22
В Израиле были разработаны методы OPT (оптимизированная
технология производства). Их появлению способствовало отсутствие
информационного обеспечения, оптимизации закупок, производства и сбыта,
грамотно и эффективно выстроенных отношений с поставщиками и
потребителями, а так же высокоорганизованного труда персонала.
Логистическая концепция «SCM». SCM (англ. Supply Chain Management
– Управление цепями поставок) – это логистическая концепция, основанная на
интегрированном управлении логистическими бизнес-процессами на всех
этапах снабжения и товародвижения на основе обработки оперативной
информации о движении материального потока [13, С. 36-37].
Термин SCM (Supply Chain Management) был предложен в начале 80-х
годов в США и с тех пор получил широкое распространение в практике
бизнеса.
Американские ученые Дж. Сток и Д. Ламберт дают следующее
определение термина: управление цепями поставок – это интеграция
ключевых бизнес-процессов, начинающихся от конечного потребителя
готовой продукции и охватывающих всех поставщиков товаров и услуг,
которые добавляют ценность для потребителей и других заинтересованных
лиц. При этом, ученые указывают на интеграцию следующих восьми бизнес-
процессов: управление взаимоотношениями с потребителем; управление
спросом; обслуживание потребителей; управление заказами; поддержка
процессов производства; управление снабжением производства; управление
процессом проектирования продукции и доведением ее до коммерческого
использования; управления возвратными потоками [32, С.39-41].
На базе концепции разработаны прикладные информационные
логистические технологии (SCM-системы), предназначенные для
автоматизации процессов управления на всех этапах снабжения и
товародвижения на предприятии. Программный модуль SCM включается в
состав современных продвинутых корпоративных систем управления, таких
23
как ERPII/SCRP. В составе таких SCM-систем как правило существует два
модуля: планирование цепей поставок (от англ. supply chain planning),
включающий решения по формированию календарных графиков, алгоритмы
для совместной разработки планов и прогнозов, моделированию различных
ситуаций, проектированию сети поставок и др. исполнение цепей поставок (от
англ. supply chain execution), выполняющий отслеживание и контроль
выполнения логистических процессов, таких как транспортировка,
складирование, комплектование заказа и др. [32, С.39-41].
Существует два подхода к понятию цепи поставок: процессный и
объектный.
Цепь поставок с позиции процессного подхода – это упорядоченная
последовательность процессов и потоков, которые возникают между
различными звеньями логистической цепи и интегрируются для
удовлетворения потребностей конечного пользователя.
Цепь поставок с позиции объектного подхода – это множество
предприятий промышленности, торговых, транспортных и посреднических
организаций, взаимодействующих при управлении материальными и
сопутствующими потоками от поставщиков исходного сырья до конечных
потребителей товара [10, с.257]. В зависимости от уровня сложности
различают следующие виды цепей поставок: прямая (простая), расширенная и
максимальная цепь поставок. Прямая цепь поставок включает три элемента:
фокусная компания, ее потребитель и непосредственный поставщик (рис. 1.3).
Рисунок 1.3 - Прямая цепь поставок включает [13, С. 36-37]
Фокусная компания - это центральная компания в цепи поставок, как
правило, производственное предприятие, которое обуславливает структуру
цепи поставок и организует управление взаимоотношениями с поставщиками
24
и потребителями. Расширенная цепь поставок помимо фокусной компании, ее
поставщика и потребителя, включает также поставщиков и потребителей
второго уровня. Пример такой цепи приведен на рис. 1.4.
Рисунок 1.4 - Расширенная цепь [13, С. 36-37]
Максимальная цепь поставок объединяет фокусную компанию, всех ее
поставщиков (вплоть до поставщиков сырья и природных ресурсов) и сеть
распределения (вплоть до конечных потребителей), а также логистических,
торговых и прочих посредников. Пример такой цепи приведен на рис. 1.5.
Логистическая концепция «LP». Концепция LP − Lean Production
(«Плоское/стройное/бережливое производство») – логистическая концепция
управления производством, основанная на стремлении к устранению всех
видов потерь [1, С.24-26]. Принципы и методы концепции зародились в
компании Тойота. Основной термин производственной системы Lean
Production – «муда» (muda), в переводе с японского означающий различные
потери, затраты, отходы.
25
Рисунок 1.5 - Максимальная цепь поставок [13, С. 36-37]
Таким образом, цепь поставок − это упорядоченная последовательность
поставщиков и потребителей.
Ключевая идея концепции − на каждом этапе создания продукта оценка
его ценности для конечного пользователя. С этой позиции термин «потеря»
(или «муда») – это действие, которое потребляет ресурсы, но не создает
ценности (или не является важным) для конечного потребителя. С этой точки
зрения все процессы и операции предприятия можно разделить на три группы:
операции, создающие ценность для конечного потребителя (технологические
операции производства продукции, изменяющие качественные
характеристики предмета труда); операции, не создающие ценности, но
являющиеся неотъемлемыми элементами производственного процесса
(складирование, перемещение, учетные операции и др.); операции, не
создающие ценности и не нужные для организации производства (порожние
пробеги, устранение брака, возврат брака от клиента, хранение избыточной
продукции) [15, С.22-25].
