62
Важную роль в обеспечении возможности реагирования на текущую
ситуацию играют отработанные механизмы разделения персональных и
групповых прав/ролей отдельных сотрудников и служб предприятия. Вы-
веренная структура приоритетов обеспечивает возможность гибкого изме-
нения планов с целью повышения общей эффективности производства, не
допуская при этом злоупотреблений для повышения частных показателей
эффективности отдельных подразделений.
Техническая возможность реализации Системы требует соответ-
ствующего информационного обеспечения. Прежде всего, это наличие до-
статочно развитого функционала оперативного управления производством
(уровень MES). Его средствами осуществляется исполнение оперативных
планов производства и контроль фактической производственной ситуации.
Также, важнейшим условием эффективной работы АС ОКПП явля-
ется внедрение на предприятии эффективной системы управления произ-
водственной нормативно-справочной информацией (НСИ), позволяющей
на основе наследования данных ERP создать и сопровождать контент
справочников и нормативов, детализированных до уровня, применяемого в
оперативном управлении производством.
АС ОКПП включает три основные подсистемы - долгосрочного ка-
лендарного планирования, среднесрочного календарного планирования,
оперативного планирования. Подсистемы последовательно решают задачи
формирования и детализации производственных планов на основе единой
корпоративной базы НСИ и поступающих исходных данных. Параметры
поступающих заказов принимаются из корпоративной информационной
системы. Из средств управления ТОиР принимаются графики плановых
ремонтов и простоев.
Сформированные графики производства передаются к исполнению в
системы оперативного управления производством (MES). Система под-
держивает постоянную связь с уровнем MES, отслеживая этапы исполне-
63
ния заказов и непрерывно актуализируя данные о текущем состоянии про-
изводства и оборудования, наличии материалов на складах, доступности
транспорта, подготовки сменного оборудования и т.д. Средствами системы
актуальные фактические данные передаются на корпоративный уровень
управления.
Подсистема осуществляет распределение заказов по технологиче-
ским маршрутам и расчет суточных норм для каждого технологического
звена с учетом их ограничений и плановых простоев.
На основании полученного перечня коммерческих заказов Система в
автоматизированном режиме формирует производственные заказы. Специ-
ализированные средства работы с коммерческими заказами обеспечивают
их оперативную обработку и группировку по настраиваемым параметрам.
Система осуществляет необходимое разделение крупных заказов и объ-
единение мелких заказов с формированием плавок/партий оптимального
объема. Результатом является постоянно актуализируемая матрица распре-
деления заказов по суточным квотам каждого производственного участка.
Она позволяет оперативно контролировать сбалансированность загрузки
производственных потоков и своевременно принимать меры по приори-
тетному наполнению заказами недогруженных потоков.
Последовательность размещения заказов определяется очередностью
принятия и их приоритетами. Для уже размещенных в плане заказов опре-
деляются прогнозируемые даты производства и отгрузки по переделам.
При расчете модель опирается на нормативные длительности обработки,
технологические и транспортные задержки каждой конкретной позиции
сортамента. В результате проводится уточнение и перераспределение даты
обработки заказов по переделам.
Исходя из суточных квот и графика ремонтов, формируются предва-
рительные планы установки сменного оборудования. При этом система пе-
рераспределяет заказы в смежных сутках с целью оптимального использо-
64
вания ресурсов сменного оборудования.
По мере наполнения суточных квот реальными заказами проводится
расчет графиков работы агрегатов с учетом полного набора технологиче-
ских правил. Необходимость отдельного уточняющего этапа связана с тем,
что на длительном горизонте планирования данная процедура может вы-
полняться некорректно в случае неполного портфеля заказов и в условиях
накапливающихся отклонений.
Главной функцией среднесрочного планирования является согласо-
вание работы переделов выплавка – прокатка. При этом учитываются та-
кие особенности, как, «горячий» посад в печи. Среди дополнительных
функций можно выделить: определение «дефицитного» сортамента для
перестроек и выделение немонтируемых заказов.
На основании календарного плана система осуществляет построение
сменно-суточных заданий для каждого производственного агрегата, пла-
нирует загрузку складов, внутренние транспортные операции и отгрузку
готовой продукции. Автоматически формируются контактные графики
производства, детализированные до отдельных единиц продукции и полу-
фабрикатов.
Реализованы средства непрерывного мониторинга текущей ситуации
и инструменты тонкой настройки графиков для их оперативной корректи-
ровки в пределах допустимых для исполнения календарного плана.
Система отслеживает не только ход выполнения каждого заказа, но и
контролирует его соответствие предъявляемым требованиям. Возникаю-
щие в производстве остатки учитываются как «свободное» наличие и при-
оритетным образом используются при выполнении текущих или вновь по-
ступающих заказов. Реализованы механизмы переназначения продукции с
заказа на заказ с автоматическим учетом всех требований.
