26
С помощью этого средства визуализации можно увидеть заполненность
склада, местоположение операторов, местоположение товаров, текущие задания.
Кроме того, данный модуль позволяет создавать стеллажи и ячейки в режиме
реального времени.
Также, как и любая WMS, данная система основана на следующих
базовых технологиях:
автоматическая идентификация данных;
удаленное управление персоналом и техникой;
адресное хранение;
динамические правила и стратегии.
Данная складская система имеет ряд отраслевых решений:
управление лого центром;
управление распределительным центром почтовых операторов и служб
доставки;
управление фармацевтическим складом;
управление складом при производстве;
управление складом ответственного хранения;
управление складом дистрибуции и ритейла.
Среди результатов автоматизации производители называют:
устранение пере сортов и перегрузов;
эффективное взаимодействие на участке «производство-склад»;
оптимизация процесса постановки товара на контроль качества
сотрудниками лаборатории;
исключение просрочки скоропортящейся продукции;
автоматическое планирование продукции под требования сетей (с
учетом ОСГ – оптимальной схемы грузопотоков – и времени в пути);
оптимизация использования людей и техники.
Также на сайте производителя – www.solvo.ru – указываются эффекты
внедрения:
27
25-30% - увеличение производительности труда;
98-100% - уменьшение пересортов и перегрузов;
98-100% - увеличение точности отбора;
10-20% - оптимизация персонала;
100% - контроль работы персонала
Solvo.WMS относится к экспертным системам, которые способны
самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации складских
технологических процессов и координировать работу персонала и складского
оборудования.
Данная система позволяет управлять всем складским процессом, начиная
от ожидания приемки товаров, до их доставки по заказам клиентов. Объем
внедрения может варьироваться. Самое простое решение – система управления
на основе бумажных листов-заданий. И максимальная комплектация – в режиме
реального времени с использованием технологии штрихового кодирования,
радиотерминалов сбора данных, систем позиционирования складской техники и
других средств автоматизации.
Увеличение вместимости склада реализуется за счет того, что система
позволяет разделить склад на зоны. А исключение остановки работ для
проведения инвентаризации становится возможным за счет того, что во время
рабочего цикла происходит постоянный пересчет товара.
Одно из достоинств Solvo.WMS – адаптируемость к условиям
конкретного заказчика и его специфике. Данная система позволяет
поддерживать работу с радиооборудованием, устройствами штрихового
кодирования, принтерами и сканерами изображений, электронными весами.
Кроме того, эта система имеет хорошую поддержку в интеграции с
другими системами, как российских, так и зарубежных производителей.
Следующее программное решение, которое будет рассмотрено в работе –
Logistics Vision Suite.
28
Эта система представлена на российском рынке с 2004 года и может быть
использована не только на складе, но и для управления проектами по всей цепи
поставок.
Эта система – разработка греческой компании Mantis Informatics S.A. В
России внедрением этой системы занимается компания Ант Текнолоджис (Ant-
Technologies).
В мире осуществлено более 400 внедрений.
Среди преимуществ данной системы можно назвать то, что весь
функционал данной системы направлен на оптимизацию использования
складского пространства (по сути, стремление к максимизации складского
пространства) и оптимизацию складских процессов (приемка-размещение-
инвентаризация-отбор-отгрузка). Система обладает широкими
функциональными возможностями:
управление заказами на закупку (т.е. ожидаемые поступления – то, что
позволяет подготовить склад к оперативной приемке);
предварительное уведомление об отгрузках (позволяет спланировать
работу сотрудников по набору заказов);
приемка и размещение (формирование документов, выбор ячеек
хранения, оптимизация размещения);
контроль качества (блокировка приемки отдельных позиций,
направляемых на контроль качества, отметки о проведенных проверках);
управление складскими запасами;
управление сбытовыми заказами;
пополнение зон отбора комплектация);
отбор товаров в комплекты;
упаковка, проверка и отгрузка;
операции кросс-докинга;
проведение инвентаризаций и циклические сверки.
Эта система построена на платформе Microsoft.NET. Система может быть
быстро адаптирована к требованиям заказчика благодаря объектно-
29
ориентированной архитектуре. Быстрое внедрение и адаптация к требованиям
заказчика позволяет сократить стоимость внедрения и владения, свести к
минимуму ошибки.
Технологии штрихового кодирования, беспроводной связи, RFID также
поддерживаются системой. Интеграция с внешними системами осуществляется
легко.
К числу функций приемки можно отнести ручной и автоматизированный
ввод заказов на поставку, работа с возвратами поставщику, маркировка (при
приемке товаров на склад), напротив, блокировка при приемке (например, на
контроль качества), обработка поврежденного товара.
