Следовательно, воспроизводство основных фондов, безусловно,
является важным элементом общей политики финансирования, управления
внеоборотными активами предприятия ТПФ «Интерцентр-Люкс». От того,
насколько эффективно будут выбраны инструменты финансирования
обновляемых основных средств зависит прибыль и рентабельность
предприятия. Исходя из этого целесообразным представляется активное
применение финансовых расчётов при выборе приведённых выше
инструментов управления обновлением основных средств, что позволит
добиться предприятию поставленных целей, своевременному обновлению
основных фондов и содержанию их в состоянии, соответствующему
требованиям времени и позволяющему производить конкурентоспособную
продукцию.
Следовательно, для простого воспроизводства характерен не столько
ввод нового оборудования, сколько восстановление старого. На ООО ТПФ
«Интерцентр-люкс» процесс воспроизводства основных фондов
трансформировался в процесс поддержания их работоспособности путём
проведения капитального ремонта и модернизации. Это приводит к
консервации устаревших технологий и не может способствовать производству
конкурентоспособной высокотехнологичной продукции, а в долгосрочной
перспективе ведёт к экономической деградации, поэтому предприятию
«Интерцентрлюкс» необходимо регулярно проводить мероприятия по
обновлению основных фондов с помощью капитальных вложений.
64
ГЛАВА 3. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПОЛИТИКИ ДОЛГОСРОЧНЫХ
ВЛОЖЕНИЙ
3.1 Анализ современных направлений инвестирования в основные фонды
Важнейшей задаче, стоящей перед торгово-промышленной фирме
«ИнтерцентрЛюкс» является максимально эффективное производство, которые
достигается с помощью улучшения качества работы оборудования.
Это достигается с помощью эффективного использования и
своевременного обновления производственных мощностей предприятия.
Необходимость обновления производственных мощностей возникает в
результате морального или физического износа и способствует повышению
конкурентоспособности предприятия.
Современным направлением улучшения качества использования
основных фондов предприятия заключается в своевременной замене старого
оборудования на новые производственные мощности, а так же очень важно
быстрое их налаживание и применение в производстве. Быстрая наладка
является плюсом современного оборудования и дает возможность фирме
быстро начать производство продукции, так же способствует ускорению самого
процесса и снижению брака. Новые производственные фонды способствуют
замедлению морального износа и повышают эффективность предприятия в
общем.
Современные технологии производства и пошива одежды являются
нетрадиционными, с применением новых технологий обработки и пошива. Они
появились в связи с жесткой конкуренцией и требованием предприятий полной
автоматизации процесса и снижении человеческого фактора.
Если не производить усовершенствование и замену оборудования, то
предприятие не сможет ускорить процесс производства и автоматизировать
процессы. Все эти проблемы на промышленно-торговой фирме «Интерцентр
люкс» можно решить с помощью прогрессивных технологий, которые будут
65
соответствовать мировым стандартам качества. Большое проявление интереса в
области повышения качества производства текстильной продукции проявляется
в области лазерных технологий пошива и раскроя.
На сегодняшний день, лазерные технологии широко применятся на
текстильных предприятиях. Это происходит благодаря отличительным
свойствам лазерных технологий- монохроматичность, которая позволяет лазеру
излучать в очень узком диапазоне, высокая когерентность, малая расходимость
луча и высокая плотность мощности излучения. Все эти свойства лазерной
технологии позволяют увеличить качество производимой продукции. Лазерная
технология широко применятся в текстильной промышленности из-за
многообразия своего применения и способности управления параметрами
процессов производства.
Отметим, что основная цель лазерных технологий в производстве
текстиля является способность раскроя и соединения деталей методом сварки,
для гравирования рисунков, фиксирования красителей, для упрочнения
текстильных нитей на стадии подготовки к ткачеству.