Актуальная информация о выполнении заказов, простоях, состоянии
оборудования, складов и транспорта передается на уровень календарного
65
планирования. При накоплении отклонений или истечении заданного пе-
риода времени происходит автоматический пересчет и корректировка пла-
нов всех уровней
Кроме того, для ПАО «ЧМК» с целью принятия мер по оптимизации
расходов на оплату труда было предложено наладить учет загрузки основ-
ных производственных рабочих:
- ежемесячно доводить до производственных участков
нормативную трудоемкость;
- организовать сбор и учет фактической трудоемкости
на производственных участках;
- проводить анализ нормативной и фактической трудоемкости;
- определять степень загрузки основных производственных рабочих.
В связи с тем, что особенности производства не позволяли приме-
нить на предприятии прогнозирование производственных мощностей в
машино- часах из-за отсутствия оборудования на некоторых участках, то
такой способ не рассматривался изначально.
По включенным в план реализации заказам было предложено также
предоставлять загрузку основных производственных рабочих по норма-
тивной трудоемкости в человеко-часах. Для планомерного и своевремен-
ного учета производственных мощностей был разработан план загрузки
основных производственных рабочих (ОПР). Этот проект оказался приме-
нимым к организации с её спецификой работы. За его основу был взят
план производства, данные от службы главного технолога и данные о ра-
бочих центрах.
Исходя из особенностей производства, для учета трудоемкости и вы-
явления отклонений между фактической и плановой трудоемкостью было
предложено внедрить сопроводительные карты изделия (СКИ). Данные
карты представляют собой подобие маршрутно-сопроводительных карт,
адаптированных под производство сложной электротехники. Это набор
66
документации для одной единицы каждого наименования изделия с указа-
нием всех выполняемых технологических операций, для которых внесена
плановая трудоемкость от технологического отдела и для которых будет
проставляться фактическая трудоемкость от производства.
Для внедрения сопроводительных карт изделия предварительно сле-
дует провести комплекс работ по совершенствованию формата и подготов-
ке базовой информации:
1. Доработать перечень технологических операций, некоторые
операции были разбиты на подоперации.
2. СКИ внести в существующий формат СТО ИЯТЛ.252-2014.
3. Проработать и обеспечить автоматическое заполнение плано-
вой трудоемкости в СКИ.
4. Актуализировать и разбит трудоемкость изготовления по опе-
рациям.
СКИ является технологическим документом, в нем заполняются все
нормы трудоемкости по шкафам и по операциям.
Алгоритм выпуска СКИ:
1. После выхода производственной спецификации на заказ долж-
но быть проработано каждое наименование пооперационно и внесена тру-
доемкость в сопроводительные карты изделия.
2. Заполненную карту должны привязать к заказу.
3. Производство, получая из отдела технической документации и
стандартизации документацию на заказ, вместе с конструкторской доку-
ментацией получает сопроводительную карту изделия (СКИ), в которой
уже проставлена нормативная трудоемкость.
4. Начальник участка выдает в работу документацию, а вместе с
ней СКИ. Далее по технологическому процессу выполнения работ ее за-
полняет начальник подготовки производства, далее монтажа и т.д. В карте
уже учтены доработки и извещения. Доработчик, проводя изменения, обя-
67
зан это вписать в СКИ, а работник ОТК отследить правильность выполне-
ния изменения.
5. Далее 25 числа каждого месяца производство передает запол-
ненную карту в Отдел подготовки производства. Там ее приводят в форму
отчета в соответствии с утвержденными операциями и направляют в тех-
нологический отдел для анализа.
6. Технологический отдел либо согласовывает отчет, либо, в слу-
чае несогласия, подетально разбирают карту вместе с производством.
7. Затем с визой технологов отчет попадает в Отдел планирова-
ния и Отдел бюджетирования для учета.
8. После изготовления заказа СКИ хранится в ОТК.
Для полноценной работы всех служб по выпуску плана загрузки
ОПР, карт СКИ и факта загрузки ОПР необходимо распределение функци-
ональных обязанностей между ответственными подразделениями (таблица
12, таблица 13, приложение 1,2).
3.2 Оценка эффективности предложенных мероприятий
Экономический эффект от внедрения плана – это показатель эконо-
мии денежных средств при принятии управленческих решений, связанных
с резервами производственных мощностей предприятия. То есть, это эко-
номия финансовых средств:
- на фонд оплаты труда и накладные расходы (при объявлении про-
стоя производственного процесса, переводе работников с одного произ-
водственного участка на другой в целях избегания перегруза участков и
т.д.);
- на выплате неустоек при невыявленных заранее задержек заказа на
производстве;
- на внесении переработок, связанных с заказом, заранее в структуру
себестоимости.
Рассчитаем процент загрузки производства на 1 квартал 2017 года.
68
На основании составленного плана загрузки основных производственных
рабочих по утвержденному плану реализации загрузка на производстве
выглядела следующим образом (таблица 14).
