именно то направления, которому уделяется повышенное внимание в общей
теории логистики.
В наше время в самых различных областях менеджмента можно
наблюдать применение логистического подхода к объектам управления, а
также применение инструментов и методов логистики. Сейчас существование
на предприятиях логистических подразделений уже не является чем-то
неординарным, а более того, представляет собой обязательную составляющую
организационной структуры успешной организации.
Компетентность специалистов в сфере логистики расширяется с
каждым годом и в наши дни логисты задействованы в управлении самыми
разными объектами – документооборотом, людскими, товарно-
материальными, информационными и финансовыми потоками. Управление и
оптимизация товарно-материальных потоков – одни из самых
распространенных задач менеджмента в сфере коммерческих предприятии.
Логистические менеджеры вырабатывают стратегии материалообеспечения
производства. Необходимость этого возникает в силу высокой стоимости
используемых материальных ресурсов, их широкой номенклатуры, а также
большого числа возможных поставщиков [13, стр.121].
Исследования логистики в сфере хозяйственных связей основываются
на анализе содержания материальных потоков, которые в свою очередь
сопровождают коммуникативные, социальные, экономические процессы на
микро- и макроуровнях.
Моделирование и экономико-математические методы наиболее
широко используются и достаточно универсальны в целях описания
логистических потоков во время исследования хозяйственных связей. Они
применяются при решении управленческих задач в логистике и реализуются с
помощью информационных технологий на основе коммуникационной
техники и компьютеров как набор формализованных средств [28, стр.240].
Эффективным методом при решении задач рационализации
хозяйственных связей в логистике является графический метод.
Отслеживание пути перемещения, выявление моментов их генерации,
преобразования и поглощения, а также операций, осуществляемых над ними,
наиболее удобно осуществить с помощью графических схем.
Для каждого из звеньев логистической цепи возможно понять объем,
характер, сроки выполнения работ, анализируя схемы материальных потоков.
Также этот инструмент дает возможность увидеть наличие или отсутствие
контроля над каждым этапом логистической системы, причины хранения
продукции сверх необходимых сроков, а также ненужных задержек в части
поставки продукции потребителю. Графический метод нагляден, прост,
универсален и экономичен, поэтому отлично подходит для описания
материальных потоков и широко используется в сфере коммерческих
предприятий.
Во время исследования хозяйственных связей в логистике
используется метод графов. Данный метод позволяет наглядно описать
движение материальных потоков, а также дает возможность в динамике
движение материальных потоков и управление ими. Теория графов на
практике применяется в логистических исследованиях в таких направлениях
как: оптимизация хозяйственных связей, исследование потоков графическими
методами, исследование потоков с использованием их сетевых моделей.
Также для описания потоков широко применяются графы типа «дерево» [9,
стр.54].
На практике при логистических исследованиях хозяйственных связей
объединяются различные методы: аналитические и графические, методы
сетевого и матричного моделирования, а также методы математического
моделирования.
Наиболее распространенным методом в логистическом анализе и
контроле состояния запасов является классификационный АВС-метод.
Во время использования метода АВС происходит группировка запасов,
где за основу берется сопоставление количественных и стоимостных
характеристик материальных ресурсов, причем используемые производством
материальные ресурсы подразделяются на три неравномерные подмножества
– А, В, С. Экономисты в своих работах сравнивают метод АВС-анализа с
принципами Парето-оптимума и правилом «20/80». Логистика снабжения в
своих инструментах использует принцип Парето для управления
материальными ресурсами в целях наглядного иллюстрирования структуры
закупаемых материалов, количества поставщиков, а также ряда иных
аспектов.
Алгоритмическая основа АВС-анализа состоит в том, что весь
номенклатурный ряд материальных ресурсов, участвующих в процессах
снабжения, производства и реализации размещается по принципу убывания
общей стоимости каждой позиции на складах организации.
В процентном соотношении в классификации групп А, В и С возможно
представить следующим образом, указанным в таблице 1.
Классификация метода АВС
Таблица 1
Класс
% общего объема
закупленных материалов
% общей суммы затрат на
закупку материалов
А
10
70 − 80
В
10 − 20
10 − 15
С
70 − 80
10 − 20
Для различных предприятий указанные процентные соотношения
могут отличаться. Довольно часто при классификации используются другие
подходы. Разделение материальных ресурсов на классы является
эффективным методом, так как дает предприятиям инструмент определения
максимальной потенциальной рентабельности и позволяет сосредоточиться на
достижении этого показателя. С помощью рассматриваемого метода можно
осуществить анализ поставщиков материальных ресурсов и зачастую увидеть,
что сосредоточение значительной части стоимости всех поставок на долю
малого числа действующих поставщиков, что указывает на универсальность
метода АВС-анализа [33, стр.284].
Неочевидность метода заключается в том, что для его эффективного
применения недостаточно принимать за основу лишь цену единицы или
количество закупаемых материальных ресурсов. Также недостаточно строить
анализ на показателе общей стоимости закупки того или иного вида товаров.
