55
удельный вес затрат на
упаковку, %
7,4
7,6
0,2
2,70
В динамике происходит рост числа операций грузопереработке в день
с 182 операций до 194, или на 6,59%. Такой рост вызван с одной стороны
ростом грузооборота склада, а с другой стороны расширением перечня услуг,
предоставляемых потребителям складских услуг ТОО «Эфес Казахстан».
В то же время происходит рост удельного веса затрат на
грузопереработку и упаковку, в стоимости предоставляемых складских услуг,
что связано с ростом конкуренции на данном рынке и борьбой за клиента. Тем
самым руководство компании ТОО «Эфес Казахстан» не может значительно
повышать цены на оказываемые складские услуги из-за конкурентов. В тоже
время компания вынуждена повышать качество оказываемых складских услуг,
что приводит к росту удельного веса затрат в общей стоимости.
Таблица 7
Анализ потерь компании ТОО «Эфес Казахстан» от
некачественно оказанных складских услуг, тыс. тенге.
Показатели
2017
год
2018
год
Отклонени
я
Темп
прироста,
%
1. Прямые убытки компании от порчи
и недостачи товаров
1622,68
1452,10
-170,58
-64,66
2. Расходы, связанные со штрафами,
пеней и выплатой компенсации
2268,67
2426,94
158,27
43,11
3. Итого расходы понесенные
компанией из-за некачественно
оказанных складских услуг
(стр.1+стр.2)
3891,35
3879,03
-12,32
-1,85
4. Стоимость страховки
1406,53
1861,00
454,47
198,91
5. Удержания с виновных лиц и
организаций
792,56
975,45
182,90
142,25
6. Итого компенсация расходов
понесенных компанией из-за
некачественно оказанных складских
услуг (стр.4+стр.5)
2199,08
2836,45
637,37
178,59
7. Потери от некачественно
оказанных складских услуг (стр.3 -
стр.6)
1692,27
1042,58
-649,69
-236,47
8. Объем оказанных складских услуг
974610,94
1104930,20
130319,26
82,52
9. Удельный вес потерь от
некачественно оказанных складских
услуг в общем объеме оказанных
услуг, %
0,174
0,094
-0,079
-45,7
56
Анализ динамики потерь компании ТОО «Эфес Казахстан» от
некачественно оказанных складских услуг представлен в таблице 7.
В анализируемый период наблюдается сокращение прямых убытков
компании от порчи и недостачи товаров на 170,58 тыс. тенге. или на 10,5%.
Такое положение дел связано с тем, что в отчетном году компания провела ряд
мероприятий, направленных на снижение хищений товаров, через установку
новой системы видеонаблюдения и системы сигнализации.
В то же время в 2018 г. повысились расходы, связанные со штрафами,
пеней и неустойками на 158,27 тыс. тенге. до 2426,94 тыс. тенге. или на 7,0%.
Такой рост данных затрат связан в первую очередь с высоким
удельным весом несвоевременной поставки и приемки товаров, а также
поставки товаров, скомплектованных не в соответствии с ассортиментным
условием заказа.
Таким образом, в 2018 г. компания понесла потери от некачественно
оказанных складских услуг в размере 3879,03 тыс. тенге, что на 12,32 тыс.
тенге, меньше чем в 2017 г., а темп прироста составил -0,3%.
На фоне снижения потерь от некачественно оказанных услуг и роста
сумм выплаченных штрафов, пени и неустоек наблюдается сокращение
удельного веса потерь в общем объеме (с 0,174% до 0,094%).
Это можно расценивать как положительную тенденцию, но в то же
время данный сегмент расходов требует от компании дальнейшего внимания
и является резервом для повышения прибыльности.
С целью выявления более детального списка причин, приведших к
возникновению оказания некачественных складских услуг, проведем анализ
Парето, на основании фиксации случаев некачественного оказания данных
услуг (таблица 8).
57
Таблица 8
Таблица регистрации данных о причинах
Номер
причины
Причина
Причины
Потери
количество
доля
1
Не соответствие скомплектованного
заказа ассортиментным условиям
поставки
68
0,141
2
Отсутствие сопроводительной
документации на поставляемый
товар
44
0,091
3
Хищения товаров со склада
22
0,046
4
Порча товара
59
0,122
5
Отсутствие специальной тары/мест
на складе
34
0,070
6
Недостача товара в поставляемых
партиях
14
0,029
7
Срыв сроков поставки товаров
102
0,211
8
Срыв сроков приемки товара
74
0,153
9
Несоблюдение температурного
режима хранению товаров
62
0,128
10
Прочие
4
0,008
Сумма
2974,40
6,16
Согласно представленным данным таблицы 8 в 2018 г. основными
причинами, повлекшими потери компании от оказания некачественных
складских услуг, были:
• срыв сроков поставки товаров потребителям (21,1%),
• срыв сроков приемки товаров от поставщиков (15,3%),
• не соответствие скомплектованного заказа ассортиментным
условиям поставки (14,1%),
• несоблюдение температурного режима хранению товаров (12,8%),
• порча товара (12,2%).
