24
внутри помещений склада и поддерживать их на уровне, установленном
стандартами и санитарными правилами для отдельных групп товаров. Причем,
нельзя допускать их резких перепадов. Контроль за температурой воздуха
осуществляют при помощи термометров или универсальных блочных систем
дистанционного контроля, представляющих переносные приборы, при помощи
которых в течение 3-4 мин можно определить температуру в 12 точках
хранилища.
Соблюдение оптимальных режимов хранения товаров, регулярный
осмотр и аккуратное обращение с ними позволяют не только снизить потери
товаров из-за их порчи, боя, лома, но и уменьшить естественную убыль в
результате усушки, выветривания, утечки.
Для поддержания необходимых санитарно-гигиенических условий на
складе должны регулярно проводиться уборки и мероприятия по уничтожению
микробов (дезинфекция), насекомых (дезинсекция), грызунов (дератизация) и
стойких запахов (дезодорация).
Операции по отпуску товаров составляют заключительную часть
складского технологического процесса. От правильности их организации
зависит рациональное и своевременное снабжение розничной торговой сети
товарами в необходимом количестве и ассортименте.
Эти операции включают в себя:
– отборку товаров с мест хранения;
– комплектование и упаковку отобранных товаров;
– оформление документов и передачу подготовленных товаров в
экспедицию;
– погрузку товаров и их отправку в розничную торговую сеть.
Перечисленным операциям предшествует работа по планированию
складского технологического процесса с использованием современных
информационных моделей. Моделирование процессов на складе служит для
определения маршрутов товарных потоков, выбора стандартов
документооборота, формирования организационно-штатной структуры и
25
алгоритмов функционирования. По результатам моделирования определяют
содержание операций на каждом рабочем месте, составляют технологические
карты процессов и должностные инструкции и выбирают оборудование для
оснащения склада.
Моделирование логистических процессов на складе начинается со
стандартизации складских процессов. Стандартизация предполагает разработку
и использование стандартов на технологические операции, включая
погрузочно-разгрузочные работы, приемку грузов по количеству и по качеству,
комплектацию, хранение, а также многие другие складские операции.
Высокое качество процесса возможно лишь в случае, если каждый его
участник четко представляет свою роль в нем, а также действия, которые он
должен осуществлять в той или иной ситуации. Следовательно, возникает
необходимость формализации процессов, четкого описания их алгоритма в
специальных документах. При этом важно, чтобы все документы имели единую
структуру, описания должны быть последовательными, легко читаемыми, не
допускающими разночтений.
Стандартизация технологических процессов на складах позволяет
сократить время на обучение сотрудников, помогает решить проблему
разделения и кооперации труда.
Основной целью разработки технологических стандартов является
повышение качества предоставляемых складом услуг и повышение
производительности труда (сокращение времени простоев, времени обработки
грузов).
Для работающего склада стандартизацию следует начинать с анализа
технологического процесса. Как показывает опыт, простое описание
имеющихся процедур и контроль их выполнения дает сокращение времени на
выполнение операций от 2 до 5%.
Стандартизация помогает проводить на складе сетевое планирование
складских процессов. Сетевая модель отображает процесс выполнения
комплекса работ, направленного на достижение конечной цели. Конечной
26
целью логистического процесса на складе, рассматриваемого от момента
поступления до момента отпуска груза, является погрузка товаров на
транспортное средство для доставки его грузополучателю.
Сетевая модель представляет собой графическое изображение процессов,
выполнение которых необходимо для достижения одной или нескольких целей,
с указанием взаимосвязей между этими процессами. Она может иметь вид
сетевого графика, т. е. графика производства определенных работ с указанием
установленных сроков их выполнения. За основу графиков берется логическая
последовательность складской обработки грузов. Таким образом, сетевая
модель устанавливает логическую взаимообусловленность и технологическую
взаимосвязь всех складских операций.
Представление логистического процесса на складе в виде сетевой модели
позволяет определить структуру процесса, состав технологических участков и
подразделений, их функции, трудоемкость выполняемых работ, место
выполнения отдельных работ, установить взаимосвязь всех комплексов работ,
провести общий анализ логистического процесса, что создает возможность
эффективного управления отдельными операциями.
Сетевая модель логистического процесса на складе составляется с
терминированной структурой и с использованием вероятностных методов
оценки параметров работ Работы оцениваются во времени выражаются в
человеко-часах и рассчитываются либо по нормам выработки, либо путем
хронометража.
Хронометраж может осуществляться бригадирами либо под их контролем
членами складских бригад после соответствующего инструктажа по правилам
измерения времени. Измерения должны проводиться в разное время смены и по
разным объемам работ. За значение стандартного времени выполнения
операции принимают среднее арифметическое всех замеров.
Исходное событие в сетевых моделях технологических процессов - это
принятие решения о начале комплекса работ. Завершающее событие -
конечный результат всего комплекса работ. В качестве исходного события в
27
сетевых графиках складских процессов принимают прибытие транспортного
средства с грузом от поставщика, в качестве завершающего - отпуск груженого
транспортного средства получателю.
