62
Внедрение карточек (KANBAN) в современных условиях эффективен
при наличии автоматической электронной связи, обеспечивающей
оперативность передачи данных.
В автоматизированном режиме используется автоматический расчет
размера KANBAN–партии, отпуск в производство, оперативность данных о
широком спектре наименований запасов.
Автоматизированная обработка данных с применением карточек
создаст необходимую связь между бухгалтерией и планово–экономическими
службами. Карточки в ряде случаев составляются на основании информации
финансового учета, но это дублирование компенсируется оперативностью
передачи данных и наличием связи между учетными показателями
бухгалтерии и планово–экономического отдела (что имеет большое значение
в контрольных целях).
Таким образом, данные предложенные Методические рекомендации
позволят компании ОАО «ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА»
эффективно внедрить KANBAN.
Внедрение карточек (KANBAN) следует считать первым шагом на
пути формирования кайдзен организации.
Диагностика эффективности внедрения системы кайдзен должна
постоянно проводиться по следующим направлениям:
счета кредиторов и закупки;
счета дебиторов;
материальные затраты и затраты на рабочую силу;
накладные расходы и методы их списания;
отслеживание запасов;
согласованность стратегии и тактики компании с целями кайдзен;
контрольные показатели;
непрерывное совершенствования;
делегирование полномочий, обучение, мотивация;
63
стандартизация процедур и др.
Необходимо помнить, что разработанная для организации система
кайдзен должна быть эффективной и экономичной (способность
максимизировать отдачу на единицу используемого ресурса).
Эффективность может проявляться на следующих уровнях (таблица
3.6).
Таблица 3.6
Уровни эффективности внедрения KANBAN
уровень
Расшифровка
Утилитарность (техническая
эффективность)
Предприятие внедрило техническую систему
(новый программный продукт)
Функциональная (ограниченная или
локальная) полезность (эффективность)
Предприятие наладило выполнение новой
(либо оптимизировало исполнение прежней)
функции.
Экономическая (системная или
глобальная) успешность (эффективность)
Предприятие, в результате системных
преобразований достигла повышения и
достижения целевых финансово–
экономических показателей (к примеру,
возрастание стоимости организации)
Независимо от подходов к оценке эффективности сформированной
системы кайдзен формирование ее осуществляться должно в рамках
«мягкого системного подхода», в соответствии с ним предприятие является
сложной саморазвивающейся социальной системой, где важнейшей элемент
– это человеческие ресурсы, их поведение обусловливается присущими им
потребностями и ценностями.
Вследствие этого, самая главная задача - выработать единую
корпоративную идеологию и культуру, сформировать схожих ментальных
моделей сотрудников предприятия, как залог успеха технических изменений,
которые предусмотрены кайдзен. Рассмотрим общие затраты на реализацию
мероприятия по внедрению бережливого производства.
64
Таблица 3.7
Затраты на реализацию проекта
Мероприятия
Сумма, руб.
Создание проектной группы (оплата труда 7 человек)
245000,00
Разработка карточек
25000,00
Покупка программного обеспечения
125000,00
Проведение информационного семинара для сотрудников
предприятия, которые задействованы во внедрении «канбан»
55000,00
Обучение производственного персонала работе в системе
«Канбан»
150000,00
Разработка «Методического рукодства»
15000,00
Техническое обеспечение процесса
5000,00
Разработка Положения о системе мотивации персонала
предприятия на эффективное и рациональное использование
ресурсов
10000,00
Разработка Положения о порядке формирования,
финансирования, реализации и мониторинга программы
10000,00
Организация и проведение семинара для группы внутренних
аудиторов предприятия по вопросам подготовки и проведения
внутренних аудитов
45000,00
Проведение внутренних аудитов, выявление несоответствий,
определение корректирующих и предупреждающих действий
10000,00
Проведение анализа эффективности внедрения системы со
стороны высшего руководства, составление отчета
–
Итого:
695000,00
Таким образом, затраты на реализацию проекта реализации внедрения
системы Канбан составят 695000 руб.
Планируемые показатели эффективности: повышение финансовых
показателей компании за оптимизации логистических процессов на 20%;
сокращении издержек, выявление и устранение непроизводительных
расходов на 15%.
3.2. Оптимизация процесса управления материальными потоками
Основные проблемы производственной деятельности ОАО
«ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА»:
65
1. Задержки при выполнении складских операций
2. «Потери» товара на складе
3. Высокая сложность проведения инвентаризации
4. Длительность производственных процессов по загрузке и отгрузке
сырья.