Приемка может быть осуществлена с радиотерминалом или по бумажной
технологии (ручной ввод с диспетчерского места). К приходу электронных
документов можно прикреплять электронные ссылки.
Рассмотрим третью систему, которая имеет не только складские модули,
но и отраслевые решения для транспорта, что представляется эффективным с
точки зрения последующей интеграции информационных решений с
подразделениями железной дороги.
Это система SAP WMS. Возможности данной системы позволяют
автоматизировать складские операции в режиме реального времени,
увеличивать производительность склада и прозрачность складского учета,
выполнять мониторинг складского запаса и оптимизировать затраты.
SAP поддерживает следующие функции (прием существует возможность
выполнения задач как автоматически, так и вручную):
1. Поступление товара на склад. Можно планировать заказы и получение
грузов, работать с приемкой товаров.
2. Хранение и размещение грузов.
В системе поддерживается несколько стратегий:
фиксированное складское место (за каждым товаром закреплено место,
на которое и происходит размещение поступившего товара);
30
увеличение запаса (товар размещается на то место, где ранее хранился
этот товар);
стратегия поддонов (товар распределяется по складским местам с
учетом типа поддона, на котором он находится);
смешанный склад (используется принцип свободного размещения, т.е.
товар помещается на любое свободное место, как правило, ближайшее к зоне
отгрузки);
следующее свободное место (накопление запаса происходит на
верхние ярусы стеллажей над первоначально размещенным нижним местом);
размещение в штабели и блоки;
любые другие решения, настраиваемые вручную.
3. Комплексное управление хранением. В системе существует
возможность группировать товары в единицы обработки (грузовые единицы),
что упрощает обработку товаров.
4. Инвентаризация. Поддерживаются все виды инвентаризации:
периодическая, циклическая, сплошная и выборочная. Результаты могут быть
выражены как в количественном, так и в стоимостном выражении.
5. Реализация грузов. В системе создается заявка на перемещение товара
в зону отгрузки, формируется финансовое уведомление об отправке,
планируются исходящие транспортировки и система инициирует бухгалтерские
проводки на отпуск материала.
6. Идентификация грузов. Модуль WMS легко интегрируется с системой
штрихового кодирования, весами и другими устройствами.
7. Кросс-докинг. Система поддерживает процесс сквозного перемещения
товаров из зоны приемки в зону отгрузки. Можно осуществлять как
планируемые, так и динамические перемещения.
8. Операции с товарами клиентов. Система позволяет настроить
автоматический учет и тарификацию складских операций. Можно рассчитать
стоимость хранения товара и затраты на складские операции (комплектацию,
упаковку, маркировку). Можно учитывать в затратах и отдельные действия,
31
совершаемые с товарами. Полученные данные могут быть представлены в виде
отчетов и использованы при формировании актов выполненных работ и счетов.
Таким образом, все рассмотренные системы могут быть использованы на
предприятии. Принятие решения о выборе той или иной системы автоматизации
представляется целесообразным по результатам экспертных оценок.
Если на предприятии внедряется система автоматизации, то требуется
использование систем автоматической идентификации товаров. К числу
наиболее распространенных систем и, как мы считаем, наиболее целесообразной
для внедрения на рассматриваемом объекте, можно отнести систему штрихового
кодирования.
Штриховой код – один из способов записи информации об объекте или
товаре в виде цифровой или буквенно-цифровой символики. Наиболее
распространен штриховой код EAN-13. Он служит для маркировки товаров и
содержит ключ к базе данных, где, в свою очередь, содержится информация о
товаре. Структура этого штрихового кода проста (табл. 4).
Таблица 4
Структура штрихового кода EAN-13 [18]
Количество цифр
кода,
последовательно
Привязанная
информация
Происхождение групп цифр
кода
3 цифры
Код страны
Диапазон цифр для стран
определен в Ассоциации GS1
5 цифр
Код предприятия
Присваивает национальная
организация (в России
ЮНИСКАН/ГС1 РУС)
4 цифры
Код товара
Присваивает предприятие
изготовитель, член GS1
1 цифра
Контрольное число
Расчетная величина
Штриховой код каждого вида товара уникален. Уникальность штриховых
кодов обеспечивается Ассоциацией GS1 – общественной некоммерческой
организацией по стандартизации. В России представителем этой организации
(национальной организацией) является ЮНИСКАН/ГС1 РУС.
В логистике для отслеживания грузопотоков распространен штриховой
код 128. В этом коде, кроме производителя, может содержаться информация о
дате производства продукта, поставщике, получателе.
32
В мире существуют сотни типов штриховых кодов. При этом каждая
компания может воспользоваться своей (внутренней) системой штрихового
кодирования.
Если встает вопрос о необходимости маркировки продукции штриховым
кодом (очень часто такие требования выдвигают для своих поставщиков
торговые сети), то компания-поставщик, как правило, начинает применять
штриховое кодирование для маркировки своих товаров.
