52
система хранения). Каждому месту хранения присваивается код (индекс,
порядковый номер, условное обозначение и т. п.), используя различные
способы кодирования. Коды мест хранения товаров – являются
необходимыми элементами автоматизированной системы поиска,
перемещения и укладки грузов, заносятся в базу данных. Они вводятся при
поступлении товара и указывают при распечатке маршрутной карты (листа
комплектации).
Немаловажное значение для организации хранения и размещения
материалов имеет метод закрепления мест хранения, о которых ранее уже
шла речь. Сейчас используют 3-и способа закрепления мест хранения:
- постоянный; - переменный; - смешанный.
Постоянное закрепление мест хранения вводится для продукции,
постоянно находящейся на складе в качестве запаса, а также для продукции,
требующей специального технического оборудования для складирования.
Переменное закрепление мест хранения вводится для массовой,
тяжеловесной и крупногабаритной продукции с малым сроком хранения.
Применение данного способа дает возможность максимально использовать
места хранения для укладки поступивших грузов.
Суть данного способа содержится в том, что после складывания товара
на свободное место в стеллаже на графической модели стеллажа, которая
крепится на его торце, в клетку, соответственную занятой ячейке стеллажа,
вешается карточка, где указан номенклатурный номер продукции и ее
разновидность. При отпуске всей продукции с места хранения карточка с
модели снимается.
Также, в практике складской деятельности применяют смешанную
систему закрепления материалов за местами хранения, при которой часть
мест хранения закрепляется постоянно за определенными видами продукции,
а часть - переменно. Однако наиболее экономичным является способ
переменного закрепления продукции, когда для хранения материалов можно
максимально использовать оборудование.
53
Недостаток «1С: Торговля+склад» это то, что данная система не
предназначена конкретно для специализированных торговых предприятий, в
ней специфика их деятельности не учтена. Так же система не учитывает
«залежавшийся», просроченный товар. Оптимальная программа для
усовершенствования склада - это WMS.
54
ГЛАВА 3 ОПТИМИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ
ПОТОКАМИ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ ОАО
«ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА»
3.1 Внедрение системы бережливого производства в систему управления
материальными потоками на предприятии
В целях оптимизации и повышения эффективности материальных
потоков на предприятии предлагается внедрение его основного инструмента
KANBAN. С инструментами визуального менеджмента можно реализовать
следующие возможности (рисунок 3.1).
Рис. 3.1. Возможности визуального менеджмента
В целях стандартизации процессов внедрения карточек и предложен
макет настоящих «Методических рекомендаций по внедрению карточек
(KANBAN) в учетную практику ОАО «ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ
ФАБРИКА».
55
В методические рекомендации включаются разделы, такие как:
Раздел I «Общие положения»;
Раздел II «Цели, функции и виды карточек в организации»;
Раздел III «Этапы внедрения карточек»;
Раздел IV «Информационное обеспечение внедрения карточек»
В разделе I «Общие положения»
В данном разделе обозначаются проблемы, с которыми сталкивается
ОАО «ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА».
Таблица 3.1
Учетный регистр «Сводный контрольный лист потерь»
№ п/п
Потери предприятия
1
Причина возникновения избыточных запасов на участке (превышающих
величину стандартных буферных запасов, к примеру, потребность
десятидневную)
2
Обусловленность передвижений изделий и материалов производственной
необходимостью
3
Использование складских помещений либо поставки осуществляются
непосредственно на объект
4
Удаленность объекта от складских помещений
5
Уровень влияния целесообразного расположения оборудования и
продуманность системы хранения на сокращение времени транспортные
маршруты и транспортировки
6
Причина задержек при выполнении процессов и операций
7
Наличие задержек в доставках необходимого оборудования и материалов.
