новой продукции. Современные САПР включают в себя сложный программный
комплекс, в который, помимо вышеуказанных базовых функций
(проектирование, раскладка), могут входить и дополнительные. Например,
дизайнерские программы для разработки внешнего вида изделий, позволяющие
быстро создавать интересные оформительские решения. А пространственное
моделирование позволяет создавать одежду с учетом индивидуальных
особенностей людей. Наиболее современные программные комплексы дают
возможность бесконтактного съема мерок, что очень сильно экономит время.
Третье мероприятие: внедрение современных швейных комплексов:
Из анализа оборачиваемости основных фондов и особенно активной части
(см. табл.2 приложение 5) длительность оборота внеоборотных средств
составляет от 75 дней/год до 88 дней/год, кроме того, производительность
устаревшего и изношенного оборудования низка. Согласно табл.6 (п.2.2)
затраты времени (такт процесса) на изготовление одежды женской 1,85 час,
одежды мужской 2,0 час, одежды детской 1,04 час. В этой связи и
оборачиваемость оборотных средств (сырья, материалов, комплектующих)
также имеет длительный цикл оборачиваемости от 44,0 дня/год до 63,0 дней в
году. В целях устранения указанного недостатка предлагается закупить и
внедрить в производство высокотехнологические линии изготовления одежды,
которые значительно повысят эффективность использования как внеоборотных
фондов, так и увеличение оборачиваемости запасов. Для этого необходимо
закупить следующее оборудование:
В раскройном цехе:
1. Автоматическую поворотную настилочный комплекс APOLO-100 с
лазерным раскроем модели CISMACM-9060, которая выполняет достаточно
сложные функции, раскрой ассортимента шириною ткани от 90 см до 300 см
осуществляется автоматической режущей головкой, которая позволяет
получить высокой качество кроя с большой производительностью, но главной
ее особенностью является простота в эксплуатации по сравнению с аналогами в
65
своей нише на мировом рынке. Производительность машины 1900 комплектов
смену, потребляемая мощность 1,5 кВт/час. (см. приложение 7 , рис.1), цена
575.0 тыс. руб. машина обслуживается одним оператором, одним наладчиком,
одним подсобником, всего три человека.
В цехе №1, №2, №3: Многооперационные линии для производства одежды
модели В73Ю12, (см. приложение 7, рис.2). Каждая автоматизированная
швейная линия - это целый комплекс, включающий в себя практически полный
цикл изготовления швейного изделия. На линии одновременно выполняется
разбраковка, раскрой, пошив и складывание пошитых изделий. В зависимости
от подшиваемого ассортимента, каждая автоматизированная линия собрана в
технологическую цепочку с автоматом по складыванию или вывороткой и
упаковочным автоматом модели DXDZ-250 (см. приложение 7, рис.3).
Производительность таких линий составляет: 650 изделий женских с
подкладкой за смену: 850 изделий без подкладки за смену; мужской одежды
585 изделий/смену с подкладкой, 620 изделий/смену без подкладки; детской
одежды 960 изделий/смену с подкладкой и 1100 изделий/смену без подкладки.
Потребляемая мощность составляет 2,1 кВа. /час. цена 3,8 млн. руб. Линия
обслуживается одним оператором, двумя наладчикам, тремя подсобными
рабочими.
В цехе №3 закупка стегально-вышивального автомата фирмы «Таджима»
мод. TMEF-620 (см. приложение 7, рис. 4) для стеганья и вышивания на
рулонах ткани: производительность 750 м/п в смену, потребляемая мощность
2.0 кВт/час. стоимость 1,6 млн. руб. и пять автоматов для выполнения вышивки
на деталях кроя модели BASS 2065 -Л88,(см. приложение 7, рис. 5)
производительность 2850 рисунков средней сложности трех цветов в смену,
потребляемая мощность 160 Ва. стоимость 250,0 тыс. руб. Использование
элементов вышивки и стежки в швейных изделиях позволяет значительно
расширить ассортимент выпускаемой продукции. Вышивка применяется для
женской и детской одежды, 24 головочные вышивальные автоматы способны
66
выполнить на полотне изделия любой рисунок. Автомат «TMEF-620»
обслуживается одним оператором, двумя наладчиками, одним программистом,
тремя подсобными рабочими. Автомат модели BASS 2065 ASS, обслуживается
одним оператором, один наладчик на пять автоматов, двумя подсобниками.