Безусловно, главным плюсом лазерных технологий является
автоматизации и минимизация человеческого фактора. Это достигается с
помощью использования специальных координатных устройств движения
лазера, разнообразных функций программного комплекса и самостоятельный
цикл производства. Так же лазерная технология является достаточно
энергосберегающей, потому что луч способен потреблять лишь часть своей
мощности для выполнения определенных целей, благодаря специальных
зеркальных систем один луч распределяется на несколько и обрабатывает
большее количество тканей, таким образом, один луч можно использовать для
нескольких целей одновременно, что сокращается производственный цикл.
Использовать лазерное оборудование можно в процессе всего
производства, начиная с подготовки сырья и заканчивая последними отделками
готовой продукции. Большим преимуществом лазерной обработки заключается
в отсутствии использования химической обработки и изменении свойств
66
материала. Так же положительным моментом является отсутствие физической
нагрузки на материалы и сырье, а значит они не деформируются и не
повредятся.
Лазерное оборудование обрабатывает все части материала по очереди,
что сводит к минимуму нагрев текстильного материала, а это значит, что
одновременно можно выполнять разные функции на разных участках одного
изделия. Благодаря точности лазерных технологий так же можно
контролировать глубину обработки материала, лазеры способны дозировать
степень нагрузки на материал, потому что мощность лазерного излучения
задается на программном уровне оборудования и мощность повышается и
понижается когда это необходимо.
Для эффективного использования технологического процесса лазерной
обработки в швейном производстве и его математического описания
необходимо иметь ясное представление об основных факторах, влияющих на
процесс и их взаимосвязи. При разработке технологии лазерной обработки
деталей швейных изделий, обеспечивающей получение материалов и
соединений с заданными свойствами, необходимо установить взаимосвязь
основных параметров режимов процесса с критериями качества. Оптимизация
параметров режимов по критериям качества является главной задачей при
выборе режимов любого технологического процесса.
Важный резерв повышения эффективности использования основных
фондов и производственных мощностей ТПФ «Интерцентр-люкс» заключен в
сокращении брака на производстве и времени ремонта оборудования, которые
могут достигать 15-20% всего производства. Предложенный комплекс
мероприятий по улучшению использования производственных мощностей и
основных фондов, разрабатываемый во всех звеньях управления предприятия,
будет способствовать обеспечению роста объемов производства продукции,
прежде всего за счет более полного и эффективного использования
оборудования и путем сокращение издержек, повышения коэффициента
сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых
67
в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных
процессов.
Трудно переоценить значение эффективного использования основных
фондов и производственных мощностей. Решение этой задачи означает
увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного
производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей
населения, улучшение баланса оборудования на предприятии, снижение
себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений
предприятия. Улучшение использования основных фондов означает также
ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует
решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального
износа, ускорения темпов обновления основных фондов. Наконец, обновление
основных фондов тесно связано и с другой ключевой задачей - повышением
качества выпускаемой продукции, так как в условиях рыночной конкуренции
быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция.
Таким образом, данное мероприятие по улучшению использования
производственных мощностей и основных фондов, будет способствовать
обеспечению повышению производительности труда, качества продукции,
снижению себестоимости за счет снижения энергоемкости технологий,
материалоемкости, снижения ручного труда и т.д. а в конечном итоге
производимая продукция будет конкурентоспособна и востребована на рынке
потребителем.
Улучшение использования вновь введенных в эксплуатацию основных
фондов и производственных мощностей ООО ТПФ «Интерцентр-люкс», может
быть достигнуто благодаря:
1) повышению интенсивности использования производственных
мощностей и основных фондов;
2) повышению экстенсивности их нагрузки. Более интенсивное
использование производственных мощностей и основных фондов достигается
прежде всего за счет технического совершенствования последних.
68
Интенсивность использования производственных мощностей и
основных фондов повышается также путем совершенствования
технологических процессов; организации непрерывно-поточного производства
на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции;
выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями
заданной технологии и качества выпускаемой продукции; обеспечения
равномерной, ритмичного производства, проведения ряда других мероприятий,
позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить
увеличение производства продукции.
