагов, включенных в процесс
управления рисками: [35]
• планирование;
• идентификация рисков (обычно выполняется);
19
• качественная оценка рисков (обычно выполняется);
• количественная оценка (в денежном выражении обычно не
считается);
• планирование реагирования на риски (частично выполняется);
• мониторинг и контроль рисков.
Типичными рисками ИТ-проектов являются срыв сроков (и
последующее превышение стоимости или повышение нагрузки на сотрудников,
ведущее к ухудшению качества), несоответствие желаемого и фактического
результатов и т.д. [35]
Обычными причинами для этого является неквалифицированный
менеджмент и неготовность компании к изменениям вместе с недостаточно
чётко сформулированными требованиями.
Во избежание реализации основных рисков ИТ-проектов рекомендуется
документирование на всех этапах, достаточный бюджет для привлечения
квалифицированных сотрудников (включая аутсорс), всяческое поощрение
коммуникации и регулярное обсуждение хода исполнения проекта между
заказчиками и исполнителями. [35]
В связи с упомянутыми особенностями ИТ-проектов, их мониторинг
должен быть постоянным (периодическим с небольшим интервалом между
сбором и анализом данных), а в случае негативных трендов следует принимать
уверенные управленческие решения.
Подводя итог этого раздела, можно утверждать, что ИТ-проекты –
сложные, высокорискованные и многообразные [35].
20
ГЛАВА 2. Анализ экономической деятельности ООО «Русстрой»
2.1. Краткая организационно-экономическая характеристика ООО
«Русстрой»
Данное предприятие создано и эксплуатируется с 1944 года. Его
деятельность ориентирована на выпуск высокопрочных и специальных видов
цемента. Высокое качество сырья, разнообразие корректирующих добавок,
высококвалифицированные кадры, отлаженная технология и хорошая
оснащённость лаборатории позволяют выпускать цементы высокого качества
и широкого ассортимента. Основная масса цементов выпускается по ГОСТу
10178-85, однако по своему качеству и свойствам соответствуют также
требованиям зарубежных стандартов. Специалисты завода постоянно работают
над повышением качества и расширением ассортимента выпускаемых
цементов. В перспективе на предприятии запланирована реконструкция.
Последняя предполагает фактически строительство нового цементного завода
с заменой "мокрого" способа производства на более прогрессивный
и малоэнергоемкий - "сухой" способ производства цемента. Совместно
с германской фирмой "Гумбольд-Ведаг" (г. Дессау) разработан проект
реконструкции, в котором учтены все мировые достижения в области
цементного машиностроения, технологии и экологии.
ООО «Русстрой» создано 2004 году в соответствии с действующим
законодательством как коммерческое предприятие с целью извлечения
прибыли от своей деятельности. Основным видом деятельности является
производство цемента. Основная часть выпускаемой продукции –
портландцемент с минеральными добавками марки 400. Кроме того, завод
выпускает цемент для асбестоцементных изделий и цемент марки 500 для
общестроительных целей. Основная масса имущества, участвующая в
производственном процессе приобретена у материнской, на момент покупки,
организации ООО «Сибирский ток», которая в свою очередь стала
собственником производственных мощностей, зданий строений сооружений,
21
выиграв аукцион (торги) по продаже имущества предприятия-банкрота –
ОАО «Цемент» в 2004 году ООО «Сибирский Ток» учредило
ООО «Русстрой» для продолжения деятельности промышленного предприятия
по выпуску цемента на территории Красноярского края. Весь персонал (около
тысячи человек) ликвидированного ОАО «Цемент» был переведен на ООО
«Русстрой». В июне 2006г. 100% доля в уставном капитале ООО «Русстрой»
была продана ОАО «ХК «Сибирский цемент», который и является в настоящее
время единственным участником ООО «Русстрой» со 100% долей участия.
В настоящее время ООО «Русстрой» является собственником 93
объектов недвижимого имущества, участвующих в производственной
деятельности, в том числе 72 здания, 2 автомобильные дороги до сырьевых
карьеров, 2 водопровода, канализация, 2 линии электропередач в карьеры, сеть
хозяйственного тех. Водоснабжения, тепловая сеть, внутриплощадочная
кабельная сеть, железнодорожные пути протяженностью 9239,4 м. Право
пользования земельными участками, занятыми объектами недвижимости
ООО «Русстрой», перешло к ООО «Русстрой» на основании ст. 552
Гражданского кодекса РФ. В настоящее время земельный участок, площадью
408 653 кв.м., занимаемый промышленной площадкой зарегистрирован за ООО
«Русстрой» на праве аренды (срок аренды до 2055г.) Распоряжением
администрации г. Красноярска от 26.12.2007г. вышеуказанный земельный
участок предоставлен обществу в собственность (проводится регистрация права
собственности). Обладает правом пользования 2 месторождений -
Торгашинское месторождение г. Красноярска – участки «Новый», «Цветущий
лог», «Черный мыс», площадью 465400 кв.м. (лицензия на пользование
недрами с целью добычи цементных известняков) и Кузнецовское
месторождения г. Красноярска, площадью 172800 кв. м. (лицензия на право
пользования недрами с целью добычи цементных глин).
Завод расположен в черте городской застройки, в 3-х км по прямой от
месторождения известняка, в 8 км от месторождения глины, на
железнодорожной магистрали Москва-Владивосток, к юго-востоку от центра
22
города, в надпойменной террасе правого берега реки Енисей. Завод с юга
закрыт горами высотой около 300м. Преобладающие ветры - юго-западные.
