34
Таблица 2
Годовые расходы, связанные с владением и эксплуатацией
складского комплекса ООО «Bjcomp»
Статья затрат
Сумма в год, руб.
Амортизация зданий и сооружений
1 0000 000
Налоги
2 000 000
Коммунальные услуги
850 000
Эксплуатационные услуги
1 620 000
Фонд оплаты труда сотрудников
2 500 000
Итого
17 820 000
Когда компания покупает актив, она не сразу оплачивает стоимость
актива. Вместо этого стоимость уходит на баланс, и, по мере использования
актива, стоимость актива переносится на расходы в отчете о прибылях и
убытках. Ниже рассчитаем амортизацию по данному зданию:
17 820 000/ 5000 = 3564 руб./ год
Таким образом, за месяц сумма составит:
3564/ 12 = 297 руб./ мес.
Имено полученная сумма в 297 руб. в месяц отражает стоимость полезной
складской площадки ООО «Bjcomp». Возможность правильно рассчитать и
сообщить о фактических затратах на хранение на складе является ключом к
финансовому планированию, а также логистики и инвентаризации.
Есть много факторов, которые необходимо учитывать при расчете этих
расходов. Сбор этих данных может быть сложной задачей, но крайне важно,
чтобы компания знала свои истинные затраты и прибыль.Издержки на
оснащение склада ООО «Bjcomp» представлены в таблице 3:
Таблица 3
Годовые расходы, связанные с владением и эксплуатацией
складского комплекса ООО «Bjcomp»
Статья затрат
Сумма в год, руб.
Пожарные охранные системы безопасности
500 000
Амортизация и обслуживание стеллажей и
кранов-штабеллеров
2 000 000
Страхование
250 000
Итого
2 750 000
Далее рассчитаем затраты на оснащение склада за год:
17 820 000+ 2 750 000 = 20 570 000 руб.
35
Поделив эту сумму на доступный объем хранения 7879,2 м3, вычисляем
совокупные расходы на 1 м3:
20 570 000/ 7879,2 = 2 610,67 руб./ год.
В месяц:
2 610,67 / 12 = 217,55 руб./ месяц
В сутки:
217,55/ 30 = 7,25 руб./сутки.
Далее рассчитаем основные параметры склада ООО «Bjcomp». Общая
площадь склада составляет 5000 м2, полезная 3790,8 м2.
Коэффициент полезно используемой площади Кs определяется по
формуле:
Ks=Srp/Soc, (1)
где Sгр = 3790,8 м2.
Sос – 5000 м2
Кs = 17,50933
Аналогично определяют коэффициент полезно используемого объема Кv
по следующей формуле:
Kv=Vгр/Voc=Sгр*hскл/Sос*hoc, (2)
В данном случае Voc составит 45 000 м3, так как 5000м*9м. Vгр=7879,2
м3 соответственно. Некоторые складские расходы, как правило, игнорируются
или неправильно распределяются, потому что аналитик не распознает, где они
принадлежат.
В любой системе калькуляции распределение накладных расходов
является предметом суждения, и никакая конкретная формула не будет
правильной для каждого пользователя. Модели стоимости, показанные здесь,
были разработаны, чтобы гарантировать, что ни один пункт не пропущен:
ОЗ = Э + 0,29К, (3)
где Э – текущие затраты = 17 820 000
К = 3 000 000.
0,29 – коэффициент эффективности капитальных вложений.
36
ОЗ = 17 820 000 + 0,29*3 000 000 = 18 690 000,00
Недостаток использования подхода, основанного на текущих, а не
исторических затратах, заключается в том, что оценки затрат могут быть
трудными и дорогостоящими.
Корректировка амортизации требует, чтобы основные средства,
включенные в балансовый отчет прошлых периодов, были пересчитаны по их
стоимости для бизнеса с учетом текущих затрат .
Текущая стоимость активов является их текущая стоимость, или то , что
это стоило бы заменить их в это время:
Э=А/nQ, (4)
где А – затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ремонтом
оборудования склада, руб.;
n – оборачиваемость товара (365 дней: t3); здесь t3 – средняя
продолжительность срока хранения товара на складе, т.е. товарный запас в
днях;
Q – объем товара, размещенного на оборудовании склада, м3.