Наименьшее количество причин, вызвавших некачественное оказание
складских услуг, было зафиксировано по группе хищения товаров со склада
(4,6%) и недостача товара в поставляемых партиях (2,9%).
58
Таким образом, руководству компании необходимо особое внимание
уделить срыву сроков поставки и приемки товаров, не соответствию
скомплектованного заказа ассортиментным условиям поставки и порчи
товара.
По результатам проведенного анализа были выявлены следующие
проблемы:
• недостаточность уровня рентабельности предприятия;
• низкая производительность труда;
• основными моментами, которые приводят к снижению числа
удовлетворенных в срок заказов и держат на одинаковом уровне число
неполных и ошибочных заявок, являются срывы сроков поставки и приемки,
а также несоответствие скомплектованного заказа ассортиментным условиям
поставки;
• на фоне роста грузооборота склада и увеличения удельного веса
использования полезной площади и грузовой площади происходит увеличение
времени на подготовку и комплектацию заказов потребителя на 1 час до 23
часов, что негативно характеризует качество обслуживания потребителей
складских услуг;
Основными причинами, повлекшими потери компании от оказания
некачественных складских услуг, были: срыв сроков поставки товаров
потребителям, срыв сроков приемки товаров от поставщиков, не соответствие
скомплектованного заказа ассортиментным условиям поставки, несоблюдение
температурного режима хранению товаров, порча товара.
Выводы по второй главе:
Тема бакалаврской работы была рассмотрена на примере ТОО «Эфес
Казахстан». В ходе анализа работы склада была рассмотрена общая
характеристика предприятия, также был проведен анализ основных технико -
экономических показателей деятельности предприятия.
По данному анализу можно сделать вывод о нестабильной
экономической деятельности предприятия, так как за анализируемый период
59
произошло снижение показателей эффективности деятельности ТОО «Эфес
Казахстан», что указывает на наличие проблем функционирования
предприятия.
Складские операции можно упростить и улучшить, вовлекая персонал
в процесс изменений на складе, используя постановку коллективных и
индивидуальных целей в работе, внедряя новшества в каждом виде ручного
труда на складе .
Таким образом, на основании исследования, проведенного в данной
работе, можно утверждать, что ТОО «Эфес» на сегодняшний день -
конкурентоспособное предприятие, на котором рационально и эффективно
используются производственные и складские площади, создаются
необходимые организационные и технические условия для комплектации
грузов, концентрации, распределения и отгрузки продукции, а также для
доставки продукции заказчику.
60
Глава 3.Совершенствование складской логистики ТОО Эфес
Казахстан
3.1. Предложения по совершенствованию складских операций и
организации складского хозяйства на предприятии
Для увеличения скорости работы распределительного центра в
компании ТОО «Эфес Казахстан», а именно скорости обработки и отклика
поступающей и исходящей информации необходимо введение
автоматизированных систем, основанных на автоматическом считывании
данных с разгружаемых в складской комплекс и отгружаемых со складского
комплекса, а так же передача данных по наличию, разницы товара
находящегося на складах. В данный момент эта система реализована простым
штрихкодированием товара и машинописным вводом в систему. Проверка
штрихкодов происходит на этапах:
- выгрузка товара, а именно сверка прибывшего товара с
транспортными накладными;
- пометка о текущем состоянии выгруженного товара, а именно о том
находится ли товар на этапе загрузки, разгрузке или складировании;
Для решения существующих проблем с системой штрихкодирование
предлагаются следующие рекомендации.
Переход со штрихкодирования к RFID-системам, а именно полноценной
системы счёта товаров на местах выгрузки и загрузки товара, на местах
транспортировки товара по распределительному центру от разгрузочно-
загрузочной платформы.
Для реализации данной системы в распределительном центре компании
ТОО «Эфес Казахстан» есть два решения.
Первый заключается в том, что компания, пользующаяся услугами
распределительного центра у себя на производстве, складах, прикрепляет на
товар RFID-метки, которые может предоставлять как сама компания ТОО
61
«Эфес Казахстан», так и они сами могут ввести данную систему у себя на
производстве. Данная схема выглядит показана на рисунке .
