12
- расположение товаров должно следовать логике потребителя, а не
логистическим критериям;
- стеллажи не предъявляют никаких требований к геометрическим
параметрам товаров или их упаковке;
- для осуществления отбора товаров потребитель зачастую
использует список товаров;
- комиссионирование проходит по принципу «человек-к-грузу» [34, c.
116].
Время перемещения между точками сбора грузов является длительным
не только в супермаркетах. Также в широко распространенных
традиционных системах комиссионирования высока доля времени
перемещения.
Сборка отдельных частей (линий) заказа – главная функция системы
комиссионирования. Ее ключевой процесс – захват для разделения на части,
отбор и выдача забранных единиц.
Множество методов комиссионирования является следствием
комбинаций различных пространственных и временных параметров
подготовки, отбора и выдачи грузов. Различные приемы (техники)
комиссионирования следуют из технических решений подготовки,
передвижения, захвата, выдачи, транспортировки и информационных систем
на предприятии [38, c. 118].
Эффективные и производительные системы комиссионирования
приобрели большое значение в нынешнем процессе перемещения
материального потока. Значимость современных систем комиссионирования
можно оценить с помощью показателей деятельности распределительных
центров посылочной торговли, в которой ежедневно собираются тысячи
отправлений одной номенклатуры, состоящей из огромного количества
артикулов. Например, в фармацевтической оптовой торговле, которая по
существу обслуживает аптеки своим обширным ассортиментом из примерно
100000 артикулов (в среднем на распределительный центр) ежедневно, время
13
реакции (временной промежуток между моментом поступления заказа и
отправкой) лежит в диапазоне от 20 до 45 минут. За этими числами скрыты
сложные, детально спланированные и сделанные на индивидуальный заказ
системы материальных потоков с огромными организационными затратами
[15, c. 94].
Огромное многообразие параметров, технических и планировочных
решений, проектов используемого оборудования, различия
перерабатываемых товаров и условий функционирования склада также
подтверждают, что склад является сложной системой. Исходя из этого,
опираясь на общую теорию систем, можно применить как ее термины и
инструменты. Системный подход рассматривает склад как единое целое с
позиции системного анализа, но при этом масштаб постановки задачи будет
более широким, поскольку охватывает решение проблем, связанных со
взаимодействием склада с внешней средой (логистической системой), в
которой он функционирует. Поэтому склад должен изучаться не
изолированно, а лишь как неотъемлемая часть целостной системы логистики,
которая и занимается формированием организационных, технических и
экономических требований к складской системе.
Общепринятая еще во времена СССР классификация складов
предполагает систематизацию складов по следующим основным признакам:
- относительно функциональных областей;
- относительно вида продукции;
- относительно формы собственности;
- относительно назначения;
- относительно участников логистической системы;
- относительно товарной специализации;
- по технической оснащенности;
- по виду складских зданий (сооружений) [16, c. 12].
Стоит дополнительно упомянуть еще одну современную технологию
складирования, которая именуется как «кросс-докинг». Сущность
14
складирования по принципу «кросс-докинг» заключается в том, что
складские объекты фактически не хранят грузы, а преобразовывают
материальные потоки, что в отношении структуры складских площадей для
«кросс-докинга» означает: на складе предпочтение отдается площадям для
приемки и комплектации, а зона хранения либо сводится к минимуму (для
запасов на 1—2 дня), либо отсутствует совсем [18, c. 40].
Если же говорить о функциях специализированных складов логистики
распределения, то стоит отметить, что такие склады служат для поддержания
непрерывности движения потоков продукции из от предприятий
производителей в сферу потребления. Главное их предназначение состоит в
том, чтобы преобразовать производственный ассортимент в торговый и
обеспечит более мелких потребителей (включая розничные сети). Такие
склады не обязательно принадлежат производителем продукции, их
собственниками также могут быть предприятия крупной и мелкой торговли.
Одними из главных задач, которые решает руководство отдела
логистики при управлении инфраструктурой в логистике распределения
являются задачи, связанные с формированием складской сети и с
разработкой конкретного складского хозяйства. Первая группа проблем
включает четыре тесно связанные между собой задачи:
- определение числа складов;
- размещение складов в сети;
- форма собственности каждого склада;
- система товароснабжения склада [9, c. 505].
Разрабатывая складскую сеть, следует помнить, что структура ее
напрямую зависит от многих составляющих, в число которых входят:
- стратегия, принятая в компании (в первую очередь маркетинговая и
логистическая);
- товарная специализации фирмы;
- число клиентов и разнообразие их заказов;
- разнообразие и величины партий отправки;
15
- территориальное расположение клиентской базы;
- спрос на товар;
- имеющаяся логистическая инфраструктура компании;
- развитие логистической инфраструктуры в регионах сбыта [27, c.
127].
Основываясь на принципах системного подхода к анализу и синтезу
микрологистической системы, технологию его применения к проблеме
формирования складской сети можно представить в виде алгоритма (рис. 1).