Таблица 14
Предварительный план загрузки ОПР на 1 квартал 2017 года
Загрузка, %
Январь 2015
Февраль 2015
Март 2015
Производство металлов
59%
52%
68%
Производство сплавов
28%
27%
20%
Обработка металлов
52%
58%
79%
Итого по производству
46%
43%
53%
Источник: составлено автором
Оптимизация можно достичь за счет принятия мер в отношении гра-
фика работы сотрудников. Было принято решение в январе и феврале со-
кратить рабочую неделю до четырехдневной (с оплатой из перерасчета на
4 рабочих дня в неделю), а на некоторых участках объявить простой про-
изводственного процесса (с оплатой в размере двух третей средней зара-
ботной платы).
Принятые меры можно выразить в виде таблицы 15.
Благодаря проведенным мероприятиям плановая загрузка производ-
ства стала выглядеть за счет изменения фонда рабочего времени следую-
щим образом (таблица 16).
69
Таблица 15
Принятые меры по оптимизации загрузки ОПР
Месяц
Количество че-
ловек
5-ти
дневная
рабочая
неделя
4-ёх днев-
ная рабо-
чая неделя
Простой произ-
водствен ного
процесса 2/3
Простой
без оплаты
Январь
Производство
металлов
44
18
22
1
Производство
сплавов
0
72
31
10
Обработка ме-
таллов
15
5
16
0
Непроизводст
венные сотруд-
ники
31
152
21
2
ИТОГО
90
247
90
13
Февраль
Производство
металлов
46
18
22
1
Производство
сплавов
0
72
31
6
Обработка ме-
таллов
15
5
16
0
Непроизводст
венные сотруд-
ники
45
153
10
0
ИТОГО
104
248
79
7
Источник: составлено автором
Таблица 16
Оптимизированный план загрузки ОПР
Загрузка, %
Январь 2015
Февраль 2015
Слесарно-механическое производство
89%
75%
Сборочно-монтажное производство
63%
58%
Изготовление блок контейнеров
99%
97%
Итого по производству
83%
73%
Источник: составлено автором
70
Для того, чтобы определить экономический эффект от проведенных
мер необходимо:
Определить, какое количество работников каждой категории под-
верглись изменению режима работы. Для этого нужно обработать данные
от отдела кадров и сопоставить их со штатным расписанием. Полученные
итоги сводим в таблицу 17.
Таблица 17
Принятые меры по оптимизации, сопоставленные со штатным расписанием
Месяц
5
4
2/3
свой счет
Общий
итог
Январь
ауп служащие
1
1
1
3
ВПР
3
41
16
2
62
ОПР
66
95
69
11
241
руководители
5
39
1
45
специалисты
15
71
3
89
Общий итог
90
247
90
13
440
Февраль
ауп служащие
1
1
1
3
ВПР
10
44
8
62
ОПР
68
95
69
7
239
руководители
5
39
1
45
специалисты
20
69
89
Общий итог
104
248
79
7
438
Источник: составлено автором
По каждой категории работников установлена следующая средняя
заработная плата:
Руководители – 76 тыс. руб.
Специалисты – 43 тыс. руб.
Служащие АУП – 26 тыс. руб.
Вспомогательные производственные рабочие – 35 тыс. руб.
Основные производственные рабочие – 40 тыс. руб.
71
Определить по производственному календарю рабочее время в янва-
ре и феврале, а также количество часов, на которое сокращена рабочая не-
деля (таблица 18).
Таблица 18
Данные о рабочем времени за январь и февраль 2017
Рабочее время (в часах)
при 40-часовой рабочей не-
деле
Часы, на которые
уменьшена неде-
ля при 4-ёхдневке
Часы, на которые
уменьшена неделя
при 2/3
Январь
120
24
48
Февраль
152
32
64
Источник: составлено автором
Рассчитать экономию денежных средств на ФОТ.
Январь = (1*26/120*24 + 41*35/120*24 + 95*40/120*24 +
39*76/120*24 + 71*43/120*24) + (1*26/120*48 + 16*35/120*48 +
69*40/120*48 + 1*76/120*48 + 3*43/120*48) + (2*35+11*40) = 2256 + 1420
+ 510 = 4186 тыс. руб.
Февраль = (1*26/120*32 + 44*35/120*32 + 95*40/120*32 +
39*76/120*32 + 69*43/120*32) + (1*26/120*64 + 8*35/120*64 +
69*40/120*64 + 1*76/120*64) + (77*40) = 2378 + 1323 + 280 = 3981 тыс.
руб.
Рассчитать экономию накладных расходов. Определяется как 76% от
оплаты труда (установленный процент по ПАО «ЧМК»).
Январь = 4186*76% = 3181, 4 тыс. руб. Февраль = 3981*76% = 3025,6
тыс. руб.
Рассчитать суммарный экономический эффект от проведённых ме-
роприятий.
Эк.эф. = 4186+3981+3181,4+3025,6 = 14 374 тыс. руб.