15
газопроводы, водопроводы, транспортные магистрали, средства связи и т.д.
Нельзя не сказать об особом значении мероприятий по внедрению
достижений научно-технического прогресса в мероприятия по
совершенствованию структуры предприятия. Речь здесь ведется не о разовых
усилиях, а о планомерной и постоянной работе по совершенствованию
структуры предприятия. Изменение методов и форм организации производства
позволяют гибко реагировать на изменение внешней среды, использование
достижений науки и техники в производственном процессе позволяет
предприятию эффективно адаптироваться к стремительно изменяющимся
рыночным условиям
1
.
Основными направлениями совершенствования производственной
структуры также являются:
совершенствование цехов и участков;
сохранение равновесия между всеми подразделениями;
рациональное соотношение между основными, вспомогательными и
обслуживающими подразделениями.
Чтобы создать эффективную структуру, необходимо разработать
генеральный план предприятия.
Организацией производственной структуры под влиянием внешних
факторов определяются объемы и темпы производственного роста , освоение
новых образцов продукции, улучшение ее качественных показателей и т.д.
Многие факторы, оказывающие влияние на производственную структуру и
инфраструктуру, по отношению к предприятию являются внутренними. Здесь
можно говорить о:
характеристиках продукции и особенностях ее производства;
специфике зданий и сооружений, земли, сырья, оборудования;
объемах производства его трудоемкости;
1
Долинская, М. Г. Маркетинг и конкурентоспособность продукции. / под ред. М.Г.
Долинской - М: Изд-во стандартов. 2012. - 209 с.
16
степени развития специализации и кооперации;
особенностях транспортной инфраструктуры;
оптимальных размерах подразделений, что обеспечивает
максимальную эффективность управления ими;
специфике нанимаемой рабочей силы;
степени развития информационных систем и т.д.
На рис. 5 можно увидеть факторы, которые определяют
производственную структуру предприятия (стрелки показывают направление
влияния). Называя внутренние факторы, следует говорить о:
- недостаточной гибкости организации производства;
- недостаточном потенциале подразделений вспомогательной и
обслуживающей направленности;
- невосприимчивости к нововведениям;
- невысоком уровне квалификации персонала;
- низком уровне организации, управления и пр.
Рисунок 5 - Факторы, определяющие структуру предприятия
17
Когда предприятия начали работать в условиях рынка, особую
значимость приобрели факторы, способные обеспечить эффективность
производственно-хозяйственной деятельности предприятия, динамику
развития, минимизацию издержек
1
.
Организация цехов предприятия может быть проведена в соответствии с
технологическим, предметным и смешанным типом
2
.
Структура технологического типа подразумевает специализацию цехов на
однородных технологических операциях. Именно по такому типу организованы
штамповочные, литейные, сборочные цехи различных предприятий – см. рис. 6.
При технологической специализации происходит усложнение
взаимосвязей между участками и цехами, что требует частых переналадок
оборудования. Группировка оборудования с учетом специфики выполняемых
однородных работ ведет к необходимости часто перевозить предметы труда.
Это увеличивает протяженность транспортировочных маршрутов, требуется
время на переналадку оборудования, увеличивается продолжительность
производственного цикла, растут объемы незавершенного производства, что
заметно усложняет учет.
Рисунок 6 - Схема формирования цехов по технологическому
принципу специализации
1
Желтенков, А. В. Управление операциями: операционный менеджмент: Учебное пособие
для вузов / А.В. Желтенков. – М.: ФБК-ПРЕСС, 2014. – 208 с.
2
Зенин, В. Н. Проблемы организации сервисного обслуживания на территории РФ / В.Н.
Зенин // Ремонт & сервис. – 2014. – № 5. – 4-6. с.
18
Тем не менее, у технологической специализации есть и определенные
преимущества. Главное из них – это высокая загрузка оборудования и
относительная простота руководства производством, которое занято
выполнением одного технологического процесса. Технологический принцип
построения цехов часто используют предприятия, производящие широкий
ассортимент продукции.
К примеру, если рассматривать машиностроительное предприятие, в его
структуре есть литейные, механические, сборочные цехи, а также участки
токарных, сверлильных станков. В структуре текстильного производства
присутствуют прядильные, ткацкие цехи.
Цехи, организованные по предметному типу, имеют своей
спецификацией изготовление определенного изделия или даже его части,
применяя в ходе производства различные технологические процессы.
При подобном построении можно организовать предметно-замкнутые
цехи, где выполняются разнообразные технологические процессы. Такие цехи
отличаются законченным циклом производства (см. рис.7).
Рисунок 7 - Схема формирования цехов по предметному принципу
специализации
У предметной специализации, если сравнивать ее с технологической, есть
19
серьезные преимущества. Одно из таких преимуществ – это более глубокая
специализация рабочих мест. Это позволяет применять
высокопроизводительное оборудования, обеспечивая рост производительности
труда и повышая качество выпускаемых товаров. При замкнутом построении
процесса производства в границах цеха уменьшаются временные затраты, в том
числе и на транспортировку. Все это ведет к уменьшению длительности
производственного цикла.