Сетевые графики обладают важным свойством - наглядностью.
Отражение в них логической последовательности работ, четкости их
взаимосвязей позволяют руководителям и исполнителям анализировать состав
и порядок проведения комплекса работ, уже этим оказывая управляющее
воздействие на их ход. Графическое изображение сетевой модели значительно
упрощает ее составление, расчет, анализ и изучение. Вариации структур
технологических процессов ведут к изменению затрат труда.
Сетевой график позволяет увидеть каждый этап технологического
процесса, в том числе определить количество грузов, проходящих данный этап,
структуру этапа, уровень разделения труда, а следовательно, загруженность и
специализацию исполнителей.
Анализ выполнения операций технологических процессов на складах
торговли показывает, что характер этих операций примерно одинаков и
включает следующие этапы:
– разгрузка транспорта;
– приемка товаров по количеству и качеству;
– укладка товаров на хранение;
– хранение товаров;
– отборка товаров;
– упаковка товаров в инвентарную тару;
– комплектование партий поставок;
– погрузка транспорта для доставки товаров покупателям.
Дальнейший путь товаров зависит от ряда факторов, основными из
которых являются: тип грузополучателя и место его нахождения, вид работ и
способ их выполнения, способ отгрузки товаров, вид упаковки товаров и др.
Сетевые модели позволяют значительно повысить эффективность
управления операциями технологического процесса за счет:
28
– сокращения длительности технологических процессов на основе
рационального выбора оптимальных вариантов структур этапов
– устранения дублирования операций;
– снижения трудоемкости операций;
– устранения непроизводительных операций на основе их совмещения и
рационализации;
– определения мест сосредоточения ручного труда с целью нахождения
путей и способов его сокращения или полного устранения;
– рационального учета материальных ценностей и своевременного
оформления необходимых документов;
– применения поддонов и контейнеров.
Помимо сетевых графиков на складе в соответствии с принципиальной
схемой технологического процесса и в целях четкой организации работ
рекомендуется составлять технологические карты, разрабатываемые
применительно к конкретным условиям склада.
Карты технологического процесса представляют собой документ,
регламентирующий цикл операций, выполняемых на конкретном складе.
Технологические карты определяют состав операций и переходов,
устанавливают порядок их выполнения, содержат технические условия и
требования, а также данные о составе оборудования и приспособлений,
необходимых в процессе выполнения предусмотренных картами операций.
Например, технологические карты для склада предприятия оптовой торговли
должны содержать исчерпывающую информацию об исходных условиях для
выполнения работ; о месте их выполнения; об исполнителях; о содержании
работ с материальным потоком; о содержании работ с информационным
потоком, т. е. о том, какая информация используется или формируется (какие
документы составляются либо используются) в процессе выполнения работ; о
механизмах, применяемых в ходе выполнения работ
В технологической карте процесс переработки грузов на складе
представляется расчлененным на отдельные этапы погрузочно-разгрузочных,
29
контрольно-учетных и специальных внутрискладских операций, причем по
каждому этапу указываются средства выполнения и состав исполнителей тех
или иных операций. Технологическая карта позволяет установить ряд
существенных показателей, характеризующих организацию работ на складе.
В основу технологического процесса должно быть положено разделение
товаров на группы, имеющие специфические особенности складской
обработки. Соответственно по некоторым операциям технологического
процесса (размещение товаров на хранение, комплектация заказов и др.)
целесообразно разрабатывать несколько технологических карт, отражающих
специфические особенности складской переработки конкретной группы
товаров. Их составляют также применительно к функциям отдельных
специалистов или групп (бригад) специалистов - водителей подъемно-
транспортных машин, отборщиков, упаковщиков и других.
Технологические карты, разработанные как для всего технологического
процесса, так и для отдельных его этапов, целесообразно использовать вместе с
сетевыми графиками. Подобно сетевому графику технологическая карта
показывает логику всего складского процесса, однако не во временном, а в
технико-технологическом разрезе.
Представленное в карте единое описание технологического процесса
дополняется развернутым описанием отдельных процедур.
Помимо технологических карт рекомендуется ежедневно составлять
технологические графики работы склада, которые регулируют выполнение
складских операций во времени (в смену, сутки и т. д.). Например, с целью
эффективного использования подъемно-транспортного оборудования
разрабатываются графики, регулирующие работу погрузочно-разгрузочных
механизмов в течение рабочей смены.
Для обеспечения ритмичной работы складов разрабатывают графики
приезда покупателей на склад в определенные дни недели и часы для отборки
товаров. Такие графики позволяют спланировать равномерную работу склада в
течение рабочей недели.
30
Технологические графики работы экспедиции обеспечивают
своевременную доставку грузов потребителям, приемку товаров, поступивших
в нерабочее время, планомерную загрузку транспортных средств и
своевременное оформление товарно-транспортных документов.
В качестве средств оптимизации сроков технологических процессов на
складах используют также компьютерные системы, диспетчеризацию
складских потоков, оперативное планирование, системы радиосвязи,
внутрискладское телевидение и другие средства оргтехники.