5. Зависимость от действий персонала склада.
Сегодня на рынке информационного обеспечения деятельности
предприятия произошли существенные изменения. Сейчас используются
новейшие прогрессивные технологии по управлению материальными
потоками, что своевременно определить потребность производства в
ресурсах, управлять доставкой ресурсов на предприятии, контроль работы с
поставщиками.
Предлагаем ОАО «ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА» для
управления материальными потоками использовать программный комплекс
WMS.
Системы WMS необходима для того чтобы автоматизировать функции
оперативного управления складом. Они формируют задания и управляют
складскими работниками и техникой в автоматическом режиме, сохраняя за
менеджерами склада функции надзора за ходом технологического процесса и
разрешения проблемных ситуаций.
Сформированные на принципах работы с грузами, эти системы
позволяют обеспечить тотальный контроль за товарными запасами на всех
этапах технологического цикла и внутри склада, и после отгрузки грузов со
склада. Системы управления складом также помогают проводить хранение с
учетом требований к хранению и особенностей грузов, большое внимание
уделяется входному контролю продукции, ее качеству, транспортной
логистике.
При помощи системы управления складом WMS можно улучшить
обслуживание клиентов, прежде всего за счет исключения ситуаций отгрузки
заказа в недостаточной комплектации и затрат на допоставку документов
66
заказчику и возврат заказов, а также значительно уменьшить затраты на
списание просроченных товаров.
Что касаемо аспектов логистики, то внедрение системы управления
складом позволяет оптимизировать и упорядочить технологические
процессы работы с материальными потоками. Благодаря принципу адресного
хранения до 99,9% возрастает точность данных о размещении и количестве
товаров на складе, обеспечивается абсолютный контроль над
товародвижением. За счет учета оборачиваемости и настройки правил отбора
с учетом частоты обращений к тому либо иному товару растет
производительность склада, то есть увеличивается и ускоряется
товарооборот.
Благодаря правильным стратегиям размещения грузов и процедуры
уплотнения и использования ячеек с различной высотой, оптимизируется
использование складских площадей (вместимость вырастает от 5 до 25%).
Система управления складом WMS позволяет увеличить
эффективность управления сотрудниками. В частности уменьшается время
выполнения всех складских операций, в среднем на 20–30 процентов
возрастает производительность труда, пресекаются непредвиденные
ситуации и обнаруживаются их виновники. Происходит это благодаря
использованию контроля с помощью штрих-кодирования. Количество
ситуаций, когда сотрудник не может на складе найти товар, сводится почти к
нулю. Обмен данными в режиме реального времени между складской и
корпоративной системой обеспечивает отдел продаж точной информацией о
том, какие на данный момент существуют складские запасы.
Система управления складом дает возможность уменьшить
эксплуатационные расходы благодаря целесообразному использованию
погрузочных машин, оптимизации использования оборудования. А помимо
этого, уменьшаются затрата на транспортировку за счет экономии
электроэнергии и топлива, снижения затрат на обслуживание и увеличение
срока эксплуатации погрузочной техники.
67
Кроме выше перечисленных показателей, внедрение системы
управления складом позволяет сформировать единое информационное
пространство с корпоративной системой, увеличить оперативность обмена
данными между всеми работниками складского процесса, обеспечивает
доступность к информации в реальном времени; уменьшает объем бумажной
работы и дает возможность, без остановки работ, проводить инвентаризацию
склада.
Подобные задачи, как запуск на планирование волн заказов,
объединенных по какому-либо признаку, возможность учета при
планировании работ массогабаритных характеристик упаковок, весовом
контроле собранного заказа, расчете вместимости транспорта, сборке заказов
к определенному гарантированному сроку, ABC-анализ артикулов и
классификация артикулов на основании числа фактов отбора, упреждающем
пополнении зоны штучной комплектации, обработке проблемных ситуаций –
это лишь малая часть того, что умеет WMS.
Заметим, что основное преимущество использования систем класса
WMS - это максимально быстрая и безошибочная реализация надлежащих
складских операций.
68
Рис.3.4.Новая схема единого информационного пространства
управления складом компании
Затраты по проекту мероприятия составят 37,70 тыс. руб. (стоимость
программного обеспечения).
Таким образом, с целью повышения эффективности управления
складскими операциями было предложено внедрение WMS системы.