Э = 2 000 000/ 365*7879,2 = 0,69
Единовременные затраты (в рублях на 1 м3 товара) определяются
следующим образом:
K=Сr/nQ, (5)
где СТ – стоимость оборудования, размещенного на данном складе.
К = 2 000 000/ 365*7879,2 = 0,69
Рассчитав полученные показатели возможно сделать выод, что складские
помещения ООО «Bjcomp» наполнены практически без конца, дальнейшее
дополнительное наращивание складских единиц затруднительно.
Стандарт поставки:
- среднесуточный объем товаропотока Vвход/выход = 120 м3;
- коэффициент неравномерности входящего товаропотока kнеравн. вход =
1,4;
- интервал работ по разгрузке и приемке товара Твход = = 4,5 ч (с 12.30 до
37
17.00);
- количество паллет в кузове автомобиля (вход) Nпалл. а/т = 22 шт.;
- время разгрузки автомобиля с учетом технологических простоев и
вспомогательного времени tразгр = 0,75 ч.
Производитель продукта обычно управляет складами, которые содержат
перечень продуктов, готовых к отправке клиентам. На складе заказ клиента -
первоначально просто информация - приводит к физической активности и
становится связанным с физическими продуктами.
Этот процесс участвует в более широком процессе заказа клиента,
который происходит в контексте склада. Статус заказа, который запускает этот
процесс и изменяется по завершении этого процесса, может организовать этот
процесс.
Стандарт хранения:
- количество наименований, хранящихся на складе, nартикулов ≤ 100 ед.;
- среднее время нахождения товара на складе Тобор = 15 рабочих дней (3
недели);
- коэффициент неравномерности хранения товара kнеравн. хран = 1,4;
- площадь, занимаемая паллетой, Sпалл = 1,2 × 0,8 = 0,96 м2;
- высота товара на паллете Нпалл = 1,2 м.
Процесс принимает заказ клиента и отгружает инвентарь со склада.
Сотрудники склада извлекают заказ и выполняют последовательность задач
перед фактической отправкой посылок.
Стандарт отгрузки:
- количество заказов в кузове автомобиля (выход) Nзак. а/т = 10 шт.;
- коэффициент неравномерности исходящего товаропотока kнеравн.
выход = 1,8;
- площадь, занимаемая паллетой с заказом, Sзак = 1,2 × 0,8 = 0,96 м2;
- высота заказа на паллете Нзак = 0,6 м;
- интервал работ по отгрузке заказов Твыход = 3,5 ч (с 8.30 до 12.00);
- время загрузки автомобиля с учетом технологических простоев и
38
вспомогательного времени tотгр = 0,75 ч.
Длинная последовательность задач характеризует этот процесс
следующим образом.
Получить заказ клиента - получить заказ из системы управления
заказами и сделать его доступным для персонала склада, например, распечатав
его или перенеся в рабочую очередь на портативном устройстве.
Выбирать товары - для каждой строки заказа, находить товары на складе
и добавлять их в «корзину», возможно, для нескольких заказов одновременно с
эффективным запланированным маршрутом через склад.
Упаковать предметы в посылки - эффективно упаковать предметы в
стандартные посылки. Взвешивание посылок - для определения веса и
габаритов посылки, для транспортной этикетки. Печатать отгрузочные этикетки
- распечатывать и прикреплять этикетки с указанием адреса доставки клиента и
другой информации, такой как вес и размеры.
Переместитесь в док погрузки - сложите посылки, готовые к погрузке на
следующем грузовике. Осмотрите качество упаковки - контроль качества,
чтобы проверить, правильно ли упакованы посылки. Проверьте количество
посылок - это количество сотрудников, чтобы убедиться, что в заказах нет
пропущенных посылок.
Загрузка посылок на грузовик - загрузка происходит в пакете вместе с
посылками для других заказов и может происходить только один раз в день.
Обновление статуса заказа - запись завершения процесса в системе управления
заказами, которая может инициировать другие процессы, такие как
выставление счета клиенту.
Отрегулируйте уровень запасов - обновите систему управления запасами
склада. Отправьте инструкции по доставке - предоставьте транспортной
компании информацию, необходимую для доставки груза.
Персонал склада на практике воспользуется гибкостью этого процесса.
Сотрудники могут выполнять задачи последовательно на практике, даже если
они могут выполнять их параллельно. Персонал также может группировать
39
несколько заказов на разных этапах из-за времени ожидания, такого как
ожидание прибытия следующего грузовика на склад.
