12
Таблица 1.2
Расчет показателей
2. Надежность выбранных поставщиков компании
Проводя анализ надежности, мы видим, что рейтинг потенциального
поставщика предприятия выше поставщика-партнёра, это говорит о том, что
предприятия было бы целесообразно рассмотреть потенциального поставщика
для дальнейшего сотрудничества.
Таблица 1.3
Расчет рейтинга потенциального поставщика
По мнению Бабаева С. организация но взаимовыгодного сотрудничества с
поставщиками предполагает «…отношения с поставщиками формируются с
учетом краткосрочных выгод и долгосрочного сотрудничества, именно
поэтому организация должна уметь оценивать и определять ключевых
поставщиков по критериям оценки поставщиков»[7].
Наименование расходов
Поставщик-партнер
Потенциальный поставщик
1. Транспортные расходы
100 руб./км*600 = 60000 руб.
100 руб./км*500 км=50000
руб.
2. Разгрузочные работы
350 руб./ч. * 1 час =350 руб.
350 руб./ч. * 1 час=350 руб.
3. Общие расходы
60350 руб.
50350 руб
Критерии выбора поставщика
Удельный
вес критерия
Оценка
значения
критерия по 10
бальной шкале
Произведение
удельного веса
критерия на
оценку
1. Цена товара
0,15
8
1,2
2. Соответствие качества товара,
качеству, зафиксированному в
договоре
0,15
10
1,5
3. Условия платежа
0,15
6
0,9
4. Возможность внеплановых
поставок
0,10
3
0,3
5. Финансовое состояние
поставщика
0,10
4
0,4
6. Качество услуг
0,15
4
0,4
7. Число поврежденных грузов
0,15
7
105
8. Доля отказов от поставки
0,10
9
0,9
Всего:
1
6,65
13
Многие компании предпочитают иметь несколько источников
снабжения. В данном случае есть возможность не иметь зависимость целиком
и полностью от одного поставщика при каких-то неувязках, а также
возможность сравнивать цены и эффективность работы разных поставщиков.
Таким образом, для того, чтобы получить наилучший результат своей
деятельности, предприятиям необходимо подобрать таких поставщиков,
которые максимально будут удовлетворять все потребности бизнеса [24].
3. Эффективность работы склада
Складское хозяйство – это одно из ключевых сфер компетентности
логистики снабжения. Следует отметить, что лишь Благодаря продуктивной
организации склада предприятия имеет место эффективная взаимосвязь с
контрагентами и поставщиками, а также рационализация логистических
связей между компаниями. Работа с поставщиками у предприятия становится
более налаженной, если склад работает без сбоев и потерь.
1.4. Роль современных информационных систем в закупочной
логистике
Рассмотрим рисунок 2, на нем изображены элементы логистики и
информационное обеспечение сфер эффективности компании.
Рис. 1.2. Логистические элементы компании [27]
14
Успехи в каждой из указанных сфер по мнению издания «Деловой мир»
«…имеют смысл только в том случае, если они обеспечивают повышение
общей эффективности логистических процессов.
В результате взаимодействия ИТ и материальных ресурсов компании
создается новая логистическая информация, которая передается в
распоряжение пользователей.
Как уже было замечено, складское хозяйство – это одно из ключевых
сфер компетентности логистики снабжения.
Благодаря эффективной работе складского хозяйства налаживаются
технологические процессы внутри одного предприятия, что приводит к
оптимизации логистических связей между предприятиями, логистической
цепочки снабжения.
В результате связь с поставщиками становится более эффективной и
налаженной.
Неэффективность существующих процессов на складах, повышает
требования к скорости обработки материальных потоков, дает ложную
информацию о наличии или отсутствии товара, что приводит к сбивчивой
работе логистики снабжения предприятия и к лишним заказам или
недосточным заказом.
Именно поэтому неэффективная работа снабжения в компании является
условием для автоматизации в первую очередь склада.
Рассмотрим, что предусматривает автоматизация. В первую очередь
требуется оснастить склад необходимым оборудованием, повышающим
степень выполнения операций с использованием средств механизации, т.е.
повысить уровень механизации.
Далее следует выбор или разработка информационной системы.
Как известно, повышая степень автоматизации, склад большую часть
операции должен выполнять под управлением информационных систем. И,
как следствие, и третья составляющая автоматизации: изменение
технологических процессов на складе.
15
Однако, не каждому складу показана автоматизация.