Интенсивный путь использования основных фондов действующих
предприятий включает, следовательно, техническое их перевооружение,
повышение темпов обновления основных фондов.
Улучшение экстенсивного использования основных фондов
предполагает, с одной стороны, увеличение времени работы действующего
оборудования в календарный период (в течение смены, суток, месяца, квартала,
года) и с другой стороны, увеличение количества и удельного веса
действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на
предприятии и в его производственном звене.
Улучшение использования основных фондов и производственных
мощностей зависит в значительной степени от квалификации кадров, особенно
от мастерства рабочих, обслуживающих машины, механизмы, агрегаты и
другие виды производственного оборудования, поэтому ТПФ «Интерцентр
люкс» необходимо постоянно следить за повышением квалификации
технических специалистов, так как прогресс не стоит на месте и оборудование
очень быстро морально устаревает.
3.2 Рекомендации по повышению эффективности использования
капитальных вложений
Исследования свидетельствуют о том, что устойчивый экономический
рост недостижим без увеличения капитальных вложений и постоянного
69
обновления основных фондов. Поэтому для повышения эффективности
использования производственных фондов и снижения издержек предлагается
приобрести новое современное оборудование - лазерные станки для пошива
одежды. (Приложение 5)
Лазерное излучение широко применяется на предприятиях легкой
промышленности. На швейном производстве с помощью лазера выполняют
такие технологические операции, где необходимо добиться высокой точности,
скорости и специфического качества исполнения работы, например: раскрой с
одновременным оплавлением среза, перфорация ткани по всей ширине полотна,
нанесение конструктивных линий расположения декоративной отделки и
аппликации. В частности, лазер может использоваться для выполнения
декоративных гравировальных работ по поверхности материала.
Применение лазера для производства швейных изделий из полимерных
материалов позволяет многократно повысить рентабельность предприятия,
путем автоматизации и унификации процесса производства. Лазерное
оборудование, производящее раскрой и маркировку кроя изделий из
полимерных материалов, одновременно выполняет функции технологических
операций нескольких участков подготовительно-раскройного, начального и
отделочного цеха швейного производства.
В соответствии с Нормами технологического проектирования
предприятий легкой промышленности, численность рабочих в
производственных цехах и нормы площадей цехов и участков напрямую
зависят от мощности предприятия, выраженной в показателе НСО-73, в руб.,
определяемую по приложению специализации производства вышеназванных
Норм.
Рассмотрим те наименования цехов и профессии рабочих, которые
возможно оптимизировать, путем внедрения лазерного раскройного
оборудования, ориентируясь по показателям Норм на швейное предприятие,
при мощности до 1 млн. руб. в НСО-73.
70
Оптимизируемые подготовительно-раскройные работы и профессии:
раскладчик- обмеловщик, светокопировщик, настильщик, контролер настила,
раскройщик / вырубщик, осноровщик, маркировщик в сумме составляют
большое количество человек. Лазерное оборудование для раскроя полимерных
материалов, могут обслуживать 2-3 человека, в зависимости от сложности кроя.
Один работник будет управлять процессом раскроя с
автоматизированного рабочего места АРМ-технолога, остальные будут
осуществлять функции настила, контролера настила и комплектовщика кроя.
Кроме того, на данном этапе раскроя выполняется начальная обработка среза
полимерного материала - он оплавляется, что позволяет отказаться от
обработки срезов и сократить технологический процесс производства изделия
на следующих этапах. Сократив численность рабочих и участков вдвое,
возможно сократить фонд заработной платы и производственные площади
предприятия. В соответствии с нормами производственных цехов и участков,
отказ от светокопировального отделения экономит предприятию не менее 25
кв.м., отказ от участка печатания ярлыков - не менее 12 кв. м., площадь на одно
рабочее место - не менее 6 кв.м. Таким образом. экономия площади
подготовительно-раскройного цеха составит не менее 55 кв.м.