Далее рассчитаем максимсальное количество машин, которые могут быть
загружены:
Nа/т вход = (Vвход/выход×kнеравн. вход)/(Нпалл × Sпалл × Nпалл. а/т) (6)
Nа/т вход = (120 × 1,4)/(1,2 × 0,96 ×× 22) = 6,6 ≈ 7 ед.
Определяем требуемое количество постов для обработки входящего
товаропотока:
Nворот вход = (Nа/т вход × tразгр)/Твход; (7)
Nворот вход = (7 × 0,75)/4,5 = 1,2 ≈ 2 ед.
В сутки данный показатель составит:
Nа/т выход = (Vвход/выход × kнеравн. выход)/(Нзак × Sзак × Nзак. а/т) (8)
Nа/т выход = (120 × 1,8)/(0,6 × 0,96 × 10) = 37,5 ≈ 38 ед.
Требуемое количество ворот для обработки исходящего товаропотока:
Nворот выход = (Nа/т выход × tотгр)/Твыход (9)
Nворот выход = (38 × 0,75)/3,5 = 8,14 ≈ 9 ед.
Емкость и площадь поста приемки ООО «Bjcomp» составит:
Nпалл. прием = 2 × Nпалл. а/т = 2 × 22 = 44 паллеты;
Vприем = Nпалл. прием × Нпалл × Sпалл = 44 × 1,2 × 0,96 = 50,7 м3;
Sприем = (Nпа лл. прием × Sпа лл)/kисп. пл. прием = (44 × 0,96)/0,32 =
132 м2.
kисп. пл. прием – коэффициент использования площади зоны приемки.
Для предварительного расчета принимаем kисп. пл. прием = 0,32. Умножив
полученные значения на требуемое количество постов для разгрузки и приемки
товара, получим требуемые характеристики зоны для обработки входящего
товаропотока:
Nпалл. прием общ = Nпалл. прием × Nворот вход =44 × 2 = 88 паллето-
мест;
Vприем общ = Vприем × Nворот вход = 50,7 × 2 = 101,4 м3;
Sприем общ = Sприем общ × Nворот вход =132 × 2 = 264 м2.
40
Технология отгрузки схожа с технологией приемки. Скомплектованные
заказы в составе маршрута размещаются перед воротами. Так как время
передачи заказов экспедитору соответствует времени загрузки заказов в кузов
автотранспорта, требуемая емкость и площадь сектора отгрузки через одни
ворота составит:
Nзак. отгр = 2 × Nзак. а/т = 2 × 10 = 20 паллето-мест;
Vотгр = Nзак. отгр × Нзак × Sзак = 20 × 0,6 × 0,96 = 11,5 м3;
Sотгр = (Nзак. отгр × Sзак) / kисп. пл. отгр = (20 × 0,96)/0,32 = 60 м2.
kисп. пл. отгр – коэффициент использования площади зоны отгрузки. Для
предварительного расчета принимаем kисп. пл. отгр = 0,32.
Определим требуемые характеристики зоны для обработки исходящего
товаропотока ООО «Bjcomp»:
Nзак. отгр. общ = Nзак. отгр × Nворот выход = 20 × 9 = 180 паллето-мест;
Vотгр. общ = Vзак. отгр × Nворот выход = 11,5 × 9 = 104 м3;
Sотгр. общ = Sзак. отгр × Nворот выход = 60 × 9 = 540 м2.
Для зоны приемки/отгрузки принимаем наибольшие полученные
показатели:
Nворот общ = 9 ед.;
Nпаллето-мест прием/отгр. общ = 180 паллето-мест;
Vприем/отгр. общ = 104 м3;
Sприем/отгр. общ = 540 м2.
При шаге колонн 6 м размещаем одни ворота в одном проеме.
Рассчитаем емкость зоны хранения и отбора ООО «Bjcomp»:
Vхран = Vвход/выход× kнеравн. хран× Тобор;
Vхран = 120 × 1,4× 15 = 2520 м3.
Средняя заполненность паллеты отборки составляет половину объема
паллеты хранения.
