63
- непищевую продукцию;
- невзрывоопасные и не легковоспламеняющиеся вещества;
- тарно-штучные грузы с высокой оборачиваемостью;
- объекты ТМЦ, потребляемые всеми (или большинством) служб метрополи-
тена (неэксклюзивные);
- объекты ТМЦ, подлежащие хранению в помещении.
При размещении ТМЦ на 2001 складе необходимо соблюдать правило: не раз-
делять по разным складам и помещениям одинаковую номенклатуру.
2.3 Зонирование склада 2001 складского комплекса «Автово»
Общая конфигурация и планировочные решения площадей современных
складов во многом предопределяются: архитектурными особенностями складского
сооружения, уровнем технической оснащенности и особенностями технологии гру-
зопереработки.
Складская площадь формируется из площадей отдельных технологических
зон:
- зона разгрузки;
- зона приемки;
- зона основного хранения;
- зона комплектации заказа;
- зона отгрузки.
На складе также могут быть выделены площади подсобного назначения и
вспомогательные помещения: мастерские, зарядные, гараж для подъемно-
транспортного оборудования, офисные помещения, бытовые помещения.
На рисунке 2.8 и 2.9 показана типичная конфигурация складов сквозной и ту-
пиковой компоновки.
64
Рисунок 2.8 – Конфигурация склада сквозной компоновки
Рисунок 2.9 – Конфигурация склада тупиковой компоновки
Рациональные объемно-планировочные решения складских площадей и раз-
бивка их на технологические (рабочие, складские) зоны позволяет обеспечить опти-
мальный процесс переработки грузов на складе при максимальном использовании
имеющихся мощностей.
Основным принципом деления складской площади является выделение склад-
ского пространства для последовательного осуществления логистических операций
грузопереработки, с учетом особенностей поступления номенклатуры товара, харак-
теристик складской техники, специфики комплектации заказа и партий отправки,
обслуживающего транспорта и т.д.
65
Функции, выполняемые в зоне разгрузки:
- приемка транспорта под разгрузку;
- подача необходимых погрузо-разгрузочных средств;
- разгрузка внешнего транспорта прибытия;
- приемка грузов по числу грузовых мест;
- сверка и оформление сопроводительных документов;
- транспортировка грузов в зону приемки.
Функции, выполняемые в зоне приемки:
- контроль поставки по количеству и качеству;
- подготовка к складированию (например, перегрузка на погрузочные сред-
ства, переупаковка и др.);
- перевозка из зоны приемки в зону основного хранения и/или в зону ком-
плектации.
Функции, выполняемые в зоне хранения:
- закладка товара на хранение при получении его из зоны поступления товара;
- хранение товара;
- изъятие товара из зоны хранения;
- перевозка товара в зону выдачи товара и/или в зону комиссионирования.
Функции, выполняемые в зоне комиссионирования:
- обработка товара (сбор на товароносителе, упаковка);
- передача отобранной единицы в зону отгрузки;
- возврат разукомплектованных и невостребованных единиц в зону хранения;
Функции, выполняемые в зоне отгрузки:
- получение товара из зоны комплектации;
- промежуточное хранение до тех пор, пока товар не будет передан заказчику;
- прием и размещение транспортных средств, предназначенных для загрузки
товара;
- погрузка на транспортные средства;
- подготовка отгрузочных документов.
На современных складах тарно-штучных грузов, кроме основных технологи-
66
ческих операций, которые сами по себе могут быть довольно объемными и сложны-
ми, выполняется большое число дополнительных, вспомогательных операций. В
связи с этим структура технологических зон может быть разделена на более мелкие
подразделения – технологические участки, которые оснащаются соответствующим
технологическим оборудованием.
В частности, на складах тарно-штучных грузов традиционно выделяются сле-
дующие виды технологических участков:
1. участок разгрузки внешнего транспорта прибытия;
2. участок временного хранения поступающих грузов;
3. участок приема и сортировки поступающих на склад грузов;
4. участок основного хранения (с возможным разделением на участки шта-
бельного, стеллажного хранения, участок хранения с определенными температур-
ными условиями и т.д.);
5. участок отбора грузов с мест хранения;
6. участок комплектации и подготовки к отправке выдаваемых со склада гру-
зов;
7. участок временного хранения выдаваемых со склада грузов;
8. участок погрузки на внешний транспорт отправления.
Кроме того, на складе могут выделяться и дополнительные участки:
- отдельный комплектовочный склад;
- участок хранения пустой тары;
- участок ремонта тары и мелкого ремонта складского и подъемно-
транспортного оборудования;
- участок перегрузочных устройств для передачи грузов из зоны хранения на
внутрискладской транспорт или выдачи их с внутрискладского транспорта в зону
хранения при приеме грузов на склад и др.
Типовое соотношение площадей различных складских зон для универсальных
складов приведено в таблице 2.11.
67
Таблица 2.11 - Типовое соотношение площадей различных складских
зон для универсальных складов высотой до 6 м [18; 19]
Расчеты площадей складских зон для 2001 склада ГУП «Петербургский мет-
рополитен» приведены в таблице 2.12.