Таким образом, цель «бережливого производства» – постоянное
сокращение процессов второй группы и полное устранение операций третьей.
26
Один из создателей производственной системы предприятия Тойота
Тайити Оно, выделил следующие 7 видов потерь: потери из-за лишних этапов
перерабработки; потери времени из-за ожидания; потери из-за
перепроизводства; потери из-за избыточных запасов; потери из-за излишних
перемещений; потери при ненужной транспортировке; потери в связи с
выпуском бракованной продукции [1, С.24-26].
На базе производственной концепции LP сформировались такие
технологии, как «поток единичных изделий», система Канбан, система 5S,
TPM (total productive maintenance), система быстрой переналадки (SMED),
пока-ёкэ (система защиты от ошибок) и др.
Рассмотрим некоторые из них.
Система «поток единичных изделий» Поток единичных изделий − это
технология, при которой материалы, продукция, услуги обрабатываются по
одному, по порядку и по мере их поступления.
Данная технология направлена на реализацию следующих целей:
высвободить денежные средства путем повышения оборачиваемости запасов;
отказаться от хранения излишних запасов на складе и между стадиями
обработки, что позволяет избежать повреждений при хранении; повысить
эффективность контроля качества в процессе производства путем применения
контрольных приспособлений для каждого изделия при его движении по
процессу, это позволяет проводить практически сплошной контроль
продукции, без повышения его стоимости по сравнению с выборочным
контролем при производстве партиями.
Реализация данной технологии возможна с применением
автоматизированных конвейерных линий.
Система 5 S. 5S − система рационализации рабочего пространства,
разработанная в Японии. Включает 5 ключевых правил организации рабочего
места: сортировка (четкое распределение предметов на нужные и ненужные и
избавление от последних); содержание в чистоте (уборка); соблюдение
порядка (организация хранения предметов на рабочем месте так, чтобы быстро
27
их найти и использовать); стандартизация (поддержание порядка);
совершенствование (буквальный перевод − воспитание, формирование
привычки)
Система SMED. SMED (от англ. Single-Minute Exchange of Dies – смена
пресс-форм в одну минуту) – система быстрой переналадки оборудования.
Представляет собой комплекс методов, позволяющих сократить время и
затраты, связанные с переоснасткой или переналадкой оборудования.
Изначально метод разработан для ускорения операций замены пресс-форм
(отсюда и название) на предприятии Тойота, впоследствии принципы SMED
распространились на другие сферы деятельности. Автором системы является
Сигео Синго.
Логистическая концепция «ЕСR». Концепция Effective Customer
Response, ECR («Эффективная реакция на запросы потребителей»,
«Эффективный ответ потребителю») – комплексная стратегия управления
логистикой, предполагающая оптимизацию цепи поставок совместными
усилиями производителей, посредников и предприятий оптовой и розничной
торговли с целью обеспечения конечных потребителей с наибольший
эффективностью, лучшим сервисом и меньшими затратами времени.
Концепция ECR включает метод QR (Quick Response – «быстрый
отклик») и позволяет достичь значительной экономии при распределении,
продвижении и продаже продукции.
Концепция ECR предлагает новые подходы к организации оптовой
торговли и работе с каналами распределения.
Технически ECR представляет собой компьютерную программу,
позволяющую автоматизировать обработку заказов. Информация о
реализации магазинов напрямую используется для пополнения запаса в сети
распределения. При этом повышается точность выполнения заказов, так как
объемы запасов становятся меньшими, а товарные потоки регулярными.
Технология ЕСR не ограничивается только контролем остатков на
28
полках магазинов. Она позволяет также организовать бизнес-процессы
предприятия, учитывая его общую стратегию. Так, например, программа
предлагает конкретные мероприятия по стимулированию сбыта и
продвижению отдельных товарных категорий, позволяет формировать
ассортимент торговой точки.
Управление ассортиментом торговой точки с позиции концепции ECR
осуществляется путем объединения товаров в товарные категории.
Товарная категория – это совокупность каких-либо товаров,
объединенных по определенному сходству применения. Например, обувь и
средства по уходу за обувью, зубные щетки и зубные пасты разных брендов и
др. Такой подход к управлению ассортиментом позволяет повысить продажи
за счет реализации сопутствующих товаров, упростить обслуживание
конечного потребителя, повысить эффективность управления запасами.
Источники экономического эффекта от использования ЕСR
Можно выделить следующие источники экономического эффекта при
использовании ЕСR:
1. За счет оперативного взаимодействия производителей и каналов
распределения снижается неопределенность в цепях поставок, повышается
достоверность прогнозов реализации, это позволяет снижать уровень
страховых запасов.
