14
следующие: уровень обслуживания клиентов; транспортное обслуживание;
частота и ритмичность поставок малыми партиями.
Складское хозяйство, как любая подсистема в рамках логистической
системы предприятия должна работать с точки зрения оптимальности всей
системы, поэтому ее проектирование должно основываться на следующих
принципах [22, С. 46]:
1. Принцип ориентации подразумевает ориентацию работы складской
сети на оптимальность функционирования всей логистической системы.
2. Принцип координации обуславливает тесное взаимодействие всех
функций и операций как внутри подсистемы складирования так и с внешними
контрагентами и структурными подразделениями.
3. Принцип потребности заключается в постановке задач
функционирования складской сети (формируется для удовлетворения каких-то
потребностей).
4. Принцип «точно в срок» требует поступления любых видов
материальных ресурсов только тогда, когда они понадобятся и туда, где они
понадобятся.
5. Принцип стандартизации обусловливает упрощение всех
логистических операций за счет внедрения стандартов (упаковки, грузовой
единицы, информационных данных, документооборота и т. п.).
6. Принцип грузового модуля в определенной степени противоречит
принципу точно в срок, однако обеспечивает экономию транспортных и
операционных расходов по грузопереработке.
7. Принцип минимального перемещения предусматривает такую
организацию систем, чтобы грузы перемещались по кратчайшим расстояниям.
8. Принцип полного использования пространства подразумевает
рациональное использование складского пространства.
9. Принцип эргономичности требует выполнения требований по
оборудованию рабочих мест в соответствии с требованиями человеческого
организма, для сохранения здоровья работников.
15
10. Энергетический принцип предусматривает экономию энергетических
ресурсов, особенно актуален в условиях современной государственной
политики энерго- и ресурсосбережения.
11. Экологический принцип ориентирует на разработку и внедрение
экологичных материалов и методов складского хранения и грузопереработки,
все больше актуализируется в условиях современных крупных мегаполисов и
нарастающих угроз окружающей среде.
12. Принцип механизации предопределяет наращивание тенденции
замены ручного труда машинным.
13. Принцип автоматизации предусматривает создание
программируемого и самоуправляемого оборудования. Сейчас уже существует
аппаратура, которая может реагировать на радиосигналы или на команды
голосом, а также полностью автоматизированные склады.
14. Принцип тяготения рекомендует использовать для перемещения
грузов силу тяжести там, где это возможно (гравитационные стеллажи).
15. Принцип гибкости особенно актуален в современных экономических
условиях растущих требований и изменяющихся предпочтений клиентов.
16. Принцип упрощения предостерегает от применения излишне сложных
систем.
17. Принцип упорядочения потока предусматривает последовательное
выполнения этапов обработки потока материальных ресурсов.
18. Принцип безопасности отчасти перекликается с принципом
эргономичности и ориентирует на выполнение условий охраны труда и
здоровья граждан, избежание несчастных случаев и опасного оборудования и
методов работы.
19. Принцип компьютеризации определяет необходимость использования
компьютеров для управления как процессами и механизмами, так и крупными
цепями поставок, что способствует повышению качества и скорости
переработки информационных потоков.
20. Принцип проектирования требует предварительной проработки всех
16
вопросов и этапов в процессе создания складской сети.
21. Принцип минимальных расходов предусматривает необходимость
минимизации затрат в системе, в том числе и период начальных инвестиций.
22. Принцип поддержки предусматривает выбор способа поддержки
системы и его реализацию (информационно-компьютерная, организационная,
финансовая и т. п.).
23. Принцип обновления рекомендует избавляться от морально и
физически устаревшего оборудования с учетом налогов, амортизации и
полезности данного оборудования с целью повышения и удержания
конкурентных позиций предприятия.
24. Принцип командной работы означает, что сфера обработки
материальных потоков настолько сложна, что для создания оптимальной
системы очень часто необходимы усилия многих людей, объединенных в
команды.
1.2. Показатели работы складского хозяйства
Для расчета показателей работы склада используются следующие
понятие.
Складской товарооборот – характеризует количество реализованной
продукции за соответствующий период с отдельных складов предприятия
Складской грузооборот – исчисляется количеством отпущенных
(отправленных) материалов в течение определенного времени
Грузопоток – количество грузов, проходящих через участок в единицу
времени
Грузопереработка – количество перегрузок по ходу перемещения груза.
Основные показатели, используемые на отечественных предприятиях,
представлены в таблице 1.
17
Таблица 1
Основные показатели оценки эффективности функционирования
склада
Показатель
Описание
Формула расчета
Коэффициент
оборачиваемости
материалов
Отношение годового (квартального)
оборота материалов к среднему остатку
его на складе за тот же период
2
...
2
2
1
n
pm
ОБ
q
q
q
Q
К
Коэффициент
неравномерност
и поступления
(отпуска)
Отношение максимального поступления
(отпуска) груза в тоннах за
определенный период времени к
среднему поступлению (отпуска)
cp
Н
Q
Q
К
max
Коэффициент
использования
складской
площади
Отношение полезной (грузовой)
площади к общей площади склада
общ
пол
ИП
S
S
К
Коэффициент
использования
объема склада
Характеризует использование не только
площади, но и высоты складских
помещений
общ
пол
V
V
V
К
Удельная
средняя нагрузка
на 1 м2
полезной
площади
Показывает, какое количество груза
располагается одновременно на каждом
квадратном метре полезной площади
склада
g =
пол
Z
Z
max
Грузонапряженн
ость 1 м2 общей
площади склада
Дает возможность сравнить
использование складских помещений и
их пропускную способность за
рассматриваемый период
общ
f
S
Q
M
Практика показывает, что эффективно организованный логистический
процесс является важным фактором повышения конкурентоспособности
предприятия.
Поэтому при организации логистического процесса необходимо
добиваться:
1) рациональной планировки склада при выделении рабочих, для
снижения затрат и усовершенствования процесса переработки груза;
2) эффективного использования пространства при расстановке
оборудования, что позволяет увеличить мощность склада;
З) использования универсального оборудования, выполняющего
различные складские операции, что дает существенное сокращение парка
18
подъемно-транспортных машин;
4) минимизации маршрутов внутрискладской перевозки (сокращение
эксплуатационных затрат, увеличения пропуск способности склада);
5) осуществления унитизации партий отгрузок и применения
централизованной доставки, что позволяет существенно сократить
транспортные издержки;
6) максимального использования возможностей информационной
системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с
документооборотом и обменом информацией, и т. д.
Иногда резервы рациональной организации логистического процесса,
пусть и не столь значительные, заключаются в весьма простых видах: расчистке
загроможденных проходов, улучшении освещения, организации рабочего
места. В поиске резервов эффективности функционирования склада нет
мелочей, все должно анализироваться, а результаты анализа – использоваться
для улучшения организации логистического процесса.
Далее рассмотрим основные показатели работы склада.
Для расчета полезной площади склада необходимо знать некоторые
характеристики склада и плановые показатели его работы. К их числу
относятся емкость склада, полезная и общая площадь, пропускная способность
и оборот склада.
Под емкостью склада понимают максимальное расчетное количество
грузов, которое может быть размещено для хранения на данном складе. Грузы
обычно исчисляется в тоннах.
Другим важным показателем является грузооборот склада – количество
грузов, которые были переработаны на складе за определенный период. тысяч
тонн грузов.
Под складской переработкой понимают складские операции по приему и
проверке грузов, их размещению на складе для хранения, изъятия,
комплектации и отправке получателю, образующих в совокупности складской
технологический процесс.
19
Производным показателем от величин E и Q является средний срок
хранения грузов:
t
ср
= D
p
E / Q (1)
где
D
p
– количество рабочих дней в году, дн;
– коэффициент использования емкости склада.
Емкость склада не всегда используется на 100процентов. Как правило,
используется только часть емкости склада, и тогда коэффициент будет
меньше единицы.
Основной функцией любого склада является хранение продукции. Для
выполнения этой функции служит зона хранения, где располагается складское
оборудование, в котором хранится продукция. Та часть зоны хранения, которая
непосредственно занята складским оборудованием, носит название полезной
площади склада.
Полезная площадь склада может быть определена по формуле:
S
пол
= E / (2)
где
E – емкость склада, т;
– допустимая нагрузка на пол склада, т/м
2
.
Коэффициент определяется конструктивными особенностями склада.
Под общей площадью склада следует понимать основные
производственные помещения, включая участки приемки и комплектования,
отправочную и приемочную экспедицию, а также площадь проходов и проездов
между стеллажами и другим складским оборудованием. В каждом конкретном
случае размер общей площади склада определяется конкретной планировкой
складских помещений. Так, например, площадь приемочных и отпускных
площадок можно определить по любой из следующих двух формул:
20
σD
tkAQ
S
p
или
βρHD
tkAQ
S
p
(3)
где
Q – годовой грузооборот склада, т/год;
А – доля грузооборота, прошедшего через данную технологическую зону
(А = 0,2…1,0);
k – коэффициент неравномерности поступления груза (k = 1,2…1,5);
t – средняя длительность пребывания груза в технологической зоне (до 2
дн);
D
p
– количество рабочих дней в периоде;
– допустимая нагрузка на пол, т/м
2
;
H – высота укладки груза, м;
– средняя плотность груза, т/м
3
;
– коэффициент заполнения объема стеллажа, или плотность укладки.
Под грузооборотом склада понимают совокупный объем груза,
поступившего или выбывшего со склада за определенный период времени.
Появление коэффициента А в формулах вызвано тем, что далеко не все
грузы проходят через приемочную и отправочную экспедицию, участки
приемки и комплектации, а только их некоторая часть.
Одним из важных параметров работы склада является средний срок
хранения грузов, который определяется по формуле:
Qqtqqtt
iiiiiср
(4)
где
t
i
– время пребывания i-го груза на складе, дн;
q
i
– объем i-го груза, т;
Q – совокупный грузооборот склада за определенный период, т.
Зная значение данного показателя, можно рассчитать пропускную
способность и оборот склада за определенный период.
Пропускная способность склада за месяц составляет:
21
F = Е / t
ср
(5)
где
E – емкость склада, т;
t
ср
– средний срок хранения грузов, дн.
Соответственно, складской комплекс должен обладать необходимыми
ресурсами для обеспечения такой пропускной способности. Под ресурсами
здесь понимаются персонал склада, складское оборудование, например,
погрузчики, а также необходимые технологические площади, где будут
производиться операции по приему и отпуску грузов.
Месячный оборот склада определяется по формуле:
П
о
= D
p
/ t
ср
, (6)
где
D
p
– количество рабочих дней в периоде, дн;
t
ср
– средний срок хранения грузов, дн.
Коэффициент использования емкости склада определяется по формуле:
= Q t
ср
/ (D
p
E) (7)
где
Q – совокупный грузооборот склада за определенный период, т;
t
ср
– средний срок хранения грузов, дн.;
D
p
– количество рабочих дней в периоде, дн;
E – емкость склада, т.
Складские помещения оснащаются стеллажами, подъемно-транспортным,
весовым и другим оборудованием. Средства оснащения должны обеспечивать
условия хранения материалов, удобство выполнения складских работ и
увеличение вместимости складов. В настоящее время на ряде предприятий
используются механизированные и автоматизированные склады, на которых
детали в унифицированной таре помещаются автоматическими штабелерами в
свободные ячейки высотных стеллажей или выдаются со склада по команде
22
компьютера.
Основные направления совершенствования работы складского хозяйства
– это улучшение структуры парка подъемно-транспортных и транспортных
машин, внедрение транспортных и складских систем с автоматическим
адресованием грузов, автоматизированных складов, автоматизированных
контейнерных площадок, совершенствование организации перевозок и
складских процессов.
При альтернативном выборе системы складирования на основе
применяемого при этом оборудовании оптимальным является вариант с
максимальным значением показателя эффективности использования складского
объема при минимальных затратах. Осуществляя выбор систем складирования
на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении
возможно сочетание различных вариантов в зависимости от
перерабатываемого груза.
1.3. Управление, планирование, нормирование и контроль за
технологическими процессами складского хозяйства
Все операции складского технологического процесса можно условно
разделить на 3 группы:
1. Операции по поступлению товаров.
2. Операции по хранению товаров.
3. Операции по отпуску товаров.
Операции, связанные с поступлением товаров на склад выполняются в
следующей последовательности:
– разгрузка транспортных средств, в которых поступили товары
– перемещение товаров на участок приемки;
– распаковка товаров;
– приемка товаров по количеству и качеству.
Хранение товаров предполагает осуществление таких операций, как:
– доставка товаров в зону хранения;
– размещение товаров в стеллажах и их укладка в штабеля;
23
– создание оптимальных условий хранения товаров учетом их
физико-химических свойств.
Операции по отпуску товаров включают в себя следующее:
– отборку товаров с мест хранения;
– перемещение отобранных товаров на участок комплектования;
– комплектование товаров в соответствии с заказами оптовых
покупателей;
– упаковку товаров в инвентарную тару
– перемещение упакованных товаров в зону погрузки;
– погрузку.
Большинство перечисленных операций сопровождается их
документальным оформлением.
Рациональная организация хранения товаров достигается не только
правильным выбором способа хранения, но и системой размещения товаров на
складе. Такая система предусматривает закрепление за каждой товарной
группой или отдельным видом товара постоянных мест хранения (площадок,
стеллажей, секций, ячеек и т. д.). При этом важно учитывать частоту и
очередность поступления и отпуска товаров, сроки и условия их хранения,
габариты и массу тарных мест, соблюдать правила товарного соседства. Товары
с высокой оборачиваемостью, а также крупногабаритные и тяжелые товары
следует располагать ближе к выходу и участку комплектования заказов. И
наоборот – товары, редко поступающие на склад, должны храниться вдали от
входа и выхода зоны хранения. То же самое относится и к товарам сезонного
хранения, длительное время хранящимся на складе.
Схемы размещения стеллажей с указанием кодов вывешиваются в зоне
хранения на видном месте. Независимо от способа хранения товаров они
укладываются маркировкой наружу, что также упрощает процесс отборки
товаров. Как уже отмечалось, помимо рационального размещения товаров на
складе необходимо создать оптимальные условия для их хранения. С этой
целью следует постоянно следить за температурой и влажностью воздуха