Использование элементов вышивки и стежки в швейных изделиях позволяет
значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции. Вышивка
применяется для женской и детской одежды, а также в виде логотипов на
мужскую одежду.
3.3 Расчет эконмической эффективности от внедрения мероприятий по
повышению эффективности деятельности предприятия
Рассчитаем экономическую эффективность мероприятий, предложенных в
п.3.2 настоящей работы:
1. Внедрение проектной модели управления предприятия.
1.1 Согласно структуры предприятия и штатному расписанию (см. приложение
8) на ЗАО «Одема» работают 65 управленцев с годовым фондом оплаты труда
равный 56,72 млн. руб. При новой модели управления к числу управленцев
будут относить штаб руководителя предприятия, в котором войдут
специалисты, которые будут выполнять функций стратегического
планирования и анализа, стратегию развития, научно - исследовательские
разработки, маркетинговую, финансовую и инвестиционную политику и др. По
расчетам всего в проекте будут работать 26 человек с годовым фондом оплаты
труда равный 34,3 млн. руб. таким образом, по новой модели будут сокращены
39 человек. Стоимость одного рабочего места руководителя
службы(специалиста) обходится фабрике 25, 4 тыс.руб. в год (по ГОСТам
ОТиТБ площадь одного рабочего места составляет 2м2, содержание 1м2 год
67
обходится фабрике 12,7 тыс. руб.) [36, с.46]. Тогда годовой экономический
эффект от внедрения проектной модели управления составит:
ЭПрМгод= ЛФОП + ДЗраМе (41)
ЭПрМгод= 56,72 + (65*25,4) - 34,3 +(26*25,4) = 58,42-26,1= 32,32 млн. руб.
1.2 Если вложить полученную эффективность в производство фабрика смогла
бы получить 42,1 млн. руб. валого дохода(32,32*КРпр=42,1) или 1,8 млн. руб.
чистой прибыли.
2. Внедрить процесса проектирования внешней формы одежды с
применением технологии 3D сканирования на всех этапах промышленного
жизненного цикла изделия. Рассчитаем расходы, связанные с внедрением
мероприятия:
1. приобретение компьютерного оборудования модели Intel Xeon E5-2692 на
архитектуре Ivy Bridge с 12 ядрами каждый, стоимостью 3,4 млн. руб.;
2. программное обеспечение (пакеты) стоимостью 0,683 млн. руб.;
3. монтаж в действующую локальную информационную систему, стоимостью
0,14 млн. руб.;
4. наладка суперкомпьютера и изготовление опытного образца, стоимостью
0,12 млн. руб.
Всего затрат: 3,4+0,683+0,14+0,12= 4,343 млн. руб.
2. Внедрение данной технологии проектирования позволит сократить время
проектирования с 74 дней до 5 дней.
3.Осуществим расчет от внедрения данной технологии:
3.1 в 2017г. производительность фабрики была равна:
Пр=с.2110:247 дней =1032,0 млн. руб. : 247 дней = 4,2 млн. руб.
3.2 Количество предполагаемого увеличения объема производимой продукции
составит: ^лр=Пр *ДВпр= 4,2 * 69,0= 289,8 млн. руб.
3.3 Коэффициент рентабельности продаж по чистой прибыли(КЧПгод) в 2017 г.
составил 4,2 %
3.4 Величина чистой прибыли от внедрения данного мероприятия составит:
68
Пчис= Vnp* КЧП2017=289,8*0,042=12,3 млн. руб.;
3.5 Чистый экономический эффект от внедрения технологии проектирования в
системе 3D составит:
Э ТПр2018= 1 2 ,3 - 4 , 2 = 8 ,1 м л н . р у б .
3 . В н е д р е н и е с о в р е м е н н ы х ш в е й н ы х к о м п л е к с о в . З а т р а т ы , с в я з а н н ы е с
в н е д р е н и е н о в о г о о б о р у д о в а н и я :
1 .1 Р а с к р о й н ы й ц е х : Автоматическую поворотную настилочную машину
модели APOLO-100, с лазерным раскроем типа CISMACM-9060. Технические
характеристики: производительность 2500 комплектов в смену, потребляемая
мощность 1,5 кВт/час., цена 575,0 тыс. руб. машина обслуживается одним
оператором, одним наладчиком, одним подсобником.