Прозрачность и понятность производственных процессов делает проще
управление ими, облегчает планирование производства и его учет, ведет к
росту технико-экономических показателей труда
1
.
Когда за определенным цехом закреплено производство определенного
изделия, у работников данного цеха повышается коллективная ответственность
за качество продукции и сроки выполнения работ. Но если речь идет о
незначительных объемах производства и выпуске изделий высокой
трудоемкости, предметная специализация может показать свою
неэффективность. Это будет выражаться в неполной загрузке оборудования и
производственной площади.
Важно отметить, что участки, организованные по принципу предметной
специализации, выполняют не отдельную операцию, а технологический
процесс в целом. Как результат, производственный участок обеспечивает
выпуск готовой продукции.
При предметной форме цеховой специализации цехи разбиваются на
предметно-замкнутые участки, каждый такой участок специализируется на
производстве достаточно узкого ассортимента изделий. Эти изделия имеют
схожие технологические признаки, и в рамках участка реализуется
законченный производственный цикл по изготовлению конкретных изделий.
Расположение оборудования на таких участках отвечает принципу
1
К вопросу о сущности производственного менеджмента / А.П. Тяпухин, Е.А. Бородин. //
Проблемы экономики и управления. – 2015. – № 4. – 40-51. с.
20
прямоточности движения деталей, которые закреплены за участком
1
.
Предметно-замкнутые участки сводят к минимуму производственные
связи между участками. В таких условиях экономически целесообразно
использовать высокопроизводительное специализированное оборудование,
чтобы минимизировать длительность производственного цикла изготовления
той или иной детали. Это действенный способ упростить управление
производственными процессами внутри отдельно взятого цеха.
Тем не менее, предметную структуру в ее чистом виде на
производственных предприятиях используют не так часто. Для того, чтобы эта
структура работала эффективно, каждому цеху нужно располагать полным
комплектом оборудования, которое необходимо для производства продукции.
А это не всегда целесообразно. Выполнение же разных по характеру операций
на разном оборудовании делает управление участками и цехами более
сложным.
Технологическая и предметная формы специализации обладают теми же
преимуществами и недостатками, что и формирование цехов на основе этой
формы специализации.
В случае, когда за рабочими местами закреплено выполнение конкретных
видов работ с любыми деталями, оборудование, рабочие места и участки
располагают по групповому признаку.
На участке, где применяется групповое сочетание рабочих мест,
установлено однородное оборудование, а на рабочих местах выполняются
операции технологически однородного характера.
Несомненным преимуществом группового расположения оборудования и
рабочих мест является простота технического руководства и обслуживания
оборудования. Здесь легко обеспечить быструю смену номенклатуры
1
Производственный менеджмент: Учебник для студ. вузов / Под ред. С.Д. Ильенковой. – М.:
ЮНИТИ-ДАНА, 2014. – 583 с.
21
выпускаемой продукции, не прибегая к перестановкам оборудования
1
.
Но у группового расположения оборудования есть и существенные
недостатки: усложняется путь прохождения деталей в процессе производства,
растягивается во времени производственный цикл, возрастают затраты на
внутрипроизводственную транспортировку деталей, усложняется оперативное
производственное планирование
2
. Производственные процессы требуют
создания предметно-замкнутых участков, которые охватывают различные
рабочие места. Ориентируясь на уровень специализации рабочих мест,
выделяют различные способы их предметного сочетания: предметно-групповое
предметно-цепное и предметно-поточное.
При предметно-групповом способе сочетания рабочих мест на
производственном участке объединяются различные группы однородного
оборудования, необходимого для законченного цикла обработки деталей. Их
обработка происходит последовательно, на нескольких станках. Такой способ
применим для обработки однородных по типу деталей, которые имеют
достаточно короткий производственный цикл и технологический процесс,
состоящий всего лишь из нескольких операций.
Предметно-групповым участкам удается устранить недостатки
группового сочетания рабочих мест. При этом на серийном производстве они
позволяют сохранить его главное преимущество — возможность избежать
перегруппировки рабочих мест в случае изменения ассортимента
обрабатываемых деталей.
При предметно-цепном способе группировки рабочих мест оборудование
размещается по ходу технологического процесса изготовления основных
деталей - по цепочке. Роль основных деталей в этом производственном
процессе отводится деталям наиболее трудоемким или унифицированным.
Для остальных деталей, которые будут обрабатываться на участке,
1
Производственный менеджмент: Учебник для студ. вузов / Под ред. В.А. Козловского. СПб.
гос. ун-т, факультет менеджмента, СПб. гос. политехн. ун-т, СПб. ин-т информатики РАН. –
М.: ИНФРА-М, 2013. – 574 с.
