42
Таким образом, коэффициент неравномерности поступления увеличился с
1,35 до 1,36, коэффициент неравномерности отпуска увеличился с 1,04 до 1,13.
Что вызвано с перебоями производственного процесса на складе.
Рассмотрим показатели объема работы склада предприятия, таблица 2.8.
Таблица 2.8
Показатели объема работы склада предприятия и скорости оборота
Таким образом, к 2017 году увеличилась производительность складских
работников с 99,84 т. до 138,6 т.
На складе, для выполнения технологических операций по приемке,
хранению и отправке продукции выделяют следующие основные зоны, рис.
2.4.
Рис. 2.5. Зонирование склада ОАО «ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ
ФАБРИКА»
Минимальный отпуск, т
5,00
6,00
8,00
Среднее поступление, т
18,50
22,50
26,50
Средний отпуск, т
11,50
13,00
15,00
Коэффициент неравномерности поступления
1,35
1,33
1,36
Коэффициент неравномерности отпуска
1,04
1,15
1,13
показатели
Значения
2015
2016
2017
Запаса готовой продукции
125
165
185
Грузооборот склада
1497,6
1980
2217,6
Средняя численность персонала склада, чел.
15
16
16
Производительность складских работников, тыс.
руб./чел.
99,84
123,75
138,6
Суточный грузооборот, т
4,16
5,5
6,16
Коэффициент использования площади склада
0,9
0,9
0,9
Коэффициент использования объема склада
0,7
0,7
0,7
43
Связаны между собой перечисленные операционные зоны склада
проездами и проходами.
Совмещение участков поступления и отпуска готовой продукции
позволяет:
существенно уменьшить размер площади, которая необходима для
выполнения соответственных операций;
облегчить контроль операций погрузки и разгрузки – операций с
высокой интенсивностью людских, транспортных и материальных
потоков.
Основной недостаток совмещения участков отпуска и приемки грузов –
появление так называемых встречных грузовых потоков, со всеми
сложностями.
Рассмотрим показатели транспортного хозяйства предприятия, таблица
2.10.
Таблица 2.10
Технико-экономические показатели и производственная программа
транспортного хозяйства предприятия
Показатели
2015
2016
2017
Отклонения,
2017/2015
Коэффициент
технической
готовности парка
0,2
0,4
0,5
0,3
Коэффициент выпуска
автомобилей на линию
1,2
1,3
1,5
0,3
Среднее время в
наряде за сутки, час.
8
8
8
0
Среднее расстояние
перевозки грузов, км.
125
160
180
55
Коэффициент
использования пробега
0,06
0,06
0,05
-0,01
Коэффициент
использования
грузоподъемности
1,5
1,6
1,8
0,3
Средняя техническая
скорость км/час
60
60
60
0
Среднесуточный
пробег автомобиля, км.
187
256
324
137
Количество ездок с
грузом, ед.
2
2
2
0
44
Годовой объем
перевозок, тыс. тонн
1497,6
1980
2217,6
720
Годовой грузооборот,
тыс. км.
134640
184320
233280
0
Общий пробег авто,
тыс. км.
134827
184576
233604
98777
Пробег с грузом, тыс.
км.
87637,55
119974,4
151842,6
64205,05
Годовая выработка 1
авто , тонн
83,2
110
123,2
40
Таким образом, годовая выработка на 1 авто выросла в 2017 году на 40
тонн по сравнению с 2015 годом.
Таблица 2.11
Анализ производственных показателей работы транспортного хозяйства
ОАО «ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА»
Показатели
2015
2016
2017
Отклонения
2017/2015
Число
автомобилей, ед.
15
16
18
3
Средняя
грузоподъемность,
т
10
10
10
0
Общая
грузоподъемность,
т
150
160
180
30
Автомобили дни в
работе, д.
360
360
360
0
Общий пробег
авто за год, тыс.
км.
134827
184576
233604
98777
Пробег с грузом,
тыс. км.
87637,55
119974,4
151842,6
64205,05
Годовая
выработка 1 авто ,
тонн
83,2
110
123,2
40
Таким образом, парк автомобилей увеличился на3 авто в 2017 году, в
результате увеличился годовой пробег автопарка на 98777 тыс. км., пробег с
грузом на 64205,05 тыс. км.
45
Таблица 2.12
Анализ численности работников транспортно-складского хозяйства
ОАО «ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА»
Показатели
2015
2016
2017
Отклонение
2017/2015,
+/-
Динамика
2017/2015,
%
Списочная
численность в
том числе:
55
62
71
16
129,09%
Руководители и
специалисты
5
6
8
8
160,00%
Инженеры-
механики
4
5
6
2
150,00%
Зав складом
1
1
1
0
100,00%
Грузчики
5
5
5
0
100,00%
Работники
склада
15
15
16
1
106,67%
Водители
30
32
36
6
120,00%
Таким образом, численность работников транспортно-складского
хозяйства составила 71 человек в 2017 году, увеличившись на 16 человек. Из
них специалистов и руководителей увеличилось на 8 человек, инженеров-
механиков на 2 человека, водителей на 6 человек.