Таблица 2.12 - Расчет площадей складских зон для 2001 склада ГУП
«Петербургский метрополитен»
Зона
Расчет по нормам ВНТП [2]
Фактические данные по
планировке 2001 склада
Погрузки-разгрузки
136,7
240
Стеллажного хранения
2719
2160
Площадь проходов
1631
1330
Доля проходов
59%
61%
Подробный расчет значений из таблицы 2.12 приведен в Приложении 4 к
настоящему отчету.
Данные расчетов свидетельствуют о том, что имеющееся на 2001 складе про-
странство используется не достаточно рационально – есть резервы для увеличения
зоны стеллажного хранения.
Предлагаемая структура размещения зон 2001 склада для 1-ого и 2-ого этажей
приведена в Приложении 5 к настоящему отчету.
68
3 ОПТИМИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ СКЛАДИРОВАНИЯ СК «АВТОВО»
(СКЛАД 2001) ГУП «ПЕТЕРБУРГСКИЙ МЕТРОПОЛИТЕН»
3.1. Разработка системы адресного хранения и рекомендаций по опти-
мальному размещению материальных ресурсов на складе
На современных складах для повышения скорости работы и уменьшения чис-
ла ошибок использую адресную систему хранения. Адресная система предполагает
присвоение каждому месту хранения, будь то ячейка стеллажа, полка, позиция в
штабеле, уникальный номер, идентифицирующий местоположение. Программным
путем обеспечивают автоматическое указание адресов в заявках на сборку (ком-
плектовочных листах), ведомостях инвентаризации. Ведомости инвентаризации и
комплектовочные листы для отбора товаров печатают с сортировкой по адресам.
Внедрение адресной системы включает разметку на планах размещения, изго-
товление и крепление номеров или их нанесение краской, внесение адресов в спе-
цификации товаров, внесение номеров из спецификации в компьютерную базу дан-
ных или в карточки учета.
Различают два основных вида организации адресного хранения товара:
1. Динамическое хранение
2. Статическое хранение.
При динамическом адресном хранении за конкретным наименованием товара
не закреплена определенная область склада и поступившие ТМЦ размещаются в
любом свободном месте хранения. Общая технология такова: товар поступает на
склад в зону приема, там он принимается по наименованиям и количеству. Инфор-
мация, о его поступлении на склад, вносится в информационную систему. Затем по
информационной системе отслеживается наличие и номер свободного места хране-
ния на складе. Первое свободное, ближайшее к зоне отгрузки, место хранения, при-
сваивается данной партии товара. О чем и делается соответствующая запись в ин-
формационной системе. При отгрузке же, необходимое количество товара списыва-
ется из данного места хранения, а в месте хранения остается остаток товара количе-
ством от нуля и выше. Многочисленные операции прихода и расхода по нумерован-
69
ным ячейкам – местам хранения учитываются в системе.
Основные преимущества динамического хранения:
- позволяет максимально эффективно использовать складские площади.
Основной недостаток:
- в случае ошибок учета (сбой в информационной системе), трудно найти то-
вар на складе, особенно при большом количестве наименований.
При организации статического адресного хранения на складе за каждой товар-
ной группой жестко закрепляется определенная область склада, состоящая из неко-
торого количества ячеек, достаточного для размещения максимально допустимого
складского остатка товара по конкретной группе. Каждую поступающую единицу
ТМЦ размещают только в те адреса хранения, которые принадлежат к области хра-
нения соответствующей группы товара.
Основные преимущества статической системы:
- «прозрачность» размещения товара на складе – вся группа товара в одном
месте, минимальные затраты времени на обучение нового персонала;
- возможность быстрого и качественного размещения поступающего товара в
широком и повторяющемся ассортименте.
Основные недостатки статической системы:
- усложнение технологии размещения, при неравномерном заполнении това-
ром разных групп «своих» областей хранения;
- недостаточно полно используются имеющиеся складские площади.
Возможно организовать на складе комбинированную систему, когда стати-
чески закрепляются складские зоны по хранению определенных групп товара –
например, - по критерию востребованности (оборачиваемости, объемам потребле-
ния), а внутри каждой зоны будет действовать принцип динамического хранения.
Рассмотрим теперь различные варианты формирования адреса места хранения.
При присвоении номеров зонам хранения необходимо составить подробный план-
схему помещения с разбивкой по группам хранения товаров и кладовых. При выбо-
ре системы присвоения адресов необходимо учитывать взаимное расположение зон
хранения товара, их размер и количество размещенных позиций, наличие необходи-
70
мых проходов между стеллажами и их ширину, востребованность (уходимость) то-
вара в определенных зонах.
Как правило, структура адреса выглядит таким образом как показано на ри-
сунке 3.1.
номер
этажа
номер
зоны
хранения
номер про-
хода/ряда
стеллажей
номер
секции
стеллажа
номер
полки
номер
ячейки
хранения
Рисунок 3.1 – Общая структура складского адреса
Если склад многоэтажный, то первым в адресе должен идти идентификатор
этажа. Затем – указывается идентификатор зоны хранения (группа стеллажей одного
типа, кладовая, место штабелирования и пр.), номер прохода или ряда стеллажей,
номер стеллажа, номер полки, номер ячейки хранения.