2
Производственный менеджмент: Учебник для студ. вузов: В.А. Козловский, А.К. Казанцев,
В.В. Кобзев и др. / Под ред. В.А. Козловского. – М.: ИНФРА-М
22
допустимы некоторые отличия в последовательности операций. Но и они
имеют некоторую общность технологического процесса с основными деталями.
Основную же группу деталей участка передают со станка на станок в порядке
расположения оборудования.
При предметно-поточной группировке рабочие места располагаются по
ходу технологического процесса обрабатываемой детали или собираемого
изделия. Для каждой операции необходим расчет количества рабочих мест,
чтобы обеспечить четкую согласованность всего производственного процесса.
К такой группировке прибегают при изготовлении деталей или сборке изделий
одного или нескольких типоразмеров.
Помимо технологической и предметной структуры, на крупных
промышленных предприятиях активно используют смешанный, или предметно-
технологический тип производственной структуры. К примеру,
машиностроительные предприятия массового производства реализуют
технологическую структуру в работе заготовительных цехов (литейных,
кузнечных и др.), тогда как сборочные цехи имеют предметную структуру.
У смешанного типа производственной структуры есть свои
преимущества. Во-первых, он сокращает объемы внутрицеховых перевозок и
снижает длительность производственного цикла изготовления продукции. Во-
вторых, смешанный тип производственной структуры обеспечивает высокий
уровень загрузки оборудования, что ведет к росту производительности труда,
снижению себестоимости продукции. В третьих, он позволяет улучшить
условия труда.
1.4 Состав и количество оборудования на предприятии
Необходимо сразу сказать, что состав оборудования и его количество на
предприятии должны обеспечивать выполнение заданной производственной
технологии, в результате следования которой появляется на свет продукция,
востребованная на рынке.
23
При определении номенклатуры и количества единиц оборудования на
предприятии учитывают его производственную мощность.
Если брать обобщенное понятие, производственную мощность можно
определить как как произведение производительности оборудования в единицу
времени и действительного фонда времени работы оборудования в
планируемом периоде
1
. Исходные данные для расчета необходимого
количества и состава оборудования можно получить из:
- плана производства продукции, который формируется с учетом
портфеля заказов на различные позиции номенклатуры;
- оценки трудоемкости производства продукции;
- состава уже имеющегося оборудования;
- производственной мощности предприятия.
При планировании производственной мощности оборудования расчеты
необходимо производить в тех же единицах, в которых ведется планирование
производства продукции. Если речь идет об однономенклатурном
производстве, это будут натуральные единицы, если производство является
многономенклатурным – приведенные (условно-натуральные единицы).
Однако программное задание по всей номенклатуре изделий, которые
планируются к выпуску, через соотношение их трудоемкости (или стоимости)
пересчитывается в приведенных единицах.
На любом современном промышленном производстве выполняется
большое число технологических операций, для выполнения которых
необходимо разнообразное оборудование. Производственную мощность
определяют для каждого подразделения по его ведущему структурному звену.
Для участка это - ведущая группа оборудования; для цеха - ведущий участок,
для предприятия – уровень мощности основного (ведущего) цеха или цехов. У
ведущего звена есть следующие характерные признаки:
- значительная часть стоимости этого оборудования в стоимости общей
1
Фатхутдинов, Р. А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов / Р. А. Фатхутдинов.
– СПб.: Питер, 2014. – 496 с.
24
«корзины» оборудования;
- значительная трудоемкость обработки в данном звене по сравнению с
трудоемкостью всего технологического производственного процесса;
- сложность и ответственность выполняемых операций;
- высокая степень загрузки оборудования.
После того, как определены производственная мощность предприятия и
степень загрузки оборудования, необходимо выявление "узких мест" –
оборудования, которого не хватает для производственной программы
предприятия. Следующим шагом является поиск вариантов по преодолению
обнаруженных "узких мест". Таким вариантом может увеличение количества
единиц оборудования, а также модернизация оборудования действующего. Еще
один вариант - привлечение производственных мощностей сторонних
предприятий.
Генеральный план является одной из ключевых частей проекта
промышленного предприятия. К составлению генерального плана
предъявляются очень жесткие требования:
- расположение производственных подразделений должно
осуществляться строго по ходу технологического процесса;
- размещение вспомогательных участков, хозяйств целесообразно вблизи
цехов основного производства, поскольку последние обслуживаются этими
вспомогательными участками;
- необходимо рациональное обустройство железнодорожных путей
внутри предприятия. Они должны подходить складским помещениям для
хранения сырья, материалов и полуфабрикатов, готовой к реализации
продукции, съемного оборудования и запчастей.
- важно обеспечивать наибольшую прямоточность и кратчайшие пути
транспортировки сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
- нужно исключать встречные и возвратные потоки как внутри, так и вне
помещений;
- необходимо предлагать наиболее целесообразные варианты прокладки