Рассмотрим динамику движения транспортных средств, таблица 2.13.
Таблица 2.13
Динамика движения транспортных средств ОАО «ТЮМЕНСКАЯ
МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА»
Показатель
Наличие на
начало года
Поступило в
отчетном
году
Выбыло в
отчетном
году
На конец
года
2015
Транспортные средства,
тыс. руб.
35600
1900
0
37500
Износ, тыс. руб.
250
-
-
250
Коэффициент ввода
-
-
-
0,05
Коэффициент выбытия
-
-
-
0
46
Коэффициент прироста
0,8
1,05
Коэффициент износа
0,02
0,03
Срок полного обновления,
лет.
10,2
18,73
2016
Транспортные средства,
тыс. руб.
37500
2500
0
40000
Износ, тыс. руб.
50
-
-
50
Коэффициент ввода
-
-
-
0,0625
Коэффициент выбытия
-
-
-
0
Коэффициент прироста
1,05
1,06
Коэффициент износа
0,03
0,001
Срок полного обновления,
лет.
18,73
15
2017
Транспортные средства,
тыс. руб.
40000
6500
46500
Износ, тыс. руб.
65
-
-
65
Коэффициент ввода
-
-
-
0,1625
Коэффициент выбытия
-
-
-
0
Коэффициент прироста
1,06
1,162
Коэффициент износа
0,00125
0,001
Срок полного обновления,
лет.
15
6,15
Таким образом, можно отметить, что автопарк предприятия постоянно
обновляется, автомобили все новые, износ незначительный. В 2015 году
приобретение транспортных средств составило 37500 тыс. руб., износ
47
составил 250 тыс. руб. , срок полного обновления составил 18,73 лет. В 2016
году приобретение транспортных средств составило 40000 тыс. руб., износ
составил 50 тыс. руб., срок полного обновления составил 15 лет. В 2017 году
приобретение транспортных средств составило 46500 тыс. руб., износ
составил 65 тыс. руб., срок полного обновления составил 6,15 лет.
Таблица 2.15
Динамика показателей эффективности управления материал потоком в
ОАО «ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА»
Показатель
2015
2016
2017
Отклонение в 2017
2015
2016
Выручка от
реализации, тыс. руб.
136113,00
151609,00
166594,00
15496,00
14985,00
Полная себестоимость,
тыс. руб.
145626,00
157287,00
165896,00
11661,00
8609,00
Прибыль от продаж,
тыс. руб.
–9513
–5678
698,00
0,00
698,00
Среднегодовая
стоимость оборотных
средств, тыс. руб.
110074,00
98315,00
156984,00
-
11759,00
58669,00
Среднегодовая
стоимость запасов, тыс.
руб.
117348,00
141952,00
170512,00
24604,00
28560,00
Среднегодовая
стоимость дебиторской
задолженности, тыс.
руб.
25620,00
26950,00
32560,00
1330,00
5610,00
Коэффициент
оборачиваемости
оборотных средств,
оборотов
1,24
1,54
1,06
0,31
-0,48
Коэффициент
оборачиваемости
запасов, оборотов
1,24
1,11
0,97
-0,13
-0,14
Коэффициент
оборачиваемости
дебиторской
задолженности,
оборотов
5,31
5,63
5,12
0,31
-0,51
Продолжительность 1
оборота оборотных
средств, дней
291,13
233,45
339,23
-57,68
105,78
Продолжительность 1
оборота запасов, дней
290,09
324,90
370,02
34,81
45,12
Продолжительность 1
оборота дебиторской
67,76
63,99
70,36
-3,77
6,37
48
задолженности, дней
Рентабельность
управления
оборотными
средствами, %
80,87%
64,85%
94,23%
-0,16
0,29
Проведем анализ основных показателей предприятия, таблица 2.15.
Таким образом, рост выручки в 2016 году составил 15496 тыс. руб., в
2017 году рост составил 14985 тыс. руб. Полная себестоимость выросла на
11661 тыс. руб. в 2016 году, в 2017 году – 8609 тыс. руб. прибыль
предприятие за 2015-2016 не получало, находилось в убытке. В 2017 году
прибыль составила 698 тыс. руб. увеличилась рентабельность управления
оборотными средствами на 0,29% в 2017 году. Снизились обороты
оборотных средств в 2016 году на 57,68 дней, в 2017 году выросли на 105,78
дней. Продолжительность оборота запасов в 2016 году увеличилась на 34,81
дней, в 2017 на 45,12 дней. Сократилась продолжительность оборота
дебиторской задолженности на 3,77 дня в 2017 году. В 2017 год она выросла
на 6,37 дней.
На основании проанализированного материала можно сделать
следующие выводы.
Для рационального использования складского и транспортного
хозяйства в ОАО «ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА» необходимо
заложить следующие важные принципы:
планомерность;
ритмичность;
рациональная организация товарного потока на складе;
эффективное использование средств труда;
автоматизация и механизация складских операций;
полнейшая сохранность свойств товаров.