Если какая либо составляющая общего вида адреса на складе представлена в
единичном значении (одноэтажный склад, одна контролерская зона и т.д.), то данная
составляющая не используется в адресе.
Существует ряд рекомендаций относительно структуры складского адреса
хранения:
- структура адреса должна быть интуитивно понятной каждому сотруднику
склада, что увеличит «находимость» ТМЦ в зоне хранения;
- номера рекомендуется присваивать в порядке «по ходу движения сборщика»;
- если какая либо часть адреса больше 9 значений (10 рядов стеллажей в одной
зоне хранения), то все значения необходимо указывать в двузначном формате (01,
02,…..,10).
Для большей информативности в адрес вводятся обозначения латинскими
буквами, например:
- Если одно наименование товара хранится в 2-х местах (на стеллаже и в нако-
пителе для заводских упаковок) в основном адресе можно указать ссылку на нако-
питель (расширение):
2–2–4О–4–3(Н–03–2) – заводские коробки в накопителе на 3-м стеллаже, на
второй полке.
71
3–1–4Т–4–8 (Н–04–6П) – заводские коробки в 4-м ряду поддонов, 6-й поддон.
- Если в стеллажах используют ригеля для трех палетомест, то ячейки отбора
обозначают буквами: А, В, С.
- Если зоны склада отличаются особыми условиями:
2–2–5Х–3–2 («холодная» комната»/«комната глубокой заморозки»)
- Если в адрес невозможно внести расширение (неизвестен конкретный адрес
товара в накопителе), то в конце адреса в скобки вносим символ, например:
- (Н) – накопитель;
- (П) – поддоны, а товар располагать по возрастанию основного адреса.
Практикой доказано, что применение в адресе товара литер увеличивает ско-
рость сборки, поскольку Комплектовщику становится легче ориентироваться.
Обычно адреса наносят яркой краской на конструкции стеллажей, отсеков, на
пол. Однако лучше всего наносить адрес на бумажную основу, заламинировать её и
на двусторонний скотч прикрепить к ригелю. Такой адрес никогда не сотрется и его
сложнее потерять: в случае необходимости адрес повторно крепится к ригелю.
номер
склада
номер зо-
ны хране-
ния
номер про-
хода/ряда
стеллажей
номер
секции
номер
яруса
номер ячей-
ки хранения
01 – 2001
склад
R- первый
этаж стел-
лажное
Z – второй
этаж стел-
лажное
хранение
01÷20
01÷04
1÷4
A-
ближайшая
к главному
проходу
B-срединная
С-дальняя
(к окну)
Рисунок 3.2 – Общая структура складского адреса для 2001 склада
Анализ складских грузопотоков позволяет сделать вывод о том, что для 2001
склада подходит следующая схема адресного хранения:
- ТМЦ одной номенклатуры располагаются вертикально на 4-х уровнях одной
секции стеллажа;
- 2 нижние ячейки отводятся под отбор, а 2 верхние – под длительное хране-
ние;
- при освобождении нижних ячеек происходит пополнение нижних ячеек;
- секции под конкретные виды продукции жестко не закрепляются: в полно-
72
стью свободную секцию может размещаться любой вид ТМЦ, соответствующий по
оборачиваемости (чем ближе к зоне отгрузки и к главному проходу – тем более вос-
требованные по частоте приходов и отгрузок ТМЦ в них размещаются).
Для того, чтобы ускорить процесс ввода и обработки данных на складе управ-
ляемом корпоративной информационной системой, адресное хранение дополняют
системами штрихового кодирования или радиочастотной идентификацией – RFID. В
этом случае рядом с символьным обозначением адреса места хранения помещают
соответствующий штриховой код (или радиометку).
Применение технологий штрихового кодирования позволяет устранить ошиб-
ки, возникающие при вводе данных вручную. При ручном вводе в среднем возника-
ет одна ошибка на 300 позиций. При работе с контрастным штрих-кодом, нормой
является менее одной ошибки в каждом миллионе считанных позиций.
На данные момент существует всего более 300 стандартов штрихового коди-
рования, для которых используются различные алгоритмы кодирования. У каждого
алгоритма существуют свои особенности: минимальная и максимальная длинна
данных, ограничения на размер штрих-кода и т.д.
Современной альтернативой штриховому кодированию является радиочастот-
ная идентификация.
RFID (англ. Radio Frequency IDentification, радиочастотная идентификация) -
способ автоматической идентификации объектов посредством радиосигналов.
Любая RFID-система состоит из считывающего устройства (считыватель, ри-
дер) и транспондера (он же RFID-метка).
По дальности считывания RFID-системы можно подразделить на системы:
ближней идентификации (считывание производится на расстоянии до 20
см);
идентификации средней дальности (от 20 см до 5 м);
дальней идентификации (от 5 м до 100 м).
Сравнение характеристик технологий RFID и штрихового кодирования пред-
ставлено в таблице 3.1.