Необходим расчет годовой стоимости закупки с последующей
дифференциацией её на классы и ранжированием в порядке убывания
удельного веса в общей структуре товаров.
Стоит заметить, что метод подразумевает распределение в категорию
«А» всех наименований номенклатурный позиций, указанных в списке от
первого и до того, который по нарастающему итогу даст результат показателя
80%. Данный факт не проявляет сути явления и является механической
шаблонной операцией.
При очевидном сходстве АВС-анализа с «правилом 20/80» стоит
указать на различия применения этих инструментов. Основное различие
заключается в том, что применение «правила 20/80», подразумевает
разделение исследуемых материальных ресурсов всего на две группы, чем
затрудняет проведение идентичного логистического менеджмента по
отношению к этим группам.
Рассмотрим подробнее структуру применения метода АВС-анализа.
В категорию «А» включаются материальные ресурсы, обладающие
высокой стоимостью и большим объемом в годовом выражении. Для них
требуется детальное планирование, постоянный (в большинстве случаев
ежедневный) учет и контроль наличия этих ресурсов на складах. Финансовые
характеристики материальных ресурсов, включенных в класс «А», наиболее
критичны. Данный факт требует уделять пристальное внимание финансовым
аспектам анализа рассматриваемых ресурсов, как наиболее часто
заказываемых и подверженных переучету.
В категорию «В» включена значительная по численности группа
материальных ресурсов, объемы потребления которых в годовом выражении
находятся на среднем уровне. Для данного класса ресурсов характерен более
редкий переучет, так как ресурсы из этого класса хоть и закупаются
систематически, но всё же по объему значительно уступают ресурсам класса
«А». Контроль, учет и планирование принадлежащих этому классу ресурсов
производится на ежемесячной основе.
В категорию «С» включено большое число наименее ходовых
ресурсов, которые зачастую требуют лишь упрощенных методов и
периодичности контроля, планирования и учета. В основном, периодичность
находится в промежутке от ежеквартальной до ежегодной.
Каждое предприятие устанавливает свои долевые границы для классов
«А», «В» и «С», руководствуясь при этом производственными,
технологическим и техническими, а также отраслевыми особенностями,
свойственными их деятельности. В некоторых ситуациях деление на классы
несколько размыто и для материальных ресурсов группы «В» и «С»
применяются повышенные нормы контроля и учета. Такие ситуации
возникают в случае распределения в классы «В» и «С» скоропортящихся и
иных товаров, которые требуют внимания в силу их физико-химических
характеристик [29, стр.175].
Стоит отметить, что распределение ресурсов по классам не всегда
бывает абсолютно чёткой. Основная цель такого распределения – разделение
основных номенклатурных позиций по значимости.
Помимо отдельного применение АВС-анализа, также бывает
эффективным также совместное вместе с ним применения XYZ-анализа.
Применение данного подхода в результате дает более точный прогноз
изменений значимости тех или иных материальных ресурсов для предприятия
и позволяет осуществить разделение по характеру их потребления. В данном
способе номенклатурные позиции материальных ресурсов ранжируются на
основании коэффициента вариации согласно следующей формуле:
;
????
????
,
где:
Кв − коэффициент вариации;
Вi – текущее потребление, наблюдаемое в i-м периоде;
i=1,2,…,n – совокупность периодов, в расчете на которую
осуществляется распределение продукции по классам;
B – среднее арифметическое значение потребление продукции за
рассматриваемый период;
σB – среднеквадратическое отклонение потребления продукции в
рассматриваемом периоде.
Величина потребления ресурсов, распределенных в категорию «Х»,
стабильна, их расход изменяется во времени незначительно, а
прогнозирование их потребление можно проводить с высокой точностью.
Коэффициент вариации таких ресурсов менее 10%.
В категорию «Y» распределяются ресурсы, потребление которых
обладает ярко выраженными особенностями (к примеру, сезонные).
Спрогнозировать показатели потребления таких ресурсов возможно со
средней точностью. Диапазон коэффициента вариации потребления
составляет от 10 до 25%.
В категорию «Z» распределяют ресурсы с нерегулярным,
эпизодическим характером потребления и построение прогноза затруднено в
силу невысокой итоговой точности. В данной категории коэффициент
вариации потребления составляет более 25%. Как и в «АВС-анализе»
большую роль для определения границ номенклатуры распределяемых
материальных ресурсов имеют особенности каждого отдельно взятого
предприятия.
Нужно понимать, что используя «XYZ-анализ» необходимо обращать
внимание на значительное влияние временного интервала анализа (квартал,
месяц, неделя, сутки). Закономерность здесь действует следующая: значения
коэффициентов вариации тем выше, чем короче период исследуемого
потребления материалов по каждой категории номенклатурной группы
товарно-материальных ресурсов.
«АВС-анализ» и «XYZ-анализ» применяются с целью проведения
позиционирования материальных ресурсов при управлении запасами и их
применение помогает сформировать группы, со сходными (типовыми)
подходами к контролю, планированию и учету.
Необходимость учета экологических и социальных факторов, а также
показателей безопасности жизнедеятельности в целом как показателей
социальной эффективности оказывает значительное влияние на оценку
логистической деятельности в снабжении.