Складской технологический процесс необходимо быть очень четко
спланировать. Для чего в ОАО «ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА»
надо разрабатывать календарные графики, планы поступления и отпуска
49
товаров, позволяющие заранее провести работы по подготовки к
выполнению операций по разгрузочным работам, приемке, хранению и
отпуску товаров, более целесообразно использовать складское помещение,
рабочую силу и транспортные средства.
В ОАО «ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА» равномерность
технологического процесса предполагает повторяемость всего цикла и
отдельных операций в равные промежутки времени. Соблюдение
равномерности в деятельности складской работы содействует планомерному
распределению рабочего времени, что обеспечивает подобающий режим
труда и отдыха сотрудников, а также более полному использованию
складских помещений и транспортных средств.
Целесообразная организация товарного потока в ОАО «ТЮМЕНСКАЯ
МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА» предусматривает внутренние складские
перемещения товаров непересекающимися, максимально короткими,
противоположно направленными путями. Пути движения товаров должны
быть максимально выпрямленными как в вертикальном, так и в
горизонтальном направлениях. Подобная организация товарного потока
обеспечивает сокращение продолжительности выполнения некоторых
операций и требует меньших затрат на передвижение грузов.
Принцип эффективного использования средств труда в ОАО
«ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА» предполагает оптимальное
использование площади, оборудования и емкости складов.
Немаловажную роль в целесообразной организации и осуществлении
технологического процесса в ОАО «ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ
ФАБРИКА» играют автоматизация и механизация операций на складе. В
автоматизации и механизации складских операций заложены большие
резервы роста производительности труда складского персонала, повышения
эффективности использования емкости и площади погрузо-разгрузочных
работ, сокращения простоев транспортных средств.
Обеспечение полной сохранности свойств товаров в ОАО
50
«ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА» - также является одним из
существенных принципов целесообразной организации складского
технологического процесса. Достигается оно организацией надлежащего
гидротермического режима хранения товаров, удобной системой их
размещения и укладки, организацией контроля в процессе хранения.
Одно из условий в рациональной организации производственного
процесса в ОАО «ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА» - это четкое
распределение обязанностей между сотрудниками, которые выполняют
соответственные операции.
Значительным резервом в повышении эффективности работы
товаропроводящих систем на складах в ОАО «ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ
ФАБРИКА» - это переход от традиционного разрозненного решения задач
транспортировки и складирования к проектированию единых транспортно-
складских процессов.
Сопряженность складского процесса в ОАО «ТЮМЕНСКАЯ
МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА» с внешней средой достигается решением
всяческих задач, большая часть их связана с обработкой материальных
потоков на постах приемки и разгрузки товаров.
Задача в определении приемлемого и оптимального варианта
размещения товара на складе в ОАО «ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ
ФАБРИКА» решена может при определении оптимальных мест хранения для
каждой группы товаров, при применении метода Парето. В соответствии с
этим методом 20 % объектов на складе, обычно с которыми приводится
иметь дело, дают, примерно 80 % результатов этого дела.
На складе в ОАО «ТЮМЕНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ ФАБРИКА» с
использованием метода Парето можно минимизировать количество
передвижений при помощи разделения всего ассортимента товаров на
группы, требующие большого количества перемещений, и группы, которые
необходимы крайне редко.
Обычно, отпускаемые часто материалы на складе предприятия
51
составляют не очень большую часть всего ассортимента, и располагать их в
неудобных, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так
называемых «горячих линий». Материалы, которые требуются реже,
размещаются вдоль «холодных линий».
«Горячие линии» показывают направления размещения материалов на
складе, которые используются для формирования заказа наиболее часто.
«Холодные линии» показывают размещение на складе товаров, которые
используются при отпуске покупателю редко. Градация направлений
расположения товаров на складе нужна для более эффективного
использования складских площадей на предприятии.
Вдоль горячих линий также могут располагаться крупногабаритные
товары и товары, которые хранятся без тары, потому как их перемещение
связано с некоторыми трудностями.
Обязательным условием целесообразной организации деятельности на
складе является наличие номенклатуры - ценника материалов, списка
должностных лиц, которые вправе разрешать отпуск образцов и материалов
их подписей, графика отпуска материалов, форм учетной документации и
должностных инструкций.
Для грузов, которые выгружаются в ночное время либо же прибывших
в поврежденной таре, без сопроводительных документов, в зоне приемки и
выгрузки надлежит отвести и оборудовать место для временного хранения.
Для рационального размещения разных товаров составляют
технологически и экономически обоснованные схемы размещения. Вопрос
заключается в определении оптимальных мест хранения для каждой
товарной группы. Применение методов решения подобной задачи (к
примеру, проведение АБС-анализа) сдерживается необходимостью наличия
на складах соответственного программного обеспечения и вычислительной
техники, а также подготовленных сотрудников.
Как правило, в схемах размещения за товарами определенных групп,
наименований и подгрупп, закреплены постоянные места хранения (адресная