Целесообразность ее внедрения зависит от требований к скорости
обработки материального потока, от специфики хранимых материальных
ресурсов. Исследуемый объект, являясь товарным складом и
осуществляющим хранение товара вполне может быть автоматизирован.
Если склад организован рационально, то увеличивается
оборачиваемость оборотных средств. А как следствие, происходит и снижение
себестоимости продукции. Кроме того, автоматизация приводит к улучшению
качества обработки материального потока: снижаются ошибки человеческого
фактора.
Рассмотрим три компонента автоматизации склада.
1. Система управления складом WMS (Warehouse Management System)
2. Система штрихового кодирования
3. Терминалы сбора данных [25].
При внедрении WMS задействуются технологии автоматической
идентификации и адресное хранение. Функционирование WMS само по себе
не целесообразно, и для того, чтобы данная система могла быть использована
в полном объеме, требуется ее тесная интеграция с корпоративной системой.
В этом случае WMS предоставляет данные по складу в корпоративную
систему, а из нее извлекает данные о заказах и поставках, проведенных
оплатах.
Достоинство WMS в том, что система формирует задания для
сотрудников склада, по сути, управляя их действиями. Кроме того, задания
распределяются и на функционирующую технику.
WMS ведет учет товарных запасов, отслеживает их состояние, дает
рекомендации по управлению их размещением и очередностью отгрузок.
Ответственным сотрудникам склада остается лишь наблюдать за процессом и
вмешиваться в случае возникновения непредвиденных ситуаций.
Работа с товаром при использовании WMS, как правило, ведется с
применением технологии штрихового кодирования, хотя можно и вести
16
работу с товаром вручную, но это ставит под сомнение целесообразность
внедрения WMS.
WMS достаточно часто интегрируют и с другой технологией
автоматической идентификации – RFID (Radio Frequency Identification). Но это
существенно удорожает систему, и в нашем случае ее использование
нецелесообразно ввиду не слишком высоких требований к обработке
материального потока.
Итак, оптимальным вариантом для склада компании будет внедрение
WMS на базе штрихового кода. Штриховой код как средство автоматизации
позволяет:
- вести автоматизированный учет движения товаров по складу
(материальных потоков);
- вести учет финансовых потоков;
- проводить информационные потоки адресатам.
Для ускорения бизнес-процессов используют терминалы сбора данных.
Они представляют собой мобильные компьютеры, которые оснащены
устройством считывания закодированных данных (сканером).
Этими сканерами оснащают сотрудников склада, которые
перемещаются по складу и занимаются отборкой товаров с мест хранения,
размещением на места хранения, проведением инвентаризаций.
В системе работает еще одна категория сотрудников – менеджеры. Они
выполняют функции контроля и управления.
При входе в систему сотрудники вводят свои идентификационные
данные, и система дает доступ к необходимым функциям системы.
Система может работать как на основе бумажной, так и на основе
безбумажной технологии.
При бумажной технологии наборные листы распечатываются на
принтере, при безбумажной – высвечиваются на экранах терминалов сбора
данных.
17
Применение той или иной технологии обуславливается особенностями
бизнес-процессов конкретного склада.
Если на складе используется безбумажная технология, то у сотрудника
склада на его терминале появляется информация с адресом ячейки, из которой
следует осуществить отборку (либо адресом ячейки, куда следует разместить
поступивший товар). Подойдя к нужной ячейке, сотрудник считывает
информацию ячейки, тем самым подтверждая правильность отборки/укладки
товара. В информационной системе товар закрепляется за ячейкой/ячейка
освобождается.
Если сотрудник пытается ошибочно разместить/изъять товар, то система
сообщает об этом сообщением на экране либо звуковым сигналом. Отличные
результаты дает использование радио терминалов, которые позволяют
вносить изменения в информационную систему в режиме on-line [12].
В данной теоретической части работы рассмотрим еще одно достаточно
новое средство: технологию голосового набора (pick-by-voice). Терминалы,
работающие по этой технологии, голосом озвучивают задания персоналу.
Возможна и обратная связь.
Преимущество такой системы в том, что не требуется отвлекать
внимание сотрудников на экран.
Скорость существенно увеличивается, однако растет и количество
ошибок из-за неверной идентификации товара.
Еще одна технология, которая не имеет такого недостатка – это pick-by-
light. Информация о ячейках для размещения или отборки высвечивается
непосредственно на табло.
Сотрудник также не отвлекается на экран терминала и подтверждает
извлеченный/размещенный товар путем нажатия кнопки на световом табло.
Скорость существенно увеличивается, количество ошибок минимально.