Необходимость унификации маршрутов и сокращения транспортных циклов
8
Частота снижения производительности в результате сбоев оборудования или
использования инструментов ненадлежащего качества
9
Причины проблем с качеством Качество используемых материалов и их
соответствие требуемым характеристикам
10
Соблюдение лимитов потерь
11
Несогласованные операции и нерациональная организация рабочего
пространства
12
Отсутствие у сотрудников необходимых навыков, низкая квалификация
13
Чрезмерная нагрузка на производственного персонала
14
Удаленность мест погрузки–выгрузки от производственного участка
15
Объем ручного труда, в том числе при транспортировке
16
Нет контроля качества процессов
17
Стандартные процедуры не выполняются
18
Прогулы
19
Неоптимальное численность сотрудников
20
Эффективность использования существующего оборудования
56
В разделе II «Цели, функции и виды карточек в организации»
отразим основные методические основы KANBAN с учетом специфики
ОАО «ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА».
Целью KANBAN может быть определено – производить только
необходимые работы в требуемом количестве и в необходимое время для
того чтобы снизить производственные затраты.
Ограничивающее условие при внедрении KANBAN – для
эффективного управления необходимо их минимальное количество. Если их
слишком много, то это сигнал о чрезмерном объеме запасов на объекте.
Хотя, безусловно, их количество зависит от масштаба проекта.
Предпосылки успешного внедрения KANBAN в ОАО «ТЮМЕНСКАЯ
МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА»:
1. Тесная связь с производственным участком, запускать в оборот
карточки и отслеживать их циркуляцию нужно на том же
производственном участке, на котором они используются
2. Жесткий контроль карточек (обращаться с ними надо так же бережно и
разумно, как с деньгами).
Для усиления контроля можно сделать их бланками строгой отчетности
в ОАО «ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА». Для успешного
внедрения KANBAN в ОАО «ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА»
необходимо соблюдение следующих условий (допущений) (таблица 3.2).
Таблица 3.2
Допущения для успешного внедрения карточек (KANBAN)
Условие
Расшифровка
Инициатива высшего руководства
Возможность успеха состоит в ценностной
позиции высшего руководства (то есть успех
внедрения только при постоянной поддержке
высшего менеджмента)
Формализованная методология,
необходимость стандартизации
Внедрение методик кайдзен и системы KANBAN
рассматриваться должно как составляющая
бизнес–процессов со всеми вытекающими из
этого факта обязанностями персонала. Нельзя
отказываться от уже существующих
эффективных практик и методик. Надо
57
разработать стандарты по применяемой учетно–
управленческой методологии
Настойчивость
Внедрение требует постоянных усилий в течение
долгосрочного периода. Энтузиазм со временем
угасает, это надо учитывать при внедрении
системы
Возможность обсуждения
Проведение анализа (возможно, в форме кратких
совещаний) возникающих проблем, возможность
восходящих информационных потоков (идеи
рядовых работников передаются высшему
руководству)
Планирование по потокам создания
ценности
Планирование должно осуществляться в разрезе
потоков создания ценности, формирования
интегрированных потоков создания ценности,
включающих все аспекты деятельности, для
повышения прозрачности осуществляемых
процессов и выявления потерь
Непрерывный процесс
совершенствования
Постоянный поиск потерь, проблем и «узких
мест», повышение скоординированности
деятельности в различных разрезах (по уровням
управления, по подразделениям и др.)
Функции карточек отражены на рисунке 3.2.
Рис.3.2.Функции карточек
58
Таблица 3.3
Виды карточек и их содержание для предприятия ОАО «ТЮМЕНСКАЯ
МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА»
Карточка
Содержание
1. Карточка перемещения
Общее название карточек, используемых при
поступлении материально–производственных запасов в
организацию или их перемещении в рамках
организации (склад – объект)
1.1 Карточки поставок
(карточка заказа или внешняя
карточка)
Карточки, отражающие необходимость заказа
материально–производственных запасов у внешних
поставщиков. Помогает определить точку заказа с
учетом необходимости в десятидневном объеме
запасов
1.2 Карточка изъятия
(внутренняя карточка)
Карточки, отражающие вид, объем и назначение
перемещаемых в рамках организации материально–
производственных запасов (движение в рамках
внутреннего периметра)
2 Карточка производства
Карточки, регулирующие непосредственно
производственный процесс, могут содержать
пояснения по специфике выполняемых операций.