Последовательностью действий при оценке эффективности логистики
снабжения является учет показателей, которые характеризуют общую
эффективность работы предприятия, учет показателей общей эффективности
логистической деятельности и затем переход к выработке общих показателей
оценки эффективности логистики снабжения в целом. Данные показатели
должны совершенствоваться в соответствии с планом и стратегией развития
предприятия на рынке, а также быть взаимосвязаны с маркетинговой,
логистической, инновационной и иными стратегиями развития предприятия.
Также важно оценивать и сравнивать результаты различных функциональных
областей деятельности предприятия [23, стр.97].
В качестве таких показателей могут быть приняты:
- общая рентабельности деятельности предприятия,
- коэффициенты загруженности различных видов оборудования,
- показатели результативности труда сотрудников, занимающихся
снабжением,
- помимо этого, возможно использование обобщенных показателей
эффективности, которые рассчитываются из отношения затрат к
эффекту.
Примером таких показателей могут являться:
1. себестоимость единицы продукции, а также оценка логистических
затрат на выполнение отдельно взятого заказа;
2. сроки окупаемости капитальных вложений.
Каждый показатель, применяемый в целях оценки эффективности
логистики не является полным и способен отражать только те обобщенные и
поддающиеся измерению заложенные в данном показателе характеристики
процесса [18, стр.261].
В снабжение предприятием заложены две целевые функции
управления: закупками и поставщиками. При этом оценивание эффективности
логистики снабжения применяется в разрезе каждой функции в отдельности.
Способом достижения корпоративных целей предприятия с
оптимальным уровнем затрат ресурсов в логистике снабжения осуществляется
интеграция и координация логистических видов деятельности с
коммерческими и маркетинговыми.
Логистика снабжения преследует следующие основные цели:
1. обеспечить производственные сбытовые подразделения
предприятия необходимым требуемым потоком товарно-
материальных ценностей и услуг;
2. обеспечить стабильное функционирование предприятия путем
наладки бесперебойного поступления всех необходимых для
производства видов ресурсов и услуг, а также оптимизации затрат,
направленных на закупку материальных ресурсов, входящих в
состав себестоимости продукции;
3. обеспечить контроль и соблюдение установленных стандартов
качества закупаемых материальных ресурсов и услуг, а также
обеспечить эффективное управление поставщиками;
4. обеспечить следование взятой за основу корпоративной стратегии
предприятия.
1.3 Передовой опыт организации логистических процессов на
предприятии
На сегодняшний день существуют современные информационно-
телекоммуникационные системы, способствующие развитию, оптимизации и
рационализации современных методов программирования, применяемых в
целях формирования логистических хозяйственных связей.
Эволюция компьютерных технологий способствовала значительному
расширению функционала информационных систем, а также изменению
самих технологий. Технология «SCM» (аббревиатура от «Supply chain
management» или «управление цепями поставок», благодаря этим изменениям,
смогла объединить в себе различные информационные технологии.
В информационном плане данная технология позволяет поддерживать
корпоративную стратегию компании. В то же время она является одной из
составляющих информационной системы «ERP» (Enterprise Resource Planning
или «интегрированное планирование ресурсов»). В отличие от технологий,
описанных выше, использование данной технологии подразумевает
управление и оптимизация всей цепью поставок в совокупности, а не
отдельными блоками.
Для внедрения новых информационных систем и метода
многокритериальной оптимизации необходимо обеспечить
межфункциональное взаимодействие отдельных служб предприятия.
Отдельно стоит обратить внимание на часть обмена информацией, так как эта
часть является определяющей для эффективности расчета показателей
критериев, а также при оптимизации вариантов закупок материалов и услуг.
В развитии научно-технического прогресса основную роль играет
внедрение инноваций.
Внедрение инновации процесс достаточно сложный и зачастую
включает в себя три стадии:
- от этапа исследования до этапа первого производственного освоения;
- от этапа первого освоения до этапа развертывания выпуска в
глобальных масштабах, достаточных чтобы удовлетворить потребности всего
народного хозяйства;
- от этапа производства инновационного продукта или услуги до этапа,
на котором этот продукт будет использован конечным потребителем, включая
такие моменты, как сервисное техническое обслуживание и утилизация
отработанного изделия.
Таким образом, инновационным процессом нужно считать
прохождение через все три стадии.
Структуру алгоритма применения методов многокритериальной
оптимизации закупок с учетом рисков в службе логистики можно наблюдать
на рисунке 4 [Приложение 1].
Рисунок 4
Постановка проблемы
Формирование атрибутов модели оптимизации
Формирование модели оптимизации
Процедуры свертки. Формирование матрицы
показателей частных критериев.
Проверка оптимальности по Парето
Применение
традиционных
методов
многокритериально
й оптимизации
возможно?
Применение
традиционных методов
многокритериальной
оптимизации
Да
Нет
Синтез с процедурами аналитической
иерархии. Формирование матрицы
модифицированных показателей
частичных критериев.
Да