Рассчитаем количество комплектов, в год исходя из 1973 час. рабочего времени
в год:
Q 4 год = 2500 *(1973:8)= 617,5 тыс. комплектов/год;
Время, затраченное на раскрой одного комплекта составит
TFq =8час. : 2500ком. = 0,0032 час.
Количество потраченной электроэнергии на один комплект составит:
РЭлЭком = 1,5кВт*0,0032= 0,0048 кВт(4,8Ва);
Количество потраченной электроэнергии в смену:
РЭлЭсм. = 1,5*8= 12,0 кВт;
РЭлЭгод = 247*12=2964,0 кВт;
Стоимость электроэнергии для промышленного потребления (см. приложение8)
составляет 3,12684 руб./кВт. час. Всего стоимость потребленной
электроэнергии настилочной машины модели TESAN AS 200 TT составит:
СЭлЭгод =2964,0* 3,12684 =9268,0 руб./год
Рассчитаем фонд оплаты труда обслуживающего персонала:
-о п е р а т о р : согласно штатному расписанию месячная заработанная плата
составляет 35 тыс. руб. + 20,0% премии за выполнение месячного задания
7,0тыс. руб. итого ФОТ составит 42,0 тыс. руб./месяц; за год 504,0 тыс.
руб./год;
69
-наладчик: тарифный разряд 6, ставка 28,0 тыс. руб. + 35,0% надбавки за
сложность работы, всего ФОТ составит 37,8 тыс./месяц; за год 453,6 тыс.
руб./год;
-подсобник: тарифный разряд 3, ставка 18,0 тыс. руб. месяц, + 15,0% премия за
выполнение месячного задания, всего ФОТ составит 21,0 тыс. руб./месяц; за год
252,0 тыс. руб./год.
Итого расходов по раскройному цеху:
ЗРц Об = ЦОб° + СЭлЭгод +ФОТоп + ФОТнд + ФОТпо (42)
ЗРц Об = 575, 0 +2,96 +504,0 +453,6 + 252,0 = 1787,6 тыс. руб.
2.2 по цеху№1: Многооперационные линии для производства одежды модели
В73Ю 12, производительность 650 изделий женских с подкладкой за смену: 850
изделий без подкладки за смену; потребляемая мощность 2,1 кВа. /час., цена
3,8 млн. руб. Линия обслуживается одним оператором, двумя наладчикам,
тремя подсобными рабочими.
Рассчитаем количество комплектов в год исходя из 1973 час. рабочего времени
в год:
р год = 650 *(1973:8)= 160,6 тыс. комплектов с подкладкой/год;
р год = 850 *(1973:8)= 210,0 тыс. комплектов без подкладки/год
Время, затраченное на изготовление одного комплекта составит:
ТПдц1 = 8час. : 650ком. = 0,0123час. ТБПдщ = 8час. : 850ком. =0,0094час.
Количество потраченной электроэнергии на один комплект составит:
РЭлЭкомСпд = 2,1кВт*0,0123= 0,026кВт РЭлЭкомБпд = 2,1кВт*0,0094= 0,0197кВт
Количество потраченной электроэнергии в смену:
РЭлЭсм. = 2,1*8= 16,8кВт; РЭлЭГОд = 247*16,8=4149,6кВт;
Стоимость электроэнергии для промышленного потребления (см. приложение8)
составляет 3,12684 руб./кВт. час. Всего стоимость потребленной
электроэнергии составит:
СЭлЭгод = 4149,6,0* 3,12684 =12975,0 руб./год
Рассчитаем фонд оплаты труда обслуживающего персонала:
-оператор: согласно штатному расписанию месячная заработанная плата
составляет 35 тыс. руб. + 20,0% премии за выполнение месячного задания
70
7,0тыс. руб. итого ФОТ составит 42,0 тыс. руб./месяц; за год 504,0 тыс.
руб./год;
- н а л а д ч и к : тарифный разряд 6, ставка 28,0 тыс. руб. + 35,0% надбавки за
сложность работы, всего ФОТ составит 37,8 тыс./месяц; за год 453,6 тыс.