Рисунок 6 - Постановка и считывание RFID-меток в
транспортном сообщении между компаниями
Данное построение системы наиболее актуально, так как скорость
передачи данных между компаниями и качество их товарных отношений
значительно увеличиваются.
Так же при подобном построении схем уменьшаются возможные
несостыковки прибывающего товара с накладными. Далее на рисунке 6
показано возможное расположение считывающих датчиков КГ'ГО-
систем(меток) по направлению маршрута товара внутри распределительного
центра на этапах разгрузки полученного груза и курсирования его по
распределительному центру.
От въезда машины на территорию комплекса, разгрузки товара,
перемещение по внутренней территории здания распределительного центра
как на склады временного хранения, так и на долгосрочные. Так же и в
обратную сторону до загрузки автотранспорта, до убытия к конечной точки
маршрутного листа.
ТООО «Эфес Казахстан»
62
Рисунок 7- Возможное расположение RFID-меток в
распределительном центре
Возможное расположение RFID-меток на рисунке 8 обозначены
цифрами от одного, до четырёх:
Первая метка служит для первичной проверки сразу всего
прибывающего товара или убывающего. В зависимости от сложности
установленных меток, данная операция может проводиться одновременно,
что сильно влияет на качество сверки сборки транспортной машины
63
товарами.
Вторая метка необходима для распределения товара между
промежуточным и долгосрочным складом, а также погрузочной платформой.
Данная метка может работать, как и третья, это зависит от распределения
платформ между загрузкой и разгрузкой.
Третья метка определяет товар, поступающий на загрузочную
платформу. Так как автотранспорт может перевозить сборный товар,
собранный от нескольких поставщиков, введение на этом участке RFID- метки
позволит устранить возможную путаницу товаров, что значительно повысит
качество выполняемой работы и среднее время загрузки транспорта.
Четвёртая метка выполняет функцию распределения товара, после
считывания, на складе в свободные ячейки или места.
Каждая RFID-метка автоматически заносит считываемую информацию
с товара в реестр (внутреннюю систему связи в распределительном центре),
это позволяет удалённо получать информацию о местонахождении товара, и
проследить его путь. Введение такого количества и более, позволит сократить
время поиска пропавшего товара, и товара, находящегося на складе, а также
передавать собранные данные в бухгалтерию, и производить учёт и сверку.
Второе решение позиционируется на том, что грузоотправитель
откажется от установки RFID-меток у себя. В этом случае, компании ТОО
«Эфес Казахстан» необходимо оформить договорённости об отправке всех
накладных в электронном виде и присвоение им индивидуального номера на
отправляемые товары, не более чем за 3 дня до отправки.
В данном случае установка RFID-меток происходит следующим
образом:
1) после получении всех накладных и индивидуальных номеров товара,
они вносятся в базу;
2) данные, полученные от грузоотправителя с накладных и
индивидуальные номера, записываются на RFID-метки;
3) при отгрузке прибывшего товара сотрудник компании ТОО «Эфес
64
Казахстан» производит установку/наклейку RFID-метки на товар с
соответствующим индивидуальным номером;
4) производит проверку работоспособности метки;
5) подтверждает об готовности отправки на склад в соответствии с
заданием.
Для соблюдения времени внутреннего графика поставок, можно
программировать данные метки с небольшим запасом. Метки такого типа
могут перезаписываться (в зависимости от моделей) до 10000 раз на метку.
Оборудование для печати, программировании и изменении микропрограммы
RFID-меток входит в минимальный установочный комплект системы.
Для улучшения качества выполняемой работы в распределительном
центре компании ТОО «Эфес Казахстан» необходимо решить проблему с
внутренней системы связи и ремонт существующего оборудования
распределительном комплексе, а именно:
- закупить автоматизированную систему управление складами WMS,
базирующуюся на программе 1С;
- необходимо совместить программное обеспечение внутренней
системы с выше приведённой системой RFIT-меток;
- в компании существует транспортирующее оборудование, которое
необходимо отремонтировать, и подогнать под существующие стандарты
качества.
Введение автоматизированного программного обеспечения WMS на
основе 1С позволит решить следующие проблемы:
- сократиться количество расходов, связанное с приёмом товаров,
занесение его в базу данных;
- сократиться время передачи данных между подразделениями
компании;
- возможность получения точной информации об местонахождении
товара на складе в данный момент времени;
- при введении подобной системы, увеличиться скорость набора