Поскольку к площадке завода примыкают вплотную жилые кварталы новых
районов города, то вопросы экологии приобретают решающее значение для
дальнейшей работы завода.
ООО «Русстрой»мощностью 650 тыс. тонн клинкера в год работает по
мокрому способу производства клинкера на твердом топливе.
Ассортимент выпускаемой продукции состоит из следующих видов
цемента:
Портландцемент (без добавок) марки 500Д0;
Портландцемент 550Д0
Портландцемент для производства асбоцементных изделий;
Портландцемент марки 400Д0-Н;
Портландцемент марки 400Д20.
В качестве сырьевых материалов используются известняки
Торгашинского месторождения (участок Черный мыс), глины Кузнецовского
месторождения.
Поставщик пиритных огарков – ОАО «Мелеузовские минеральные
удобрения», г. Мелеуз, республика Башкортостан, поставщик кварцитов –
ОАО «Антоновское РУ», г. Анжеро-Судженск.
В качестве активной минеральной добавки в цемент используются
доменный гранулированный шлак ОАО Западносибирского металлургического
комбината, г. Новокузнецк Кемеровской области.
Поставщик гипса – ОАО «Иркутский гипсовый карьер» Иркутской
области, Заларинское месторождение.
В качестве технического топлива завод использует шихту
длиннопламенного и тощего каменных углей. Уголь шихтуется в основном 1:1,
но шихта может варьироваться в сторону увеличения или уменьшения в
зависимости от требуемого режима обжига в печи.
23
Длиннопламенный уголь поставляется с Черногорского месторождения
Красноярского края (разрезы Черногорский, Восточно-Бейский, Степной,
шахта Хакасская) и с Кузнецкого бассейна (разрез Южный), тощий – с
Кузнецкого бассейна Кемеровской области в основном с разреза Бунгурский и
шахты Зенковская.
В настоящее время на заводе эксплуатируются три печи:
- печи № 3, 4 размером 3,6150 м производительностью 25,5 т/ч каждая
с угольными мельницами, работающими в замкнутом цикле с печью. Для
очистки дымовых газов установлены на печи № 3 - электрофильтр ЭГА 1-40-9-
6-3, на печи № 4 электрофильтр УГ2-4-53.
Клинкер охлаждается в рекуператорных холодильниках.
- печь № 5 размером 4150 м производительностью 35. 0 т/ч с угольной
мельницей ШБМ 287/470, работающей в замкнутом цикле с печью.
Для очистки дымовых газов установлен электрофильтр УГ-2-4-53.
Охлаждение клинкера производится в колосниковом холодильнике «Волга 35».
Очистка газов от холодильника производится в циклонах Крейзеля.
Карьер известняка находится в шести километрах от территории завода.
На площадку завода известняк доставляется автосамосвалами.
Первичное дробление известняка производится в щековой дробилке
12001500 мм завода им. Тельмана производительностью 300 м
3
/ч, вторичное –
в двух молотковых дробилках S-14 завода им. Тельмана производительностью
150 т/ч каждая. Очистка запыленного воздуха от дробилок производится в
циклонах.
Измельченный известняк ленточными конвейерами подается в бункера
сырьевых мельниц или в грейферный склад сырья. Карьер глин расположен в 8
км от площадки завода. Автосамосвалами глина загружается в две болтушки
диаметром восемь метров. Глина в них разбалтывается и подается в два
вертикальных шламбассейна емкостью 400 м
3
каждый, затем самотеком через
24
шламовый питатель подается в три сырьевые мельницы диаметром 2,011 м
производительностью 12 т/ч каждая.
Размолотая глина хранится в вертикальном шламбассейне емкостью
400 м
3
.
Существующий парк помола сырья состоит из шести мельниц
диаметром 2,61,3 м производительностью 35 т/ч (мельницы № 6-11). С
переводом мельниц 6, 7 на помол глины, мельницы 2,011 и вертикальные
бассейны емкостью 280 м
3
будут демонтированы.
Для корректировки и хранения шлама сооружены четыре вертикальных
шламбассейна емкостью 400 м
3
каждый и достраиваются еще два бассейна
(один для глины, один для сырьевого шлама). Имеются два горизонтальных
шламбассейна емкостью 2500 м
3
и 6000 м
3
. В бассейне диаметром 25 м
емкостью 2500 м
3
хранится шлам для производства клинкера
гидротехнического цемента, который производят на печи № 5.
Помол цемента производят на:
- двух мельницах № 4, 5 «Полизиус» Ш2,610,6 м (замкнутый цикл с
сепараторами) производительностью 25,5 т/ч при выпуске цементов
общестроительного назначения;
- двух мельницах № 6, 7 Ш2,613 м СЗТМ производительностью 29 т/ч
каждая;
- мельница № 8 Ш2,613 м производительностью 29 т/ч. Запасные части
к мельницам 4, 5 не поставляются.
Сушка доменного шлака производится в двух сушильных барабанах
Ш2,816 м производительностью 22 т/ч каждый. Очистка дымовых газов
производится в электрофильтрах Лурги.
Для снабжения цехов сжатым воздухом на заводе имеется
компрессорная с четырьмя компрессорами 4 VRZ производительностью 167
м
3
/мин. В настоящее время устанавливается еще один компрессор. Общая
производительность компрессорной будет 853 м
3
мин.