42
2014 году, а к итогу 2015 года финансовые результаты еще более ухудши-
лись.
В 2016 году в Прокатном цехе №3 планируется продолжить освоение
мощностей УРБС с увеличением объёмов производства и освоение новых
перспективных профилей балочной и рельсовой продукции.
ПАО «ЧМК» планирует укрепить свою позицию одного из ведущих
производителей сортового проката и листового проката из коррозионно-
стойких марок стали в России.
Для достижения высоких показателей финансово-экономической де-
ятельности ПАО «ЧМК» предполагает осуществление мероприятий по
поддержанию эффективной работы оборудования всего производственного
комплекса, дальнейшее выполнение экологических мероприятий, осу-
ществлению мероприятий по автоматизации процессов и информационной
безопасности.
2.2 Особенности оперативно-производственного планирования на
предприятии
На предприятии в конце года на основании данных всех служб фор-
мируется годовой план. После утверждения годового плана (где указан по-
квартальный план) идет формирование понедельного плана. Совместно с
начальником цеха и представителями отдела снабжения формируются по-
сменные задания.
Предприятие относится к производству с массовым типом основной
формой движения предметов труда является поток. Поскольку заготовки
передаются с операции на операцию; с одной линии на другую, то движе-
ние продукции по ходу технологического процесса должно быть строго ре-
гламентировано во времени, определяться скоростью линии.
Основной планово-учетной единицей производства является модуль
и заготовка (на разных стадиях готовности). При этом основным звеном
планирования служит линия, работающая по определенному графику и с
43
определенной скоростью для разного вида заготовки.
Основными календарно-плановыми нормативами являются технико-
экономические параметры линий–скорость.
Структура формирования оперативного плана ПАО «ЧМК» пред-
ставлена на рисунке 4.
Рис.4.Структура формирования оперативного плана
Источник: Составлено автором по данным ПАО «ЧМК»
Проанализируем выполнение плана по выпуску фасонного профиля
за октябрь 2016 года (таблица 4).
Таблица 4
Анализ выполнения оперативного плана производства за октябрь 2016 года, тн
Наименование
1-я неделя де-
кабря
2-я неделя де-
кабря
3-я неделя де-
кабря
4-я неделя де-
кабря
план
факт
план
факт
план
факт
план
факт
1
2
3
4
5
6
7
8
9
18Б1, 18Б2
2
2
4
4
4
4
4
4
25Б1, 25Б2
7
7
4
4
3
3
6
6
30Б1, 30Б2
1
5
5
9
4,5
0
4,5
35Б1, 35Б2
3
3
2
2
2
2
1
1
40Б1, 40Б2
2
2
1
1
3
3
Продолжение таблицы 4
Планово-
экономический
отдел
Начальник цеха
Мастера смен Технологи
Начальник
отдела
снабжения
Начальник
службы сбыта
44
1
2
3
4
5
6
7
8
9
60Б1, 60Б2
2
2
4
4
СВП22
3
5
2
2
2
1
1
Итого
18
21
19
15
21
16,5
19
23,5
Выполнение
плана,%
117
79
79
124
Источник: Составлено автором по данным ПАО «ЧМК»
Как видно из таблицы 4 понедельный план выполнялся неравномер-
но, это связана с неравномерной поставкой сырья для производства.
Всего на октябрь было запланирован выпуск 77 тн, план выполнен на
100%.
Рассмотрим выполнения плана по дням первой недели октября 2016
года, данные поместим в таблицу 5.
Таблица 5
Дневные планы(выполнение) выпуска (первая неделя) октября 2016 года
Наименование
Понед.
Втор.
Сред.
Четверг.
Пятн.
Субб.
Воскр.
2-1
2-2
18Б1, 18Б2
3-1
3-2
3-1
1-1
4-2
25Б1, 25Б2
30Б1, 30Б2
3-1
3-2
35Б1, 35Б2
2-1
2-2
40Б1, 40Б2
2-1
2-2
60Б1, 60Б2
3-1
3-2
2-1
2-2
Источник: Составлено автором по данным ПАО «ЧМК»
Как видно из таблицы 4 в понедельник работа цеха была минимально
загружена и скорость на участке была минимальная. В пятницу машины
работали на максимальных скоростях. Данные простои и перегрузку, как
отмечалось ранее возникают из-за сбоев поставки сырья. Так, например, в
субботу можно было выполнять план следующей недели.
Переход на рыночные отношения внес существенные изменения в
систему показателей оценки деятельности предприятий. Среди них особое
45
место принадлежит поставкам по договорам. В этих условиях возрастает
роль оперативно-производственного планирования. Его задача - обеспе-
чить четкую и бесперебойную работу предприятий, внутризаводских под-
разделений при наиболее эффективном использовании производственных
ресурсов [12, c. 6-7].
Ритмичность производства - понятие весьма сложное и многоплано-
вое. Оно включает ритмичный труд и равномерный выпуск продукции.
Ритмичным нужно считать такой труд, такую работу, когда за равные про-
межутки времени выполняется одинаковый или равномерно увеличиваю-
щийся объем работ на том или ином рабочем месте, участке, цехе и в це-
лом на предприятии. Под равномерным выпуском продукции следует по-
нимать систематическое повторение выпуска продукции равными или рав-
номерно увеличивающимися частями в соответствии с установленным
графиком.
Как правило, ритмичная работа всех структурных подразделений
предприятия обеспечивает равномерный выпуск продукции. Вместе с тем
в практике могут иметь место отклонения от этого правила. Так, если на
предприятии есть большой задел незавершенного производства, то можно
обеспечить равномерный выпуск продукции даже в том случае, когда цехи
будут работать неравномерно и наоборот. Все структурные подразделения
предприятия работают четко по графику, а продукция выпускается нерит-
мично, так как комплектующие узлы, детали поступают на предприятие не
по графику. Следовательно, ритмичным производством нужно считать то,
где за равные промежутки времени выполняется одинаковый объем рабо-
ты и выпускается одинаковое количество продукции.
Ритмичная работа является одним из важнейших условий рацио-
нального использования живого труда, производственных ресурсов. Осо-
бенно возрастает значение этого фактора на современном этапе развития.
Чем сложнее техника на предприятии, тем актуальнее задача обеспечения
46
ритмичности производства, так как малейшие перебои в работе высоко-
производительного оборудования вызывают большие потери. Нарушение
ритмичности производства приводит к срыву плана поставок по догово-
рам. Неритмичная работа дезорганизует производство, вызывает сверх-
урочные работы, перерасход заработной платы, падение трудовой дисци-
плины и ухудшение качества продукции [18, c. 122].
Основные причины неритмичной работы: несоответствие пропуск-
ной способности оборудования по участкам, появление «узких» мест, не-
комплектность заделов, внеплановые простои оборудования; недостатки в
организации производства, труда, планирования; перебои в материально-
техническом снабжении; низкий уровень трудовой и производственной
дисциплины.
Введение оценки плана по ритмичности ПАО «ЧМК» позволило бы
пересмотреть подходы к планированию закупок сырья и графику отгрузки
В практике для оценки ритмичности производства используется ряд
методов. Самым общим показателем ритмичности производства является
коэффициент ритмичности (Кp), для определения которого необходимо
разделить объем продукции, зачтенной для расчета коэффициента ритмич-
ности (N
зач
), на объем, намеченный по плану (N
пл
).
Рассчитаем коэффициент ритмичности выпуска фасонного профиля
с помощью формулы (1).
К
р
= Nзач / Nпл (1)
Где К
р
– коэффициент ритмичности,
N
зач
- объем продукции, зачтенной для расчета коэффициента рит-
мичности,
N
пл
– объем продукции, намеченный по плану.
Для расчета воспользуемся данными за первую неделю октября,
представленными в таблице 6.
Таблица 6
47
Расчет коэффициента ритмичности выпуска кабеля за первую неделю октября 2016 го-
да
Дни недели
Задание на сутки по
плану, общее для 2-х
машин
N план
Фактически сделано,
N факт
Засчитывается для
подсчета
N зач
Понедельник
6
5
5
Вторник
6
5
5
Среда
6
6
6
Четверг
6
7
6
Пятница
6
8
6
Суббота
3
5
3
Воскресенье
3
6
3
Итого
36
42
34
Источник: Составлено автором по данным ПАО «ЧМК»
Итак, согласно данным таблицы 6 имеем:
К
р
= 34/36 = 0,94.
Аналогично коэффициент ритмичности можно определить за месяц,
квартал, год. По данным таблицы 25 процент выполнения плана по объему
составляет 117 %=(42:36)*100. В то же время цех работал неритмично: в
первые два дня декады суточный план цехом не выполнен; в последующие
три дня он выполнялся более 100 %.
На основании проведенного анализа можно сделать выводы:
Анализ основных технико- экономических показал, что в 2016 году
предприятие увеличило объемы производства за счет расширение ассор-
тиментов, но при этом снизилась рентабельность продаж.
Анализ оперативно-производственного планирования позволил сде-
лать вывод о том, что выполнение оперативного плана идет неритмично по
причине невыполнения плана поставки сырья для производства.
2.3 Использование системы СПУ при составлении производственных
48
планов
Основными параметрами, характеризующие систему оперативного
планирования, являются планируемые стоимостные и временные показа-
тели выполнения, как отдельных процессов, так и всего комплекса работ.
Каждая предусмотренная в оперативном плане работа требует на свое
осуществление определенных затрат рабочего времени, материальных,
трудовых, финансовых и других производственных ресурсов. Оперативное
планирование прежде всего связано с критериями минимизации затрат
времени на выполнение отдельных процессов и всего комплекса работ,
минимизации расходования материальных ресурсов.
Следовательно, к основным планируемым параметрам в оператив-
ном планировании относятся такие временные показатели, как: продолжи-
тельность выполнения работ, критический путь, резервы времени сверше-
ния событий.
Для каждого i-го события устанавливаются:
1. ранний срок наступления i-го события – Tni (как наиболее ранний
из возможных сроков наступления события в рамках заданной продолжи-
тельности работ). Расчет ранних сроков выполнения событий ведется от
исходного до завершающего таким образом (2):
Tni=to-i( max to-i), (2)
где max to-i максимальное время выполнения всех работ, ведущих к
данному событию.
2. поздний срок наступления события – Tpi (наиболее поздний из
возможных сроков наступления события, не срывающих, однако сроков
выполнения последующих работ). Поздний срок свершения событий опре-
деляется разностью между продолжительностью критического пути и мак-
симальной длительностью следующим за данным (i-ым) событием путей к
завершающему по следующей формуле (3):
Tni=Lкр-ti-c(max ti-c), (3)
49
где Lкр - продолжительность критического пути;
max ti-c - максимальная длительность пути от данного события до
завершающего.
При этом ранний срок (Тp) равен продолжительности максимально-
го из предшествующих данному событию путей. А поздний срок (Тn) со-
ставляет разность между продолжительностью критического пути и дли-
тельностью максимального из последующих за данным событием путей до
завершающего. Кроме того, для каждой работы определяются раннее и
позднее окончания работы и резерв времени.
Резерв времени выполнения события - это такой промежуток време-
ни, на который может быть отсрочено свершение этого события без нару-
шения планируемых планом сроков окончания проектных работ. Резерв
времени свершения каждого события определяется разностью между
поздним и ранним сроками выполнения этого события по следующей
формуле (4):
Ri=Tni-Tpi, (4)
где Tni- ранний срок наступления i-го события,
Tpi – поздний срок свершения события.
Разница между длиной критического пути и любого другого пути
называется полным резервом времени (5).
Rn=Lкр-Li (5)
Полный резерв пути показывает, на сколько в сумме может быть
увеличена продолжительность всех работ, принадлежащих данному пути.
Важным плановым свойством полного резерва времени является тот
факт, что его можно использовать частично или полностью для увеличе-
ния длительности выполнения какой-либо работы.
Рассмотрим прежде всего оптимизацию оперативного плана по кри-
терию минимизации затрат времени на выполнение отдельных процессов
и всего комплекса работ. Общий срок свершения всех работ в плане сле-
50
дует сокращать в первую очередь за счет уменьшения критического пути.
Этот шаг основан на анализе временных показателей плана и не требует
больших затрат материальных и финансовых ресурсов. Анализ плана про-
водится с целью выравнивания продолжительности наиболее напряжен-
ных путей. В общем виде коэффициент напряженности любого полного
пути определяется отношением его длительности (Li) к критическому пути
(Lкр) (6):
Кн=
Lкр
Li
(6)
В таблице 7 приведен план производства в литейном цехе №1.
Таблица 7
План производства
Производство
Подразделе-
ния предпри-
ятия
Основное производство
Реализован-
ная продук-
ция
План объем
производ-
ства
Подразделения предприятия
01
02
04
05
07
08
23
24
26
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Основное производство
01
1,61
0,67
14,6
5
0,01
0,45
0,07
0,2
6
0,02
0,6
66165,4
66183,73
02
0,14
5
0,89
1,50
8
0,05
0,73
0,22
8,4
5
11,5
7
0,01
7
37377,6
37401,22
04
6,86
4
0,06
0,64
0,18
6,45
0,09
82,
7
-
0,7
67952,5
68050,20
05
0,53
4
-
1,28
5
0,42
12,0
8
0,02
2,3
-
-
47219,3
47689,93
07
9,7
0,01
3
0,01
6
1,25
11,5
-
0,9
4
-
-
79592,5
79615,92
08
4,83
7
16,8
7
56,1
9
4,84
0,04
129,
1
1,3
5
4,44
0,73
209404,5
209622
23
2,52
0,28
3,7
0,1
4,6
40,8
4
0,07
-
155140
155196
24
-
0,01
-
1,41
-
0,61
0,0
1
1,32
-
33866
33869,9
26
0,62
0,01
3
0,09
6
0,17
3
0,3
0,07
-
0,01
-
2689,5
2690,7
699407
700701
Сырье, мате-
риалы, ком-
плектующие
изделия руб.
26,8
3
15,2
2
78
8,43
36,2
162,
6
100
24,4
1,9
Продолжение таблицы 7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
51
Расход ма-
шинного
времени
маш/ч
2,62
1,34
2,14
0,743
0,84
0,67
1,14
0,19
0,01
Действующая
трудоемкость
н/ч
0,297
0,61
0,34
0,16
0,35
1,044
0,53
0,21
0,02
Действующая
трудоемкость,
руб.
1,43
5,75
1,696
0,6
1,92
9,15
5,05
1,69
0,01
Источник: Составлено автором по данным ПАО «ЧМК»
Информация, необходимая для построения таблицы была получена в
производственно-диспетчерском отделе (маршруты движения деталей и
узлов по цехам основного производства), в экономическом отделе (про-
должительность выполнения работ по производству продукции в цехе,
объем реализованной продукции, а также распределение и использование
поступающих извне сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива
и другого оборудования и трудовых ресурсов), в информационно-
вычислительном центре были получены данные о нормах расхода матери-
алов и комплектующих для производства продукции, трудоемкость произ-
водственной программы в разрезе производимого изделия, а в отделе труда
и заработной платы – данные о фактической трудоемкости цехов.
Планируемый объем производства продукции получим путем сум-
мирования по строке материальных затрат и объема реализованной про-
дукции в прошлом месяце.
Производственная программа продукции на сентябрь месяц 2009г.
составляет 700701 тыс.руб. (получена путем суммирования планируемого
объема производства по цеху в марте месяце). Разделив 700701руб. на
учетную цену 647 руб., получим план производства равный 1083шт. По-
требность в сырье, материалах, комплектующих изделиях, машинном вре-
мени и плановая трудоемкость в октябре 2016 года приведены в таблице 8.
Таблица 8