руб./год; для двух наладчиков соответственно: 75,6 тыс. руб./месяц, итого
ФОТНд составит 907,2 тыс. руб./год;
- п о д с о б н и к : тарифный разряд 3, ставка 18,0 тыс. руб. месяц, + 15,0% премия за
выполнение месячного задания, всего ФОТ составит 21,0 тыс. руб./месяц; за год
252,0 тыс. руб./год. Для троих подсобников ставка 63,0 тыс. руб./месяц,
ФОТПс составит 756,0 тыс. руб./год;
Итого расходов по цеху №1:
З Ц1 об = 3 8 0 0 , 0 + 1 3 ,0 + 5 0 4 , 0 + 9 0 7 , 3 + 7 5 6 , 0 = 5 9 8 0 , 3 т ы с . р у б . / г о д
2 . 3 п о ц е х у № 2 : Многооперационные линии для производства одежды модели
В73Ю12-2, мужской одежды 585 изделий/смену с подкладкой,
620иделий/смену без подкладки; потребляемая мощность 2,1 кВа. /час., цена
3,8млн. руб. Линия обслуживается одним оператором, двумя наладчикам, тремя
подсобными рабочими.
Рассчитаем количество комплектов, в год исходя из 1973 час. рабочего времени
в год:
Qi-од = 585 *(1973:8)= 144,5 тыс. комплектов с подкладкой/год;
Qi-од = 620 *(1973:8)= 153,14 тыс. комплектов без подкладки/год
Время, затраченное на раскрой одного комплекта составит:
ТПдц2 = 8 час. : 585 ком. = 0,0137 час. ТБПдц2 = 8 час. : 620 ком. = 0,0129 час.
Остальные затраты по цеху№2 равны затратам по цеху№1:
З Ц2 Об = 3 8 0 0 , 0 + 1 3 ,0 + 5 0 4 , 0 + 9 0 7 , 3 + 7 5 6 , 0 = 5 9 8 0 , 3 т ы с . р у б . / г о д
В ц е х е № 3 : Многооперационные линии для производства одежды модели
В73Ю12-3. Производительность детской одежды 960 изделий/смену с
подкладкой и 1100 изделий/смену без подкладки. цена 3,8 млн. руб. Линия
обслуживается одним оператором, двумя наладчикам, тремя подсобными
рабочими.
Рассчитаем количество комплектов, в год исходя из 1973 час. рабочего времени
в год:
71
Огод = 960 *(1973:8)= 237,12 тыс. комплектов с подкладкой/год;
р год = 1100 *(1973:8)= 271,7 тыс. комплектов без подкладки/год
Время, затраченное на раскрой одного комплекта составит:
ТПдц3 = 8 час. : 960 ком. = 0,0083час. ТБПдц3 = 8 час. : 1100 ком. =0,0072 час.
Остальные затраты по цеху№2 равны затратам по цеху№1:
ЗЦ об = 3800,0 + 13,0 + 504,0+907,3+756,0 = 5980,3 тыс. руб. /год.
Кроме того, в производстве необходимо закупить многоголовочные
вышивальные автоматы фирмы «Таджима» мод. TMEF-620, для стеганья и
вышивания на рулонах ткани: производительность 2850 рисунков в смену,
потребляемая мощность 2,0 кВт/час. стоимость 1,6 млн. руб.
общепроизводственные расходы от использования стегально-вышивального
автомата модели «TMEF-620» составят:
СЭлЭгод = 1973час.*2,0кВт* 3,12684 =12338,5 руб./год;
ФОТо6 = ФОТоп + ФОТнд + ФОТпд = 504,0 +453,6 + 252,0=1210,0 тыс. руб./год
общепроизводственные расходы от использования 5 автоматов для выполнения
вышивки на деталях кроя модели TMEF-620 составят:
СЭлЭгод = 1973час.*(0,16*5)кВт* 3,12684 =4935,4 руб./год;
ФОТоб= ФОТоп+ ФОТнд+ ФОТп = 504,0 +453,6 + 252,0=1210,0 тыс. руб./год.
Итого общепроизводственные расходы от использования вышивальных
автоматов составит:
ЗОПргод = 1600,0+13,0+1210+1250,0+ 5,0 +1210,0= 5288,0 тыс. руб./год.
Всего по внедрению нового оборудования фабрика потратит:
ЗФагод= ЗРц Об +ЗЦ1 Об + ЗЦ Об + ЗЦ Об + ЗОПр год (43)
ЗФагод= 1787,6 + 5980,3+5980,3+5980,3+ 5288,0 = 25016,5 тыс. руб./год
Рассчитаем фактическую мощность производственной программы с
учетом внедрения нового оборудования:
Цех№1 одежда женская: количество изделий в год составит:160,0 тыс.
комплектов с подкладкой/год; и 210,0 тыс. комплектов без подкладки/год.