Предполагают перемещение в рамках объекта
(например, с этажа на этаж) с указанием: откуда, куда,
что и на какие цели
3 Сигнальная карточка
Карточки, используемые при возникновении
непредвиденных ситуаций (потребность в
непредусмотренных запасах, несоблюдение временных
рамок), при возникновении потребности в переналадке
оборудования. Должны быть помечены красной
линией (акцент на срочности исполнения) и храниться
(при использовании бумажного варианта) отдельно от
других видов карточек. Могут быть сформированы из
карточек перемещения и карточек производства в
зависимости от источника проблемы. Могут
различаться по видам. Например, сигнальная карточка
буферного запаса.
4 Аварийные карточки
При обнаружении дефектов и резкого снижения
качества. Требуют немедленной реакции. Могут
заполняться при превышении графика на каком–либо
участке, если это приводит к снижению качества.
После нивелирования последствий сдается в ОМТС
Содержательная часть карточек (необходимые реквизиты)
представлена в таблице 3.4.
59
Таблица 3.4
Содержательная часть карточек ОАО «ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ
ФАБРИКА»
Реквизит
Описание
Номер позиции
Нумерация может формироваться
следующим образом: код объекта, код
процесса или подразделения, код
конкретного вида карточки, порядковый
номер карточки
Описание
Вид перемещаемых ценностей, объем,
стоимость, визуальное изображение
Предыдущий процесс
Происхождение (место, откуда ценности
перемещаются): поставщик, центральный
склад, другой объект, предыдущий процесс
Последующий процесс
Пункт назначения, способ транспортировки
Инструкция
Если карточка содержит ценности,
направляемые на операции, выполнение
которых содержит технологические
особенности, или же необходимо
напомнить исполнителям о технологически
существенной информации, то краткая
инструкция может быть приведена на
оборотной стороне карточки
С целью снижения сопротивления персонала по внедрению системы
необходимо привлекать сотрудников к решению вопросов о сущности и
методиках изменений. Очень важно, чтобы рабочие чувствовали
заинтересованность во внедрении высшего менеджмента компании ОАО
«ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА».
В разделе III «Этапы внедрения карточек» представлены этапы
внедрения системы в ОАО «ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА», рис.
3.3.
60
Рис. 3.3. Этапы внедрения KANBAN ОАО «ТЮМЕНСКАЯ
МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА»
При внедрении карточек (KANBAN) следует учитывать следующие
факторы (таблица 3.5).
61
Таблица 3.5
Факторы, которые следует учитывать при внедрении карточек
Фактор
Аспекты рассмотрения
Материальная база
Внесение конструктивных изменений, изменение
материалов
Обновление машин или ресурсов, текущее изменение,
капитальный ремонт
Количество и стоимость поступивших или
израсходованных материалов, отклонения
Общий или коллективный доступ к материалам Снижение
запасов
Персонал
Подготовка и наем рабочих, их квалификация
Различия между сменами: продолжительность, особенности
в зависимости от времени суток или времени года
Различия между бригадами (число рабочих, передвижение,
производительность)
Повышение мотивации
Процессы
Все, что заставляет выполнять работу одновременно или с
использованием одного и того же ресурса, а также мешает
согласованной работе
Все, что требует жесткого контроля работ (в отношении
времени завершения операции и времени начала
следующей операции)
Все, что принуждает прибегнуть к жесткому контролю
количества или перемещения материалов в отношении
времени выполнения работ
Все, что указывает на предпочтение, отданное одним
ресурсам вместо других (на первый взгляд аналогичных)
Объем брака и затрат на его исправление
Частота простоев
Управленческий ресурс
Изменение корпоративной политики (акцент на
совершенствовании, введение «точно вовремя» и др.)
Улучшение работы с поставщиками, виды контроля
(отсутствие контроля, выборочный, стопроцентный)
Внешние факторы
Выходные и праздничные дни, значимые культурные
события или явления
Регулярные продолжительные простои производства
(новогодние праздники)
Сезонные различия
При этом пилотная программа – это ограниченное внедрение вновь
разработанной системы KANBAN.
Раздел IV «Информационное обеспечение внедрения карточек»