Составим формулу определения требуемого количества паллето-мест для
ООО «Bjcomp»:
Nпаллето-мест хран = ((Vхран – (nартикулов × Нпалл × Sпалл)/2)/(Нпалл ×
41
Sпалл)) + n артикулов (10)
Nпаллето-мест хран = ((2520 – (100 × 1,2 × 0,96)/2)/(1,2 × 0,96)) + 100 =
2238 паллето-мест.
Определим максимально возможное количество ярусов фронтальных
стеллажей при размещении 100 артикулов на первом ярусе:
Nярусов хран. возможн = Nпаллето-мест хран/n артикулов =2238/100 = 22,4
Любой контролер-комплектовщик инспектирует корректность
отобранного заказа, маркирует коробки с продуктом, распечатывает требуемые
бумаги и вносит их в 1-ый короб заказа, консолидирует короба 1-го заказа на
поддоне для передачи в зону транспортной экспедиции. Положим, собственно
что по сведениям имеющегося хронометража операций контроля и
комплектации средняя производительность контролера-комплектовщика
оформляет 4,1 заказа в час. Этим образом, требуемое численность контролеров-
комплектовщиков и в соответствии с этим постов комплектации возможно
квалифицировать по формуле:
Nкомпл = Vвход/выход × kнеравн. выход/(Тработ × qкомпл × Нзак ×
Sзак)
Nкомпл = 120 × 1,8/(8 × 4,1 × 0,6 × 0,96) ≈ 12 чел. = 12 постов.
Площадь поста контроля и комплектации ООО «Bjcomp» составляет 24,5
м2, при этом возле каждого поста располагаются по 4 паллеты с заказами: две
до обработки и две после.
Общая площадь зоны контроля и комплектации составит ООО «Bjcomp»:
Sхран = Nкомпл × Sпоста компл = 12 × 24,5 = 294 м2.
Емкость зоны контроля и комплектации составит:
Nпаллето-мест контр = Nкомпл × Nпаллето-мест пост контр = 12 × 4 = 48
паллето-мест.
Для увеличения количества мест для хранения увеличивающегося
товарного потока на ООО «Bjcomp» рекомендуется сравнить варианты
различного стеллажного оборудования и технологии работы с товарами и
выбрать наиболее оптимальный.
42
Неувязка простоя оснащения имеет возможность быть решена за счет
оптимизации склада и автотранспорта: расчета числа погрузчиков с
абсолютной их загрузкой и планирование выполнения операций (приход, уход
товарного потока). Еще рекомендовано внедрение WMS-системы и штрих-
кодирования для автоматизации контроля, учѐта и анализа складской работы
ООО «Bjcomp».
43
Глава 3. Совершенствование логистической деятельности
торговой компании ООО «Bjcomp»
3.1. Предложения по совершенствованию логистической деятельности
При оценке эффективности существующей логистической деятельности
было выявлено, что для ее совершенствования в компании ООО «Bjcomp»
необходимо модернизировать складскую систему хранения до 6 метров, а
также поставить дополнительные ячейки для хранения товара. Данные
нововведения должны качественно оптимизировать логистическую стратегию
ООО «Bjcomp».
Для увеличения количества мест для хранения увеличивающегося
товарного потока на ООО «Bjcomp» рекомендуется сравнить варианты
различного стеллажного оборудования и технологии работы с товарами и
выбрать наиболее оптимальный.
Проблема простоя оборудования может быть решена за счет оптимизации
склада и транспорта: расчета количества погрузчиков с полной их загрузкой и
планирование выполнения операций (приход, уход товарного потока). Также
рекомендуется внедрение WMS-системы и штрих-кодирования для
автоматизации контроля, учѐта и анализа складской деятельности ООО
«Bjcomp».
На складах ООО «Bjcomp» необходимо оптимизировать организацию
работы с товарным потоком – провести модернизацию на складах старой
конструкции с рабочей высотой до 6 метров и сеткой колон через 6 метров,
обрабатывать дополнительные товарные объемы на современных складах с
рабочей высотой от 9 метров и шагом колон 9 – 12 метров. При этих условиях
также необходимо совершенствовать складскую инфраструктуру.
Процесс логистики имеет отношение ко всей компании и
взаимодействует с внешними заинтересованными сторонами, такими как
поставщики и клиенты. Учитывая его важность для компании и для
потребителей, крайне важно, чтобы процесс работал максимально плавно и
максимально эффективно. Для достижения этой цели необходимо выделить