Среднее количество изделий составит 185,0 тыс. изд. /год;
72
Цех №2 одежда мужская: количество изделий в год составит:144,5 тыс.
комплектов с подкладкой/год; и 153,14 тыс. комплектов без подкладки/год.
Среднее количество изделий составит 149,0 тыс. изд. /год;
Цех №3одежда детская: количество изделий в год составит:237,12 тыс.
комплектов с подкладкой/год; и 271,7 тыс. комплектов без подкладки/год.
Среднее количество изделий составит 254,41 тыс. изд./год;
Раскройный цех раскраивает 617,5 тыс. комплектов в год против новой
программы в количестве 588,41 тыс. изделий в год.
Вышивальный участок может изготовить 704,0 тыс. рисунков в год, то есть
запас мощности составляет 20,0 %. Сейчас выделим основные показатели
необходимые для расчета экономической эффективности от внедрения нового
оборудования:
Валовая выручка: 1032,0 млн. руб.
Среднесписочная численность работников: — 452,0 чел.;
В том числе ППП: — 387,0 чел.;
Производительность труда: —2,3 млн. руб./чел.
Фонд оплаты труда, тыс. руб.: — 206,4 млн. руб.
Среднегодовой уровень оплаты труда: 0,46 млн. руб./год.
Сведем полученные данные в таблицу 3 и сравним с производственной
программой 2017 года.
ТаблицаЗ
Производственная программа до и после внедрения нового
оборудования
№
п/
п
подразде
ления
Производственная програм ма
до внедрения после внедрения
*К-
во
Т.шт
Т изд
час
Т год
Тыс.час
К-
во
испол
н
К-во
Тыс.шт
Т изд
час.
Т год
тыс.час
К-во
исполн
2017год
1. Раскройны
й цех
353,6 0,48 170,0 86
588,4 0.0097
5,88 3,0
2. Цех№1
129,0
1,85
238,7 121
185,0
0,0062 11,84
6,0
3.
Цех№ 2
127,6 2,0
255,2
129 149,0 0,081
12,1
6,0
73
4.
Цех№ 3
97,0 1,04
101,0
51
254,4 0,047
11,9
6,0
Всего по году
353,6
5,37 764,9 387,0 588,4
0,0099
5,92
21,0
После внедрения нового оборудования фабрика получит следующие
показатели:
Валовая выручка: 3988,72 млн. руб., в том числе:
а) одежда женская: ВВрОЖ=185, 0 тыс. шт.*1731,4=320,4 млн. руб.;
б) одежда мужская: ВВрОМ=149,0 тыс. шт.*3108,2 = 463,12 млн. руб.;
в) одежда детская: ВВрОД = 254,41тыс. шт.* 1264,0= 321,6 млн. руб.
всего ВВрВО = 320,4 + 463,12 +321,6 = 3988,72 млн. руб.
Среднесписочная численность работников: — 50,0 чел.;
В том числе ППП: — 24,0 чел.;
Производительность труда: — 60,0 млн. руб./чел.
Фонд оплаты труда, тыс. руб.: — 36,0 млн. руб.
Среднегодовой уровень оплаты труда: — 0,72 млн. руб./год.
Определим эконмический эффект от внедрения нового оборудования:
ЛЭгод= ВВнОБ - ВДВнОБ (44)
где ВВрво - валовой доход после внедрения нового оборудования;
ЗФагод - затраты на внедрения нового оборудования;
ВДВноб- валовой доход до внедрения нового оборудования
ЛЭгод= ВВрв о - ЗФагод - ВДВно б = 3988,72- 25,016 -1032,0= 2931,7 млн. руб.
3.2 Чистая прибыль будет равна: ПЧпр=2931,7*0,042= 123,13 млн. руб.
3.3 Чистый экономический эффект от внедрения трех мероприятий составит:
ЛЭобщ =ЛЭм 1+ЛЭм 2 +ЛЭм з=1,8+8,1+123,13= 133,03 млн. руб.
Таким образом, предложенные мероприятия позволят решить главную
проблему фабрики: нехватка оборотных средств, за счет увеличения скорости
проектирования новых моделей, при помощи моделирования в системе 3D.
Данная технология позволяет отправить заказчику объёмную модель в
компьютерной графики, что позволяет заказчику видеть все преимущества и
недостатки будущей модели и при необходимости может оперативно вносить
корректировки и только после этого фабрика может приступить к выполнению
заказа. Использование автоматизированных швейных комплексов, так же
74