2. Снижение запасов на оптовых складах и в розничных сетях
позволяет уменьшить затраты на содержание складских площадей, лучше
использовать торговые площади розничных магазинов, увеличить
оборачиваемость запасов.
3. Более эффективный ассортимент магазинов в следствие
объединения товаров в товарные категории.
4. Использование автоматизированных систем оформления заказов
позволяет повысить эффективность пополнения запасов, обеспечить
непрерывное управление складскими запасами
5. Более эффективное продвижение товаров и снижение издержек на
29
содержание складских запасов.
6. Более эффективное развитие продуктов, меньшее число
неудачных попыток продвижения товаров на рынок, более высокое качество
товаров.
Применение ECR на практике. Концепция ECR широко применяется в
бакалейной промышленности Америки и в других отраслях производства
продукции массового спроса. В 1994 г. в Европе создана организация ECR
Europe, в ее состав входят национальные ECR организации Австрии, Бельгии,
Великобритании, Германии, Греции, Испании, Италии, Франции, Швейцарии
и др. ECR объединяет организации оптовой и розничной торговли, транспорта,
производителей потребительских товаров. Наиболее крупные компании
участники ECR Europe: Auchan, Procter and Gamble, Wall Mart, Metro, Mars,
Nestle, Gillette, и др.
Схожие на ECR системы присутствуют и в сфере услуг.
Во многих зарубежных странах разработаны и эффективно реализуют
свою деятельность логистические ассоциации, организации и сообщества.
Печатается огромный объём изданий по разным логистическим аспектам и
направлениям, к примеру, в США функционирует около 20-ти схожих
изданий. Логистика и её элементы и технологии шагнули далеко за пределы
национальных границ. Интенсивно происходит развитие межгосударственных
и транснациональных макрологистических систем, которые призваны
упростить процессы перемещения через границы информации, товаров,
капитала и людей. С периодичностью проводятся конгрессы по логистике
всемирного уровня. За рубежом за два последних десятилетия логистика
развивается наиболее активно. Именно в эти периоды возникли современные
маркетинговые и интегральные концепции логистики.
30
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ И ЭФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЯЕМЫХ
ЛОГИСТИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ ООО «НПО
СИБЭЛЕКТРОМОТОР»
2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия
Общество с ограниченной ответственностью «НПО Сибэлектромотор»
работает на рынке РФ с целью предоставления своим клиентам качественной
номенклатуры крановых, рольганговых и общепромышленных электрических
двигателей. 1 декабря 1941 года был выпущен первый сибирский
электрический двигатель. Эта дата отмечается как день рождения завода
«Сибэлектромотор», одного из крупнейших отечественных производителей
асинхронных двигателей переменного тока.
Завод был создан на базе оборудования и с помощью специалистов
ленинградского предприятия «Электросила» и ярославского
электромеханического завода, эвакуированных в начале Великой
Отечественной войны.
В настоящее время «Сибэлектромотор» выпускает широкую
номенклатуру крановых, рольганговых и общепромышленных электрических
двигателей.
ООО «НПО Сибэлектромотор» является единственным производителем
в России всей линейки крановых электродвигателей, в том числе и
специальных крановых электрических машин, индукционных регуляторов
напряжения типа ИРН.
Основным преимуществом является то, что ООО «НПО
Сибэлектромотор» в срок до 3-х месяцев производит полный цикл работ от
НОИКР и подготовки конструкторской документации, изготовлению
опытных образцов, испытания и сертификации, до изготовления оснастки и
производства электродвигателей, являющихся аналогами существующих (в
т.ч. импортного производства), либо любых нестандартных электрических
31
машин по эксклюзивному заказу Клиента. Кроме того, ООО «НПО
Сибэлектромотор» освоило выпуск энергоэффективных электродвигателей
различных типов и модификаций мощностью до 500 кВт и занимается
разработкойэлектродвигателями нового поколения на постоянных магнитах,
что дает возможность полного импортозамещения.
Организационную структуру ООО «НПО Сибэлектромотор» можно
проиллюстрировать следующей схемой (рис. 2.1).
Рисунок 2.1 - Организационная структура ООО «НПО Сибэлектромотор»
ОБЩЕЕ СОБРАНИЕ УЧАСТНИКОВ
Генеральный директор
Первый зам. Ген. директора
Зам. Ген. Директора
Главный инженер
Зам. Ген. Директора
Генеральный
конструктор
Аппарат управления ООО (функциональные структурные подразделения аппарата
управления: отделы, бюро, службы)
Финансовая
служба
Производственно-
диспетчерский
отдел
Отдел
технического
контроля
Конструкторский
отдел
Отдел сбыта
ОГМ
Юридический отдел
Отдел кадров
Отдел материально технического
снабжения хозяйства
Производственные структурные отделы и цеха ООО «НПО
Сибэлектромотор»