Лазерное раскройное оборудование на швейном предприятии по
изготовлению изделий из полимерных материалов позволит создать
рациональную технологию получения кроя изделий с наилучшим комплексом
свойств при максимальной производительности и с минимальными затратами
сырья и энергии, а так же с минимальным вредным воздействием на
окружающую среду. Это является залогом рентабельности предприятия.
Раскройное лазерное оборудование позволяет производить
перфорированную отделку ткани и кожи, не имеющую аналогов и
сопоставимых прототипов по индивидуальному рисунку. Этот процесс отделки
невозможно повторить в условиях производства ткани на фабрике.
Использование лазерного излучения в отделочном и подготовительно
раскройном отделе производства даст возможность внедрения более
71
прогрессивных технологий для отделки тканей, улучшения условия труда и
экономии энерго- и теплоресурсов. Новое оборудование позволит доводить
готовые ткани, обрабатывая их лазерным излучением, до уровня мировых
стандартов с более качественными потребительскими свойствами за счет:
— осуществления дополнительных обработок, при которых ткань
приобретет особые свойства (капиллярность), различные виды тиснения для
достижения выразительности фактуры; выпуска тканей разных
перфорированных видов с упором на модные тенденции;
— обеспечения ткани особой мягкости, желаемой усадки, что делает
ее наиболее привлекательной для покупателя.
Конечный результат применения лазерного излучения на швейном
предприятии и его социально-экономическая эффективность дает возможность
говорить о возможности модернизации швейного предприятия путем внедрения
прогрессивной экологически безопасной конкурентоспособной технологии,
обеспечивающей повышение процента выхода готовой продукции,
производства высококачественной текстильной продукции с высокими
гигиеническими свойствами и комфортностью при эксплуатации.
Применение лазерного излучения на предприятиях швейной
промышленности способствует улучшению экологической ситуации и условий
труда в подготовительно-раскройном и отделочном производстве за счет
замены агрегатов и оборудования.
3.3 Расчет эффективности предлагаемых мер
Для повышения индустриальной эффектной результативности
текстильного изготовления необходимо увеличивать интенсивность
производственного изготовления, находить пути понижения себестоимости
продукции. Как говорилось ранее, одним из возможных путей решения
данного вопроса является инвестирование в основные необходимые средства, в
частности в оборудование.
72
Рассмотрим проект по замене оборудования на примере ООО ТПФ
«Интерцентр-люкс». Необходимо приобретение высокотехнологического
лазерного оборудования для установки в цехах предприятия - это техническое
оснащение предприятия высокопроизводительным оборудованием.
Это даст увеличение валового производства продукции за счет
повышения продуктивности и снижении брака, снижение себестоимости
производства и улучшения качества, в связи со снижением затрат на
проведение ремонтных работ и обслуживания оборудования, а также снижения
потери сырья, экономии электроэнергии.
Целью инвестиционного проекта является организация производства
лазерным оборудованием с наращением мощности, используя высокие
технологии. Стоимость проекта составляет 2 388 738 руб. Расчетный период
проекта - 2018-2019 года (2 года). Данный проект осуществляется на базе
существующего производства.
Предприятие ООО ТПФ «Интерцентр-люкс» участвует в проекте
собственными средствами в размере. Сырьевая база и сложившиеся
коммерческие связи позволяют обеспечить производство необходимым сырьем.
Для устойчивого превосходства над конкурентами используется высокая
репутация предприятия, высокая квалификация специалистов. Проведенное
выше рекомендации направлены на обновление основных видов оборудования,
которые участвуют в основном производстве. В частности, планируется
приобретение следующих видов оборудования, которые будут внедрены в
производство предприятия ТПФ «Интерцентр-люкс» данные представленны в
таблице 11.
Таблица 11
Затраты на приобретение новых видов оборудования для
предприятия ООО ТПФ «Интерцентр-люкс»
№
п/п
Наименование Количество,
ед.
Цена,
руб.
Сумма,
руб.
1 Широкоформатный лазерный
резчик RABBIT HX-1630 Conveyer
2
417945 835 890
2 Конвейерный стол. WATTSAN 1610
DUOS CONVEYER
3 193545 580 635
73