
56
спроса. Во-вторых, единицы измерения должны быть унифицированы: если
товары поступают на склад и хранятся, например, в коробках пяти разных
типов, необходимо измерить фактические геометрические параметры каждого
из них и подобрать вычислив средние размеры единой коробки, в которой
будет измеряться количество отгружаемой продукции.
После выполнения ABC-анализа для каждого товара рассчитывают
норму запасов расположенную на складе единовременно. Далее определяют
количество хранилищ для каждого артикула, и размещают на основе
результатов анализа.
Как правило, «горячая» зона расположена ближе к зоне отгрузки, на
стеллажах, расположенных в центральном проходе, на нижних уровнях
стеллажей, что позволяет значительно сократить время, необходимое для
выполнения технологических операций.
Вторая задача при размещении товаров на хранение - это оптимальное
разделение запасов. Конечно, лучшим вариантом является хранение всего
товара на стеллажах (исключая насыпные, навалочные и негабаритные грузы) с
отбираемым запасом на нижних уровнях стеллажей и резервным — вверху.
Часто случается, что не все компании имеют возможность использовать,
дорогое стеллажное оборудование для хранения всего запаса. В этом случае
можно использовать вариант с разделением товара на две категории и их
хранением в двух областях.
В выбранной складской зоне на полках хранится только минимальный
запас в один день или два дня для каждого товара. В резервном хранилище весь
оставшийся запас хранится в штабеле. Пополнение выбранной зоны хранения
обычно производится в третью смену, чтобы исключить пересечение потоков.
Этот метод позволяет уменьшить количество стеллажного оборудования и
площадь для комплектации, следовательно, и количество перемещений между
точками отборки товара
22
.
22
В.Демин. Оптимизация технологического процесса на складе (Часть2)// «Склад и техника» №10, 2005г.
URL: https://sitmag.ru/article/10172-optimizatsiya-tehnologicheskogo-protsessa-na-sklade(дата бращения:16.05.2017)