Заключительным этапом в цикле управления складским технологическим
процессом является контроль. Контроль работы склада осуществляется
бухгалтерией по приходно-расходным и учетным карточкам склада. При этом
учитываются нормы потерь, осуществляется систематическая инвентаризация
складов и сопоставляются фактические и документальные остатки товарно-
материальных ценностей.
Задачи контроля: выявление и пресечение всех случаев сверхлимитной
выдачи материалов; обеспечение правильного учета движения материалов по
складам; обеспечение своевременной выдачи материалов из заводских складов в
цеховые, а из цеховых - на производственные участки; проверка правильности
установления страховых запасов, точек заказа и максимальных запасов;
определение размеров и причин потерь материальных ценностей на складах.
Таким образом, от эффективности планирования, организации и контроля
складского технологического процесса зависит стабильность всего складского
хозяйства предприятия.
31
Глава 2. Анализ системы управления складским хозяйством
ООО «Интеллект»
2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия
Анализ предприятия начнем с общей характеристика исследуемого
предприятия. Общество с ограниченной ответственностью «Интеллект», в
дальнейшем именуемое «Общество» и ООО «Интеллект» является
юридическим лицом, действует на основании устава и законодательства
Российской Федерации.
ООО «Интеллект» является самостоятельным хозяйствующим субъектом,
имеет самостоятельный баланс, расчетный и иные счета в учреждениях банков,
печать со своим наименованием. В настоящее время ООО «Интеллект»
специализируется на оптовой и мелкооптовой торговле строительными
материалами. Организационная структура Общества представлена на рисунке
2.
Рисунок 2. Организационная структура ООО «Интеллект»
Высшим органом общества является общее собрание участников
общества. Общее собрание участников может быть очередным или
внеочередным.
Руководство текущей деятельностью Общества осуществляется
единоличным исполнительным органом общества. Исполнительным органом
является директор подотчетный в своей деятельности общему собранию
Директор (1)
Секретарь-
референт (1)
Бухгалтер (1)
Руководитель служба
сбыта (1)
Маркетолог
(1)
Торговые агенты
(10)
Товаровед (1)
32
участников общества. Единоличный исполнительный орган без доверенности
действует от имени Общества, в том числе представляет его интересы,
совершает сделки, утверждает штаты, издает приказы и дает указания,
обязательные для исполнения всеми работниками Общества.
ООО ««Интеллект»» может быть добровольно реорганизовано по
решению общего собрания участников. Реорганизация может быть
осуществлена в форме слияния, присоединения, разделения, выделения и
преобразования.
Все вопросы, не урегулированные Уставом предприятия, решаются в
соответствии с федеральными законами и иными правовыми актами
Российской Федерации.
В таблице 2 представлены основные экономические показатели работы
предприятия.
За анализируемый период основной негативной тенденцией в работе
предприятия является снижения выручки от продаж. В 2014г. снижение
выручки составило 10379 тыс. руб. или 13,1%, в 2015 году – 14622 тыс. руб.
или 22,7%. Причиной снижения выручки является сокращение физического
объема реализации.
В 2013г. был получен финансовый результат в размере 9030 тыс. руб., в
2014 г. предприятия также было рентабельным, однако значение прибыли от
продаж существенно снизилось по отношению к 2013 г. – на 6989 тыс. руб.
(снижение более чем в 4 раза). В 2015 году предприятие закончило год с
убытком.
33
Таблица 2
Анализ формирования чистой прибыли ООО «Интеллект» за 2013
– 2015 гг., тыс. руб.
Показатель
Значение, тыс. руб.
Изменение
2014/2013
Изменение
2015/2014
2013
2014
2015
Тыс.
руб.
Темп
роста,
%
Тыс.
руб.
Темп
рост
а, %
Выручка
74785
64406
49784
-10379
86,1
-14622
77,3
Себестоимость
65755
62365
53721
-3390
95
-8644
86,1
Прибыль (убыток)
от продаж
9030
2041
(3937)
-6989
22,6
-5978
-
Прочие доходы
9343
3159
6058
-6184
33,8
+2899
191,7
Прочие расходы
1054
3386
3822
2332
321,3
+436
112,8
Прибыль (убыток)
до налогообложения
17319
1814
(1701)
-15505
10,5
+3515
-
Текущий налог на
прибыль и прочие
налоговые платежи
3854
821
0
-3033
21,3
-
-
Чистая прибыль
(убыток)
13465
993
(1701)
-12472
7,3
+2694
-
Динамика показателей прибыли также показана на рисунке 3.
Рисунок 3. Динамика показателей прибыли ООО «Интеллект» за
2013 – 2015 гг., тыс. руб.
Прочие доходы предприятия в 2015 году имеют положительную
динамику. К прочим доходам ООО «Интеллект» относятся доходы, получаемые
за счет:
– реализации прочего имущества;
– прибыли прошлых лет;
74785
64406
49784
9030
2041
13465
993
-3937
-1701
-20000
0
20000
40000
60000
80000
2013
2014
2015
Выручка
Прибыль (убыток) от продаж
Чистая прибыль (убыток)