Рис. 1. Алгоритм проектирования складской инфраструктуры [32,
c. 120]
1.Анализ характеристик продукции, выявление тех требований к складу
2.Прогнозирование потребности в складской площади, требование к объемным
параметрам склада
4.Выбор стратегии складирования: Свой склад; Аренда склада; Свой склад +
аренда
3.Расчет количества складов, определение их месторасположения
5.Разработка ген. плана складского хозяйства
6.Определение технологии складирования
7.Определение потребности в складском оборудовании, складском персонале,
компьютерной информационной системы склада
8.Разработка системы управления складской инфраструктурой
9.Мониторинг и оптимизация работы складской инфраструктуры
16
Этот алгоритм отражает последовательность решения проблемы
формирования складской сети, которую используют предприятия для
достижения эффективного функционирования на рынке.
При определении конфигурации складской сети логистическому
менеджеру необходимо учитывать следующее:
- место складской инфраструктуры в логистической системе
распределения;
- миссия и стратегия предприятия;
- географическое расположение складской инфраструктуры
- текущие связи предприятия с поставщиками и клиентами;
- тип транспортного средства, работающих на складе;
- комплектация инфраструктуры региона [29, c. 26].
Складская сеть создается или реорганизуется, как правило, в
соответствии с маркетинговыми или логистическими стратегиями
предприятия. В связи с этим задача маркетинга заключается в том, чтобы
определить границы рынка конкурентоспособности товара с учетом
логистических затрат, включающих в первую очередь ориентировочные
величину транспортных и складских издержек. Отделу логистики
необходимо определить функциональное назначение складов и их задачи в
рамках логистической системы и с учетом дерева целей предприятия.
Рассмотрим основные этапы формирования складской
инфраструктуры:
1. Анализ характеристик продукции, выявление тех требование к
складу. Совершенно очевидно, что первым вопрос, который возникает у
логиста при формировании складской инфраструктуры должен быть вопрос о
характеристиках груза. В зависимости от того, что предприятие собирается
хранить – фрукты и овощи или опасные химические вещества и будет
строиться весь процесс. В зависимости от того или иного груза могут
появиться дополнительные требовании, такие как – получение разрешение на
хранение определенного вида продукции, создание специальных
17
температурных условий, требований усиленных мер к безопасности склада и
т.д.
2. Прогнозирование потребности в складской площади, требование к
объемным параметрам склада первым этапом, определяющим формирование
складской сети, является прогноз потребности в складской площади. Методы
прогнозирования должны отражать изменения, связанных с ориентацией на
выполнение задач логистики.
3. Расчет количества складов, определение их месторасположения. В
зависимости от маркетинговой стратегии и требований политики управления
запасами необходимо провести расчет количества складов в системе
распределения. Конечно, для того, чтобы обеспечить максимальную скорость
доставки клиенту целесообразно организовать работу складов в каждом
регионе присутствия компании. Тем не менее данное решение может
вызвать непомерно высокие издержки, привезти к удорожанию
себестоимости продукции. Поэтому лучший вариант – оптимальным уровнем
клиентского сервиса и политикой управления запасами, тем самым
определив нужное количество складов в цепи поставок.
4. Выбор стратегии складирование:
- свой склад;
- аренда склада;
- свой склад плюс аренда.
Решается вопрос о собственности склада. Если у предприятия
отсутствует собственная складская инфраструктура, то возможно
эффективнее будет взятие складских мощностей в аренду на длительный
срок или в опция передачи товара на склады общего пользования, которые
могут оказывать услуги по всей необходимой обработке грузов и весь
комплекс дифференцированных услуг.
Оценивая потенциал создаваемой складской сети предприятия,
необходимо учитывать целый ряд ограничений:
- экономические;
18
- технологические;
- технические;
- демографические и т.д.
5. Разработка ген. плана складского хозяйства. Цель создания
складского хозяйства так же как и дальнейшее его функционирование, — это
проектирование складской системы, быстро адаптирующейся к целям и
задачам компании и ее логистической системы.
6. Определение технологии складирования.
В зависимости от характера груза, объемно-планировочного решения
склада решается вопрос о технологии складирования. К основным
технологиям складирования относятся следующие технологии:
- стеллажное хранение – распакованные товары и товары во внешней
таре укладывают на стеллажи различными способами (рядами, десятками).
Наиболее эффективно стеллажное хранение товаров, уложенных на поддоны;
- хранение в ячейках – подходит для мелких товаров, которые
помещаются в нумерованные ячейки;
- хранением методом штабелирования – при хранении различных
продуктовых и не продуктовых товаров, затаренных в мешки, кипы, ящики и
бочки. При формировании штабеля необходимо следить за его
устойчивостью, соответствии определенным нормам по высоте и обеспечить
доступ к товарам. 3 способа штабельной укладки: прямая; перекрестная
(различных размеров); обратная клетка (мешки);
- хранение навалом – подходит для сыпучих грузов, которые
помещаются в специально сконструированные емкости;
- хранение в цистернах и резервуарах – технология хранения наливных
грузов.