Наиболее целесообразная сфера применения данной технологии – товары,
небольшие по размерам.
18
Достоинством автоматизации с помощью WMS, как уже упоминалось,
является сокращение ошибок, связанных с человеческим фактором.
Кроме того, система позволяет планировать загрузку персонала,
учитывать трудозатраты, формировать отчеты о времени выполнения
операций, которые, в свою очередь, позволяют принимать оптимизационные
кадровые и процессные решения.
Снижаются требования к квалификации рабочих, т.к. к ним не
предъявляются требования знания топологии склада и номенклатурных
позиций.
Однако при снижении требований к квалификации растет
заинтересованность рабочих в результате, т.к., как правило, при
использовании WMS легко отслеживать показатели эффективности, такие как
количество ошибок в заказе и время на выполнение операций.
WMS позволяет в полной мере использовать системы мотивации
персонала. С помощью WMS можно проводить начисление заработной платы
на основе выработки (с учетом количества выполненных строк набора и т.д.).
При этом учитываются различные параметры: время выполнения, вес груза,
объем груза.
Учет этих параметров позволяет регулировать нагрузку персонала при
помощи различных весовых коэффициентов, учитывать нагрузку в течение
дня.
Система позволяет формировать и графические отчеты, будь то отчеты
по загруженности персонала, по неравномерности прихода транспорта, по
динамике набора заказов, по количеству и времени совершаемых ошибок.
Такие отчеты позволяют ответственным менеджерам и руководителям
принимать кадровые и организационные решения.
Незаменимы системы WMS и при проведении инвентаризаций. В целом
выделяют несколько видов инвентаризаций: плановую, внезапную, по виду
товарно-материальных ценностей, по материально-ответственному лицу, в
случае выявления фактов хищений и т.д.
19
Если инвентаризация плановая, то ее сроки определяются, как правило,
начальником склада.
В любом случае минимальное количество таких инвентаризаций – одна
в год.
Внезапные (внеплановые) инвентаризации назначаются оператором в
случае, если, например, в надлежащей ячейке отсутствует товар, или его
количество не соответствует указанному в системе. Возможны ситуации
пересортицы, когда в ячейке оказывается товар другого наименования
(артикула). В этом случае система «блокирует» ячейку и формирует задание
на проведение инвентаризации.
Инвентаризация может быть проведена по отдельной ячейке, по группе
ячеек, по группе товаров, по отдельной партии товара и любой другой
выборке, в большей степени позволяющей устранить выявленную проблему.
При такой выборочной инвентаризации останавливать работу склада нет
необходимости.
Практика использования WMS дает следующие результаты:
- точность данных о количестве и размещении груза на складе
повышается до 99,9%;
- вместимость увеличивается на 5-25%;
- возрастает производительность труда на 20-30%;
- количество безошибочно сформированных заказов возрастает до
99,97%.
Кроме того, упорядочиваются и оптимизируются технологические
процессы на складе, обеспечивается полный контроль над товародвижением,
ускоряется оборачиваемость, снижаются эксплуатационные расходы.
Рассмотрим несколько систем, рекомендуемых к внедрению на
рассматриваемом складе. Первая WMS – российского производителя СОЛВО.
Решения на базе этой системы работают более чем на 160 российских складах,
а также в странах ближнего зарубежья. Solvo.WMS это программная
20
платформа, которая позволяет работать в режиме on-line на складах различных
типов.
Архитектура системы представлена на рисунок 1.3.
Рис. 1.3. Архитектура системы Solvo.WMS [12]
Структура системы трехуровневая и состоит из трех компонентов:
- клиентское программное обеспечение;
- серверное программное обеспечение;
- база данных.
Система защищена резервным копированием. У системы два сервера, на
которых дублируются данные приложений и базы данных. В случае выхода из
строя одного сервера, запускается второй, с резервной копией системы.
Достоинством системы является модуль графической модели склада
(рисунок 1.4).
21
Рис. 1.4. Модуль графической модели склада [14]
Такой модуль позволяет получить визуальную информацию о топологии
складских площадей.
С помощью этого средства визуализации можно увидеть заполненность
склада, местоположение операторов, местоположение товаров, текущие
задания. Кроме того, данный модуль позволяет создавать стеллажи и ячейки в
режиме реального времени.
Также как и любая WMS, данная система основана на следующих
базовых технологиях:
- автоматическая идентификация данных;
- удаленное управление персоналом и техникой;
- адресное хранение;
- динамические правила и стратегии.
Данная складская система имеет ряд отраслевых решений: