83
- отгрузку грузов в транспортное средство.
Существует несколько схем системы комиссионирования – см. таблицу 3.6.
Таблица 3.6 – Структура системы комиссионирования
Признак
Способ организации
Этап 1: Подготовка к комплектации:
Подготовка груза к комплектации: где отбира-
ется груз для комплектации (если отбор не-
полными коробами):
- статическая (в местах хранения);
- динамическая (в зоне комплектации)
Этап 2: Отбор груза с мест хранения:
Вид системы обора:
- статическая (система «человек к товару»);
- динамическая (система «товар к человеку»)
Количество собираемых одновременно зака-
зов:
- один заказ (индивидуальная сборка);
- несколько заказов (комплексная сборка)
Количество задействованного при отборе пер-
сонала:
- один комплектовщик;
- несколько комплектовщиков
Способ сбора заказа:
см. табл. 3.13
Степень технического оснащения:
- отбор вручную;
- механизированный отбор;
- автоматизированный отбор;
- роботизированный отбор
Направление перемещения при отборе:
- вертикальное;
- горизонтальное;
- смешанное
Способ управления действием комплектовщи-
ка:
- Pick to voice (отбор по заданию, поступаю-
щему на аудиогарнитуру);
- Pick-by-Light (объем по световому индикато-
ру на месте хранения);
- Pick-by-Vision (специальные очки, на которые
проецируется информация о товаре);
- традиционная безбумажная (задание прихо-
дит на ручной терминал);
- традиционная бумажная (комплектовочная
ведомость);
- автоматически on-line (для роботизированных
систем)
Маршрут комплектовщика:
- «змейка»;
- «челночный»;
- «эшелонный»;
- «комбинированный»
Этап 2: Перемещение товара из зоны хранения в зону комплектации:
Степень технического оснащения:
- транспортировка вручную;
- механизированная транспортировка;
- автоматизированная транспортировка;
- роботизированная транспортировка
Способ передачи отобранного товара от одно-
го вида техники другому (например, - от шта-
белёра - погрузчику):
- с использованием «буферных ячеек»;
- метод «собрал и бросил»
Маршрут внутрискладской техники:
- маятниковый;
- кольцевой
Этап 3: Комплектация
84
Место осуществления процесса комплектации:
- в зоне хранения;
- в зоне комплектации;
- прямая отгрузка целыми коробами
Степень технического оснащения комплекта-
ции:
- ручная комплектация;
- автоматизированная комплектация;
- роботизированная комплектация
Количество задействованного персонала:
- комплектация одним специалистом;
- комплектация несколькими специалистами
Хранение собранных партий до отгрузки:
- в зоне хранения;
- в зоне экспедиции
Этап 4: Упаковка
Место осуществления процесса упаковки:
- в зоне хранения;
- в зоне комплектации;
- в зоне отгрузки
Этап 5: Транспортировка к месту отгрузки и в транспортное средство:
Степень технического оснащения:
- транспортировка вручную;
- механизированная транспортировка;
- автоматизированная транспортировка;
- роботизированная транспортировка
Вид дорожки отбора груза:
- Z- образная;
- U – образная;
- ручейковая
Рассмотрим более подробно отдельные элементы системы комиссионирова-
ния.
Статическая подготовка грузов означает, что работа с ТМЦ в процессе отбора
ведется в местах хранения. Динамическая подготовка предполагает доставку ТМЦ в
специальное место с целью отбора необходимой их части, а оставшаяся часть - воз-
вращается на место складирования.
Отбор представляет собой процесс, заключающийся в выделении требуемого
количества данного артикула из всего запаса, находящегося на складе. Отбор всегда
необходим в тех случаях, когда выбираемое количество отличается от целой едини-
цы хранения - SKU.
При использовании статической системы отбора комплектовщик самостоя-
тельно передвигается к месту хранения и извлекает определенное количество товара
из общего объема.
Статичные системы отбора характеризуются следующими свойствами:
высокая гибкость;
невысокие инвестиции.
85
При использовании динамической системы отбор товара с мест хранения про-
изводится техническими средствами в размере целой грузовой складской единицы с
последующей ее доставкой в зону комплектации, где производится комплектация
заказов клиентов.
Статическую систему отбора следует предпочесть динамической при следую-
щих условиях [18]:
величина каждой отбираемой позиции товара гораздо меньше величины
единицы хранения;
отбираемые товары хорошо подходят для ручной обработки;
время, отведенное на отбор на месте хранения, небольшое (максимум – 2
минуты).
Динамическую систему отбора целесообразно использовать в случаях, когда
грузовые единицы (SKU) являются составляющими заказа без расформирования или
расформировываются в зоне комплектации в течение суток. При этом критерием ра-
циональности выбранного решения следует считать отсутствие возврата расформи-
рованной грузовой единицы из зоны комплектации в зону хранения.
В зависимости от собираемого одновременно количества заказов различают
индивидуальную сбору (одного заказа) и комплексную сборку (нескольких заказов
одновременно).
Индивидуальная отборка представляет собой последовательную комплекта-
цию отдельного заказа. При этом товар должен сразу укладываться в соответствую-
щую тару и по окончании операции быть готовым к проверке и отправке.
Комплексная отборка применяется, как правило, при выполнении небольших
заказов. Отборщик, обходя зону отборки, изымает из мест хранения товары для не-
скольких заказов согласно сводному отборочному листу.
В зависимости от количества задействованного персонала сборка одного зака-
за может осуществляться одним комплектовщиком, либо несколькими.
Рассмотрим теперь более подробно существующие формы организации сбора
заказа. Системы сбора заказа отличаются в зависимости от количества задейство-
ванных в процессе комплектовщиков и числа одновременно отбираемых заказов –
86
см. таблицу 3.7.
Таблица 3.7 – Основные формы организации сбора заказов
Число отбираемых одновременно заказов
Количество задействован-
ных комплектовщиков
Один заказ
Несколько заказов
Один комплектовщик
- последовательный серийный
отбор
- волновой отбор;
- пакетный отбор
Несколько комплектовщи-
ков
- поэтапный последовательный
отбор;
- параллельный сбор в одной
зоне (встречный и чередую-
щийся);
- параллельный сбор в не-
скольких зонах до полной ком-
плектации
- параллельный отбор с по-
следующей комплектацией;
- последовательно-
параллельный отбор
Последовательный серийный сбор одного заказа одним комплектовщи-
ком. Компоненты заказа собираются последовательно одним комплектовщиком в
различных зонах склада. Контейнеры для сбора заказа перевозятся из одной склад-
ской зоны в другую, что при больших объемах заказа вызывает значительные вре-
менные затраты.
Преимущества данной системы:
1. не требуется проведения предварительной подготовки;
2. не требуется сведения воедино различных частей заказа;
3. отбор может производиться непосредственно в упаковку;
4. отсутствует зависимое от партнеров время ожидания.
Недостатки системы:
1. низкая производительность при отборе;
2. необходимость обхода всех складских зон;
3. необходимость использования одних и тех же вспомогательных средств для
обработки товара во всех складских зонах;
4. ограниченное количество обрабатываемого товара на одного сортировщика,
которое определяется максимально возможным весом и объемом товара на одну по-
ездку.
Поэтапный последовательный сбор одного заказа несколькими комплек-
товщиками. Отбор заказа происходит несколькими комплектовщиками, причем
87
каждый из комплектовщиков отвечает за свою зону отбора. После того, как один
комплектовщик отобрал в своей зоне все товары, указанные в заказе, он передает
заказ для дальнейшего сбора в следующую зону склада другому комплектовщику.
Преимущества данного метода:
1. не требуется проведения предварительной подготовки;
2. более высокая производительность в сравнении с предыдущим методом
(особенно на крупных складах).
Недостатки метода:
1. возникновение очередей перед переходом в отдельные складские зоны, а
следовательно, и простои в работе сотрудников;
2. высокий разброс времени прохождения заказа из-за возникающих взаимоза-
висимостей.
Параллельный сбор одного заказа несколькими комплектовщиками в
одной зоне. Такая форма сбора заказа требует разбивки единого заказа на части, ко-
торые затем обрабатываются параллельно в различных зонах склада. Контейнеры
для сбора заказа передаются непосредственно из определенной складской зоны в
зону комплектации и упаковки. Метод параллельной обработки заказа может значи-
тельно снизить время прохождения заказа даже при больших объемах.
Заказ делится на несколько человек, и каждый из них будет выполнять только
часть заданий на отбор. Поделить можно предварительно и жестко (тогда мы как бы
разрываем накладную на несколько частей и раздаем их исполнителям), а можно
мягко – в процессе (тогда мы просто выдаем по одному задания из накладной, а по-
сле фиксации выполнения выдаем следующее задание, кто какую часть выполнит –
зависит от скорости выполнения). Встречный и чередующийся отборы – примеры
мягкого разделения
Встречный отбор – это подключение второго человека к списку товаров в об-
ратном порядке. Два человека идут по маршруту с разных концов. Они закончат от-
бор каждый у своей последней ячейки (в соответствии с данными отгрузочной
накладной) и повезут товар в зону отгрузки. Этот метод рационально применять на
складах, где в основном оправдан и обычный позаказный метод. Если время от вре-
88
мени встречаются крупные заказы или необходимо ускорить отбор, – подключается
еще один человек.
Чередующийся отбор – это подключение к списку товаров второго, третьего,
четвертого и т.д. человека, чтобы они по очереди получали задания. При этом ком-
плектовщиков можно распределить по разным рядам стеллажей (проходам). Данный
метод используется как дополнение к встречному отбору при больших объемах от-
грузки.
Параллельный сбор одного заказа в разных зонах до полной комплекта-
ции. Этот способ предполагает параллельную обработку частей заказа в различных
зонах склада с последующим хранением собранных частей заказа за пределами
складской зоны до тех пор, пока не будет обработан последний компонент заказа.
Только после этого полностью укомплектованный заказ передается на участок упа-
ковки. Применение данного метода может дать определенное сокращение времени
на обработку заказа, однако его производительность не высока.
Параллельный сбор нескольких заказов в разных зонах с последующей
комплектацией по партиям. Несколько полученных от клиентов заказов обраба-
тываются совместно, попозиционно. Эти отдельные позиции различных заказов
объединяются в партии в соответствии с зоной склада, где находится тот или иной
вид товара. Позиции заказа передаются в зону комплектации, где распределяются по
отдельным заказам. Такой метод позволяет существенно повысить как плотность
отбора, так и пропускную способность складской системы. Недостаток сбора зака-
зов по партиям состоит в двойной обработке каждой единицы отбора [Дитрих М].
Параллельный зонный отбор нескольких заказов с передачей. Отличается
от вышеописанного способа отбора нескольких заказов тем, что в разрезе заказов
отбор осуществляется последовательно. При этом методе один оператор отбора от-
бирает все товары в заказе в одной зоне склада и передает остаток заказа следую-
щему оператору отбора в другой зоне на складе. По разным заказам работа в зонах
ведется параллельно. Зона консолидации и переупаковка не нужна, товар доклады-
вается в тару первой зоны.
Отбор одним комплектовщиком нескольких заказов. На практике исполь-
89
зуется два метода: волновой и пакетный. Оба работают с некоторой совокупностью
заказов, называемой волной (wave) и пакетом (batch).
Волновой отбор применяется в двух типичных случаях. Во-первых, в штуч-
ном и коробочном отборе, когда заказы небольшие и на тележку можно поставить
несколько коробок или лотков, – каждая коробка для своего заказа. Двигаясь по
маршруту отбора, комплектовщик будет брать товар для разных заказов, расклады-
вая их по разным коробкам в соответствии с заданием.
Пакетный отбор отличается от волнового тем, что сначала все заказы отби-
раются в одну тару, а потом рассортировываются по заказам в зоне переупаковки.
Пакетный отбор эффективен в случае, когда необходимо сформировать множество
похожих заказов – можно объединить в пакет заказы с похожим ассортиментом.
Пакетный отбор часто применяется на распределительных центрах сетей магазинов.
Он позволяет вывозить паллеты из зоны хранения целиком и делить их по заказам
уже в зоне переупаковки.
По степени механизации операций на стадии отбора различают:
- отбор вручную (без использования грузоподъемной техники; только тележка
для сбора и перевозки собранного груза);
- механизированный отбор (с помощью специальных технических средств –
штабелеров, ричтраков);
- автоматизированный отбор (отбор, управляемый дистанционно человеком
посредством персонального компьютера или терминала и осуществляемый специ-
альной техникой – например, - кранами-штабелёрами);
- роботизированный отбор (отбор без участия человека под управлением
складской информационно-управляющей системы).
Уровень механизации грузообработки, как уже отмечалось в главе 1, зависит
от характеристик материального потока и требуемой производительности склада.
Практика показывает, что автоматизированный отбор экономически оправдан при
частых отгрузках в больших объемах однородных изделий постоянных размеров.
В случае обработки большого количества неоднородных артикулов (т. е. раз-
личающихся по ассортименту, массе, габаритам и т.п.) роль человеческого фактора
90
увеличивается.
В зависимости от характера основного направления перемещения комплек-
товщика при отборе различают:
- вертикальное перемещение;
- горизонтальное перемещение;
- комбинированное перемещение (работник находится на доставочном
устройстве, которое может одновременно перемещаться и поднимать груз, напри-
мер, на стеллажном кране-штабелере).
Управление грузообработкой (передача команд оператору) может осуществ-
ляться различными методами. Здесь выделяют следующие системы:
- Pick to voice: передача команд оператору голосом – в том числе и на индиви-
дуальную аудиогарнитуру.
- Pick-by-Light: передача команд через специальные светосигнальные табло,
привязанные к местам хранения.
- Pick-by-Vision: передача команд на специальные очки, которые одеты на
комплектовщика.
- Традиционная безбумажная система: задание приходит на ручной терминал
комплектовщика или терминал водителя погрузчика.
- Традиционная бумажная: задание формируется в виде комплектовочной ве-
домости на бумажном носителе.
- Электронная система передачи данных по проводным или беспроводным се-
тям от центрального компьютера до роботизированных складских машин, осу-
ществляющих все операции складской грузообработки без участия человека.
Управление перемещением груза определяется возможностями технологиче-
ского и обслуживающего оборудования: в автономном ручном режиме; в автомати-
ческом местном режиме управления (из кабины) с помощью пульта управления; в
автоматическом дистанционном режиме управления с помощью пульта, располо-
женного вне стеллажного прохода; с использованием режима «он-лайн» (автомати-
ческий режим управления ЭВМ).
В программе печати накладных для отбора товары нужно сортировать по ад-
91
ресам хранения. Это помогает лучше организовать работу персонала, исключить
лишние перемещения по складу. Схемы размещения стеллажей или штабелей с ука-
занием адресов хранения вывешивают на стенах, чтобы служащие склада могли
изучить их и легко ориентироваться.
Комплектовщики или другие сотрудники склада получают лист комплектации
(маршрутную карту) и производят отбор товаров с мест хранения. Комплектовоч-
ный лист необходимо печатать таким образом, чтобы перечень товара был состав-
лен не в алфавитном порядке, а в порядке возрастания адресов хранения. Это значи-
тельно ускоряет отбор товаров.
На очень крупных складах применяется технология отбора товаров на складе
без использования отборочного листа. Отборщик пользуется компьютерным терми-
налом типа «ноутбук». Обмен данными между терминалом и сервером может быть
организован либо посредством дискет, либо по радиоканалам.
Обмен информацией по радиоканалам более оперативен и применяется в си-
стемах с высоким количеством экстренных заказов. Сервер может прерывать про-
цесс отбора товаров по текущим заказам и потребовать выполнения приоритетного
заказа.
Применение портативных терминалов позволяет проводить инвентаризации
без остановки работы склада. Если отборщик закончил отбор товаров и у него име-
ется свободное время, то на терминал выводится задание — провести инвентариза-
цию товаров в определенной ячейке стеллажа в ближайшем к отборщику проходе.
Использование портативных терминалов позволяет организовать учет работы каж-
дого отборщика по производительности труда, качеству работы, использованию ра-
бочего времени и др.
После отбора товара и выяснения возможных проблем (например, нехватки
товара, требующей корректировки отгрузочных документов) партию товара упако-
вывают.
На практике выделяют различные способы организации движения комплек-
товщика в зоне отбора: так называемые «Z- образные», «U- образные», «ручейко-
вые» и «комбинированные» дорожки отбора – см. рисунок 3.8.
92
Тип дорожки отбора выбирают с учетом размещения стеллажей, уровня ме-
ханизации процесса отбора и других особенностей склада. Для принятия решения
рассчитывается длина планируемой дорожки. При ручном способе, лучше отдать
предпочтение дорожке с меньшей длиной, а для механизированного, большее пред-
почтение отдается дорожке, которая обеспечивает максимальную скорость отбора
товара и минимальное пересечение потоков движения при сборе заказов. Также
следует избегать создания тупиков и ограничений для проезда техники.
Рисунок 3.8 – Распространенные типы дорожек отбора [17]
Рассмотрим теперь основные способы организации маршрута комплектов-
щика: «змейка», «челночный», «эшелонный», «комбинированный».
«Змейка» - система сборки заказа при последовательном обходе сборщиком в
соответствии с листом-заданием указанных зон хранения товара (Рис. 3.9). Необхо-
димым условием для осуществления данной системы является наличие путей обхо-
да рядов стеллажей и достаточной ширины проходов.