Системы WMS необходима для автоматизировании функции
оперативного управления складом. Они непосредственно формируют задания
и управляют складскими работниками и техникой в автоматическом режиме,
за менеджерами склада остаются функции наблюдения за ходом
технологического процесса и разрешения проблемных ситуаций.
Финансы
и бухгалтерский учет
Складирование
Транспортировка
Обработка
Сбыт
Закупка
Выбор поставщика
Выбор потребителя
П
О
Т
Р
Е
Б
И
Т
Е
Л
Ь
П
О
С
Т
А
В
Щ
И
К
69
3.3.Оценка экономической эффективности мероприятий
Далее проведем расчет экономических показателей эффективности
проекта, таблица 3.8. Планируемый денежный поток взят на основе мнения
экспертов компании. Проект рассчитан на 2 года. Инвестиции составили
732000 руб. источники инвестиций – собственные средства.
Таблица 3.8
Оценка экономической эффективности внедрения программного
комплекса (тыс. руб.)
Показатель
Нача
ло
осво
ения
инве
стиц
ий
1 год
2 год
Итого
за 2
года
I кв.
II кв.
III кв.
IV кв.
I кв.
II кв.
III
кв.
IV
кв.
Денежный
поток
61 507
62 300
63 500
64 522
65 230
66 452
67
859
69
850
521 220
Коэффици
ент
дисконтир
ования
(при ставке
дисконта =
8,25 % в
год)
0,08
25
0,98
0,96
0,94
0,92
0,90
0,88
0,87
0,85
Дисконтир
ованный
денежный
поток (CF)
60 264
59 807
59 728
59 462
58 900
58 791
58
823
59
325
475 100
Кумулятив
ный
денежный
поток
(SCF)
60 264
120
072
179 799
239
262
298
162
356
953
415
775
475
100
475 100
Инвестици
и (I)
732
Чистый
приведенн
ый доход
(NPV)
-732
59 532
119
340
179 067
238
530
297
430
356
221
415
043
474
368
474 368
Индекс
доходност
и
0,0
IRR
64,9
63%
70
Таким образом, наблюдаем рост денежного потока на 2-3%
ежеквартально. На конец 2 года проекта он составит 521220 тыс. руб., что
больше существующей выручки компании.
Дисконтированный денежный поток составит 475100 тыс. руб.
Чистый приведенный доход составит 474368 тыс. руб., рис.3.5.
Рис.3.5. График NPV
Индекс доходности существенно превышает единицу и составил 64,9.
Внутренняя норма доходности составила 63%. Данные показатели говорят об
эффективности предлагаемого проекта.
За счет реализации предложенных мероприятий планируется
повышение эффективности управления материальным потоком на
предприятии, таблица 3.9.
Таблица 3.9
Показатели эффективности управления транспортно-складским
материалопотоком
Наименование
Методика расчета
Единицы
измерения
Группа «Качество»
Доля выполненных заказов
Доля выполненных заказов без
рекламаций по причине склада
99,85 %
71
Норматив на обработку
рекламаций по продукции
Среднее установленное время на
отработку рекламаций по качеству
складских операций
2 дня
Группа «Эффективность процессов»
Производительность труда
персонала склада
Среднее количество единиц продукции,
отгруженной складом, за единицу
рабочего времени в отчетном периоде
75 поз/час
Норматив на приемку
комплектующих
Среднее количество времени,
затраченного на приемку нормативного
количества запасов
1 час
Группа «Издержки»
Себестоимость складских
операций
Средняя себестоимость обработки
единицы продукции (по отгрузке)
12,5 руб./ед.
В таблице 3.10 представлены показатели эффективности управления
поставками комплектующих на предприятие.
Таблица 3.10
Показатели эффективности управления поставками комплектующих на
предприятие
Наименование
Методика расчета
Единицы измерения
Группа «Качество»
Среднее отклонение от графика
поставок
Общее количество
дней отклонения от
плановой даты
поставок / количество
поставок
0,2 дн./5=0,1 день
Группа «Эффективность процессов»
Средняя продолжительность цикла
доставки
Общая
продолжительность
30 дней
Средняя продолжительность цикла
доставки
Общая
продолжительность
доставки по всем
поставкам за
период / количество
поставок
30 дней
Средняя продолжительность цикла
таможенного оформления
Общая
продолжительность
оформления грузов за
период / количество
поставок за период
1 день
Группа «Издержки»
Удельные затраты на доставку
заказов
Затраты на доставку
заказов / стоимость
доставленных заказов
1,20/52,0=0,02 руб.