52
Явными симптомами ошибок в управлении складскими процессами
являются: нехватка места, неэффективное использование оборудования и
технических ресурсов, высокие затраты на хранение и обработку.
Задача повышения эффективности работы склада, если он уже
существует и работает, выполнима и без существенных инвестиций в
оборудование и перестройки склада. Рациональное размещения товара
позволит нам сократить количество времени и трудозатрат на отгрузку
продукции, что, несомненно, повлияет на эффективность работы складского
хозяйства ООО «Кофе оператор».
По этому рассмотрим оптимизацию зон хранения на складе ООО «Кофе
оператор», это может дать значительный прирост в производительности труда
на складе, без особых материальных затрат.
Размещение товаров для хранения должно осуществляться таким
образом, чтобы количество перемещений работника склада при последующих
технологических операциях было минимальным. Для этого они делят все
элементы на три группы, после этого для хранения назначаются «горячие» и
«холодные» зоны хранения.
Для оптимального разделения номенклатуры товаров необходимо
использовать методы ABC-анализа. В этом случае, что касается
технологического процесса, основным критерием для разделения основных
изделий на группы будет количество подходов перемещений персонала склада
во время технологических операций, в частности, во время процедуры
обработки и комплектация заказов клиентам.
Чтобы выполнить ABC-анализ, необходимо собрать статистические
данные, предпочтительно за предыдущий год.
Информация должна включать в себя:
- название каждого изделия;
- количество заказов и количество универсальных грузовых единиц,
отправляемых каждый месяц для каждого товара.
После составления статистической базы данных вся линейка продуктов