7. Определение потребности в складском оборудовании, складском
персонале, компьютерной информационной системы склада. В зависимости
от объема грузопотока на складе предъявляются требования к складскому
19
оборудованию, складскому персоналу, созданию компьютерной
информационной системы склада.
8. Разработка системы управления складской инфраструктурой.
Определение ответственных за работу складской инфраструктуры,
определение ключевых показателей, по которым оценивается деятельности
склада, разработка мотивационной системы.
9. Мониторинг и оптимизация работы складской инфраструктуры.
Включает разработку мероприятий по контролю достижением склада
ключевых показателей деятельности, корректировки работы склада,
оптимизации работы [5, c. 115-118].
Одним из основных вопросов при управлении складской
деятельностью предприятия является вопрос о выборе стратегии
складирования запасов. Определение стратегии складирования запасов – это
решение задачи – строить свой склад, арендовать складские мощности
сторонних организаций или же комбинировать оба эти способы. От того
какая стратегия будет выбрана зависят все дальнейшие действия логистов по
управлению складской инфраструктурой.
Указанные ниже 3 стратегии могут быть использованы руководством
компании в зависимости от конкретной ситуации. Разберем каждую
стратегию отдельно.
1) Стратегия «Строить свой склад» – подходит для стабильных
предприятий, обладающих крепким финансовым положений. Строительство
склада – это громадные инвестиции в покупку земельного участка,
возведение самого складского комплекса, оснащения склада современным
технологическим оборудованием. При этом, все чаще исходя из специфики
фирмы оборудование склада происходит по индивидуальному проекту,
учитывающему особенности бизнеса. Поэтому предприятию – собственнику
склада становится тяжело провести реинжениринг, переоснащение склада,
перенастроить его на видения другого типа бизнеса. Учитываю громадные
инвестиции на строительство собственного склада, стоит упомянуть, что
20
зачастую возврат окупаемость инвестиций происходит через достаточно
продолжительный период времени. Окупаемость инвестиций в строительство
склада равная 7-8 годам является достаточно хорошим показателем
деятельности компании.
2) Стратегия «арендовать складские мощности сторонних
организаций» является достаточно гибкой стратегией компании. Подходит
для новых предприятий, для предприятий только выходящий на рынок в
конкретном сегменте. Плюсом является возможность арендовать склад в
различных регионах, снять с себя бремя управления складом, избавить
компанию от огромных вложений. Минусом стратегии является менее
плотный контроль за процессом складирования, зависимость от собственника
склада.
3) Стратегия комбинации. Позволяет создавать собственную складскую
базу в местах максимального присутствия компании, и осторожно расширять
присутствие и в новых регионах [2, c. 201-202].
Таким образом, управление складским хозяйством представляет собой
комплексный процесс, каждый из элементов которого имеет важное значение
в деле формирования эффективности функционирования всего склада.
1.3. Пути оптимизации системы управления процессами и системами
складской логистики
Система управления процессами и системами складской логистики -
это широкое и комплексное понятие, от эффективной реализации которого
зависит величина затрат на хранение запасов материалов и готовой
продукции того или иного предприятия независимо от его вида деятельности.
Логистический процесс на складе достаточно сложный, он требует
согласования функций снабжения запасами, переработки груза и
распределения заказов [11, c. 12].
Система управления процессами и системами складской логистики
охватывает все основные производственные сферы предприятия. Поэтому
21
логистический процесс на складе требует синхронной работы пополнения
запасами, обработки грузов и фактического распределения заказов.
В процессе реализации логистического процесса на складе возникают
следующие проблемы:
- эффективное использование складского помещения;
- количество складов и место расположения склада;
- выбор системы складирования [13, c. 265].
Эффективное и своевременное решение данных проблем позволяет
предприятию максимально оптимизировать работу склада и повысить
эффективность реализации всех логистических процессов на нем.
Основные проблемы эффективности функционирования системы
управления процессами и системами складской логистики и возможные пути
их решения такие:
1. Выбор типа, количества и складов. В данном случае выбор из двух
альтернатив - приобретение склада в собственность или использование
складов общего пользования - это одна из самых главных проблем в
складировании. Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки.
2. Эффективное использование складских площадей. Для управления
складом очень важное планирование, которое определяет физическое
размещение полок для хранения, зон погрузки и разгрузки, тип
оборудования. Все это обуславливает эффективность выполняемых
операций. Например, если часто используемый продукт хранится далеко от
зон приема и отгрузки, каждый раз тратится много времени для доставки с
места его хранения в зону отгрузки. В общем виде выделяются следующие
основные складские зоны: зона приемки; зона основного хранения
(стеллажного и штабельного) зона комплектации заказа; зона упаковки и
консолидации отправок; зона отгрузки. Тщательное и подробное
планирование состава должно обеспечить беспрепятственное движение
грузов.