53
4) автоматизирование действий складирования возможно с полным
переходом на чтение информации о заказе через экран мобильного
устройства-сканера;
5) смещение действий возможно при координации с клиентом (ЗАО
«МетсоМинералз СНГ») и предоставлении клиентом информации о
планируемых на будущие периоды мощностях;
6) параллелизация действий возможна при введении систематической
обработки нескольких заказов одновременно, а также параллельной сборке
позиций одного заказа несколькими комиссионерами;
7) унификация ответственности может быть проявлена в ситуации
возникновении ошибки и возможности любого сотрудника предоставить
информацию по этой ошибке либо исправить ее, без необходимости поиска
первоисточника возникновения ошибки;
8) работа в междисциплинарных командах возможна при проведении
периодических собраний сотрудников СПб ГКУ «Организатор перевозок» и
ЗАО «МетсоМинералз СНГ», обсуждения ими различных проблем, либо
между сотрудниками, обслуживающими различные складские зоны
предприятия, для обмена опытом;
9) периодические измерения производительности необходимо
проводить для оценки производительности системы складирования и
функционирования складской зоны в целом. Одним из способов может быть,
например, установка счетчиков энергии на подъемно-транспортное
оборудование.
Помимо этого, предприятие может воспользоваться принципами
концепции JIT для введения стандартизации в выполнении разных
процессов, прописания порядка выполнения этих действий, упорядочения
структуры процессов.
Во-вторых, представим комплексную схему действий по планированию
и перепланированию системы складирования на предприятии, в соответствии
с рисунком 6:
54
Рис. 6. Принципиальный алгоритм выбора системы
складирования
1) исследование ассортимента, определение параметров ассортимента,
заказов, производительности, запасов, ограничений и условий. Данный шаг
необходим для установления различий между требованиями к мощности
Да
Исследование ассортимента, определение параметров ассортимента, заказов,
производительности, запасов, ограничений и условий
Разделение ассортимента на группы
Разделение заказовна группы
Предварительный выбор методов складирования, элементов системы
Соответствие данных методов,
элементов и стратегий
критериям оптимальности
Разработка схем процессов поставки, подготовки, эскизов складских модулей,
взаимосвязанных устройств (складской техники), информационной системы
складирования, стратегий складирования
Определение параметров основных складских модулей
Вычисление и определение необходимого количества работников,
взаимосвязанных устройств, складской техники
Выбор концепции управления системой складирования, процесса коммуникаций
Расчет инвестиций, затрат на систему складирования
Выбор оптимальной системы складирования
Нет
55
системы, для дальнейшего соотнесения имеющихся возможностей
предприятия с требуемыми;
2) разделение ассортимента на группы. Действие необходимо в связи с
различными способами хранения, обработки, комплектации разных видов
грузов. На данном этапе следует провести АВС-анализ для оптимального
распределения каждой товарной группы в складской зоне хранения для
сокращения общего пробега технических средств и времени обработки
заказа;
3) анализ и разделение заказов на группы, например, на одно- и
многопродуктовые заказы, большие и малые, срочные и стандартные заказы.
Это необходимо для выявления требований к обработке и возможности
разработки отдельной методики обработки каждой группы;
4) предварительный выбор методов складирования, элементов системы
складирования, стратегий складирования в соответствии с представленными
выше критериями и условиями;
5) разработка схем процессов подачи грузов, подготовки, эскизов
складских модулей, ПТО (складской техники), подъемно-транспортного
оборудования, информационной системы;
6) определение параметров основных складских модулей в
соответствии с требуемыми мощностями;
7) вычисление и определение необходимого количества работников
складской зоны (комиссионеров), ПТМ, складской техники;
8) выбор концепции управления системой складирования, процесса
коммуникаций. На этом шаге выбирается системы складирования с
использованием бумажных носителей информации или безбумажный учет
(через системы Pick-by-light, Pick-by-voice и др.);
9) подсчет инвестиций, затрат предприятия, в частности затрат на
статьи складирования;
10) окончательный выбор оптимальной системы складирования.
В обобщенном виде выбор системы складирования в соответствии с
56
требованиями к обрабатываемой номенклатуре и показателям эффективности
работы складской системы может быть отображен в виде матрице.
Матрица представлена в таблице 11.
Таблица 11
Матрица принятия решений по выбору системы складирования
Основны
е
показате
ли
произво
дительно
сти СК
Характеристика номенклатуры клиента
Большая
номенклату
ра ТМЦ и
заказов,
разные
размеры
грузов,
малые
запасы по
отдельным
позициям
Большое кол-
во
многономенкл
атурных
заказов
(более 10 000
в день),
широкого
ассортимента
и небольшого
размера
грузов, < 5
позиций в
заказе
Широкий
ассортим
ент,
грузы
небольш
их и
средних
размеров
Небольшое
количество
заказов с
небольшим
числом
позиций,
однородны
е артикулы
и
небольшие
грузы
Больш
ая
оборач
иваемо
сть
заказо
в
Отбор
до
тысяч
и
ЕО/ча
с,
небол
ьшие
и
средн
их
разме
ров
грузы
Время
2
3
1
5
6
Затраты
1
2
1
1
Производ
ительност
ь
5
2
3
4
5
6
Качество
5
5
3
5
5
6
Гибкость
1
5
3
4
5
6
Номера в таблице соответствуют системам складирования:
- 1: традиционное складирования;
- 2: децентрализованное складирования с пространственно
разделенными функциями подачи грузов и отбора;
- 3: статичное складирования, динамическая подготовка грузов;
- 4: обратное складирования;
- 5: мобильное складирования;
- 6: статичное складирования.
Анализ номенклатуры и оборачиваемости заказов дает основание
выбрать систему традиционного складирования со статической приемом,
подготовкой и выдачей грузов как самую экономически оправданную. Тем не
57
менее, тенденция увеличения мощностей дает предпосылки к возможному
внедрению автоматизированных систем складирования.
В-третьих, представим в качестве предложения по упорядочению
информации и измерения необходимых параметров и производительности
информационной базы по складской деятельности оператора.
Вся информация по обработке и учету поступающих грузов в СПб ГКУ
«Организатор перевозок» может быть представлена в виде обобщенной
статистики всех действующих и требуемых потребителем мощностей
системы складирования. Пример такой информационной базы представлен
на рисунках7-13.
Рис. 7. Фрагмент БД системы складирования «Грузовые
складские единицы»
Согласно рисунку 7 во вкладке «Грузовые складские единицы»
перечислены все основные параметры поступающего на склад груза, что
позволяет вести точный учет и более эффективно управлять материальными
потоками.
58
Рис. 8. Фрагмент БД системы складирования «Место отбора» и
«Подъемно-транспортное средство»
Согласно рисунку 8 во вкладке «Место отбора» и «Подъемно-
транспортное средство» можно увидеть все основные параметры,
необходимые для мгновенного принятия решения по определению места
размещения и необходимой для этого техники.
Рис. 9. Фрагмент БД системы складирования «Потребность в
персонале» и «Затраты на оборудование»
59
Согласно рисунку 9 во вкладке «Потребность в персонале» и «Затраты
на оборудование» представлены точные данные по количеству работников,
необходимых для выполнения разгрузочно-погрузочных работ и данные по
затратам.
Рис. 10. Фрагмент БД системы складирования «Характеристика
зоны комиссионирования»
Согласно рисунку 7 с помощью данных вкладки «Характеристика зоны
комиссионирования» можно определить все необходимые параметры по
передвижению груза на складе предприятия и оптимальному количеству
60
заходов для этого.
Рис. 11. Фрагмент БД системы складирования Время
процесса комиссионирования»
Согласно рисунку 11 с помощью данных вкладки «Время процесса
комиссионирования» рассчитывается время, необходимое для выполнения
данного процесса и составления общего перечня время затрат на выполнение
каждой процедуры. В зависимости от каждого процесса вносится среднее
значение, на основе которых производится стандартизация и появляется
возможность для планирования процессов в будущем, что является
немаловажным преимуществом для повышения процессов складирования в
будущем.
61
Рис. 12. Фрагмент БД системы складирования «Эффект
накопления» и «Производительность системы
комиссионирования»
Согласно рисунку 12 с помощью данных вкладки «Эффект
накопления» и «Производительность системы комиссионирования» старший
по складу может определять эффективность заполнения складской зоны и
производительность процессов по выдаче заказов. Эти данные также
направлены на создание возможности в будущем вносить корректировки, для
выявления существующих резервов и последующего повышения
эффективности осуществляемых процессов.
Согласно рисунку 13 с помощью данных вкладки «Затраты на
управление», и «Затраты на комиссионирования», можно оценить
экономическую эффективность функционирующей системы складирования и
сделать соответствующие выводы.
62
Рис. 13. Фрагмент БД системы складирования «Затраты на
управление» и «Затраты на комиссионирования»
За всеми основными расчетными показателями стоят формулы,
позволяющие производить их расчет и изменение. Данная табличная база
может быть реализована в простой информационной среде, например, MS
Excel, и рассчитана для каждого товарного артикула.
3.2. Оценка эффективности предложенных мероприятий
Покупка новой, более совершенной ERP-системы является
дорогостоящим мероприятием, поэтому СПб ГКУ «Организатор перевозок»
должна подойти с четким осознанием того, для чего ей это нужно. При этом
важно, чтобы понимание было не столько у руководства предприятия,
сколько у обычных администраторов и линейных руководителей, так как