Имеются данные о том, что штриховое кодирование позволяет повысить
скорость ввода и сбора информации в 15 раз, а точность увеличивается до 10 000
раз [21].
Кроме того, не имея штрихового кодирования, компании часто
отказываются от сбора различной информации для анализа, что не позволяет
получать необходимую информацию и принимать оптимизационные решения,
что, в свою очередь, сказывается на себестоимости.
Третий компонент системы автоматизации – радиотерминалы сбора
данных. Эти компактные устройства позволяют проводить считывание
информации с маркированных объектов по всему складу. С помощью сканера
терминал считывает штриховой код или получает информацию с радио
идентификационной метки (технология RFID), а с помощью передатчика
(антенны) передает полученную информацию на компьютер. Передача данных
может вестись в режиме on-line или передаваться периодически через
специальную коммуникационную подставку.
Практика показывает, что применение систем автоматизации позволяет
существенно увеличить скорость обработки данных и сократить количество
ошибок в информации, а значит, повысить точность учета и уровень
обслуживания потребителей.
33
Вывод по 1 главе
Логистика закупок на предприятиях должна отвечать требованиям по
точности учета хранимых материальных ресурсов и своевременного заказа
необходимого товара.
При этом, чем выше скорость обработки материального потока, тем
эффективнее используются имеющиеся складские площади.
Для того, чтобы оценить, насколько эффективно работает склад
компании, требуется проводить регулярный анализ системы показателей.
Показатели, которые следует отслеживать в первую очередь, можно разделить
на группы: показатели, характеризующие интенсивность и работы склада,
эффективность его работы и уровень сохранности грузов, финансовые
показатели.
К числу ключевых показателей эффективности функционирования
складской системы мы относим следующие показатели: пропускная
способность, использование логистических мощностей, операционные
показатели и финансово-экономические показатели (например, удельные
эксплуатационные и технологические затраты на кв.м. складской площади,
эксплуатационные затраты за период).
Условием для автоматизации являются повышающиеся требования к
скорости и точности обработки материальных потоков.
Средствами автоматизации выступают информационные системы,
внедрение которых сопряжено с введением систем автоматической
идентификации на складе и применения терминалов сбора данных.
К числу систем мы относим Solvo.WMS, Logistics Vision Suit и складской
модуль SAP. Все эти системы имеют возможность работы со штриховым кодом
и имеют хорошую интеграцию с другими информационными системами.
Самой преимущественной, по мнению автора, является WMS.
Достоинством автоматизации с помощью WMS является сокращение
ошибок, связанных с человеческим фактором.
34
Кроме того, система позволяет планировать загрузку персонала,
учитывать трудозатраты, формировать отчеты о времени выполнения операций,
которые, в свою очередь, позволяют принимать оптимизационные кадровые и
процессные решения.
WMS позволяет в полной мере использовать системы мотивации
персонала. С помощью WMS можно проводить начисление заработной платы на
основе выработки (с учетом количества выполненных строк набора и т.д.). При
этом учитываются различные параметры: время выполнения, вес груза, объем
груза.
Учет этих параметров позволяет регулировать нагрузку персонала при
помощи различных весовых коэффициентов, учитывать нагрузку в течение дня.
35
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ЛОГИСТИКИ ЗАКУПОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ В
ОРГАНИЗАЦИИ ИП КАРПОВА МАРИНА ВИТАЛЬЕВНА
2.1 Организационно-экономическая характеристика ИП Карпова Марина
Витальевна
Объектом практического исследования в данной выпускной
квалификационной работе выступает ИП Карпова Марина Витальевна.
Юридический адрес компании ИП Карпова Марина Витальевна- 623780
Свердловская область город Артёмовский улица Садовая 11-37.
Основным видом деятельности предприятия является осуществление
розничной торговли продуктами питания.
Основной целью деятельности ИП Карпова Марина Витальевна
являются:
удовлетворение потребностей потребителей продукцией, реализуемой
предприятием в соответствии с уставными видами деятельности;
получение прибыли.
Главной задачей деятельности ИП Карпова Марина Витальевна, согласно
Уставу, является удовлетворение общественных потребностей физических лиц
в продуктовых товарах.
Организационная структура ИП Карпова Марина Витальевна
представлена на рисунке 5.
Генеральный директор обеспечивает выполнение текущих и
перспективных планов, издает приказы о назначении на должности работников,
принимает решения и издает приказы по оперативным вопросам предприятия.
Начальник коммерческого отдела обеспечивает своевременную поставку
товаров на склады и распределение их по розничным каналам продаж,
контролирует работу транспортного отдела, заключается договора с
поставщиками и контролирует сроки и места поставок.