55
Далее необходимо описать топологию склада и используемое на нём
оборудование. Высота потолков 5.29 метров, стеллажи расположены по всей
высоте. В каждом стеллаже есть четыре горизонтальных ряда, то есть высота
ячейки составляет примерно 1.3 метра за вычетом толщины полок. При этом
для доступа к верхним полкам стеллажей используются обычные приставные
деревянные лестницы, зачастую с нарушением техники безопасности.
Стеллажи деревянные, что ведёт к провисанию полок под воздействием веса
расположенного в ячейках товара; некоторые стеллажи стоят под заметным
наклоном. Для удержания стеллажей используются железные цепи с крупными
звеньями, закреплённые на потолке и охватывающие несущие балки стеллажей.
Система адресного хранения присутствует (стеллажи имеют буквенные и
численные маркировки), но сотрудники ею не пользуются. Вид стеллажа анфас
представлен на рисунке 13.
Рисунок 13. Стеллаж.
Рассчитаем коэффициент использования площади склада. Как уже было
сказано, общая площадь склада составляет 500 квадратных метров при длине 38
56
и ширине 13.15 метров соответственно. Площадь складирования составляет
223.4 квадратных метра, рабочая площадь составляет 253.15 квадратных
метров. Таким образом, коэффициент использования площади склада равен:
(4)
Минимальное достаточное значение коэффициента равно 0.6, то есть
площадь склада используется успешно.
Склад обладает низким уровнем механизации. Для перевозки грузов в
паллетах используются две гидравлические тележки «PROLIFT JC 20 9079»,
грузоподъёмность которых составляет 2000 килограмм
16
. Кроме того,
используется ручной штабелёр «PROLIFT SDF 1516 9405», грузоподъемность
которого составляет 1500 килограмм
17
. При этом сотрудники также используют
штабелёр для доступа к высоким полкам, что является серьёзным нарушением
техники безопасности.
Площадь складского помещения составляет 500 квадратных метров,
ширина помещения 13.15 метров, и длина 38 метров. План склада представлен
на рисунке 14. Также на рисунке представлены имеющиеся обозначения в
системе адресного хранения.
16
Гидравлическая тележка, грузоподъемность 2000кг, колеса 160мм, вилы 1150x550мм PROLIFT JC 20 9079
[Электронный ресурс] // Все инструменты: [сайт]. – URL : https://spb.vseinstrumenti.ru/silovaya-tehnika/skladskoe-
oborudovanie/telezhki/gidravlicheskie/rohli/pro-lift/jc-20-9079/ (дата обращения: 15.02.2020)
17
Ручной штабелёр, грузоподъёмность 1500кг, высота подъёма 1600мм PROLIFT SDF 1516 9405 [Электронный
ресурс] // Все инструменты: [сайт]. – URL : https://spb.vseinstrumenti.ru/silovaya-tehnika/skladskoe-
oborudovanie/shtabelery/ruchnie-gidravlicheskie/pro-lift/sdf-1516-9405/ (дата обращения: 15.02.2020
57
Рисунок 14. План склада «Обводный»
Как видно из плана, стеллажи расположены несколько неравномерно по
площади склада. Каждый стеллаж, кроме расположенных у стен,
«двусторонний», то есть доступ к ячейкам имеется с двух сторон. У стен также
расположены глубокие стеллажи, куда вмещают двойной объём товара. В
широком проходе слева располагаются столы, за которыми обедают и зачастую
работают сотрудники. Имеются две зоны хранения груза в паллетах, однако в
настоящий момент «верхняя» на плане зона используется для хранения
высоких (вплоть до потолка) штабелей коробок, на которые сотрудники
забираются, в очередной раз, нарушая технику безопасности. Помимо этого,
«нижняя» на плане зона используется также для хранения порожних паллет.
Проходы между стеллажами достаточны для проезда гидравлических тележек и
грузоподъёмника. Имеется одно рабочее место, на котором расположен
компьютер с доступом к КИС «1С», однако без доступа к сети Интернет. Там
же хранится документация склада без адекватного порядка. Отпущенные
накладные просто складываются в одном месте и периодически (реже раза в
месяц) разбираются сотрудниками и подшиваются.
Каждая ячейка стеллажа вмещает в себя одну паллету евро-размера
(1200*800*144 мм) по глубине и две по ширине. На паллетах располагаются
коробки разных габаритов. То, что товары поступают в неунифицированной по
размеру таре, значительно усложняет расчёт оптимального размера ячейки.
58
Однако в среднем размеры тары схожи, и в целом ячейка вмещает три
горизонтальных ряда коробок. Отгрузка товара происходит в большей части
случаев штучно (то есть, целую коробку или, тем более, паллету, заказывают
крайне редко), что усложняет учёт товара. Никаких систем автоматического
учёта товара нет, переучёт проводится раз в год и лишь пере считыванием
коробок и штучных товаров в открытых коробках.
На складе отсутствует система видеонаблюдения. Отдельной охраны
складского помещения нет, имеется лишь охрана всего комплекса «Типография
Иван Фёдоров».
Как уже было сказано, квалификация работников склада «Обводный»
недостаточна для ведения эффективной деятельности. Когда сотрудники не
знают, где искать заказанный товар, большая часть времени, отведённого на
обработку заказа, уходит на поиск нужных наименований.
На складе была введена система учёта рабочего времени с помощью
карточек: при приходе на работу и уходе с неё работник отмечается в системе.
Однако в реальности у одного приходящего раньше всех работника держатся
карты всех остальных, и этот работник отмечает всех остальных.
Краткие сведения о существующих проблемах приведены в таблице 10.
Таблица 10
Проблемы склада ООО «АМО-Пресс»
Область
возникновения
проблемы
Пояснение
К чему это
ведёт
Предполагаем
ый способ
решения
Планировка
Планировка показывает
себя как неудачная
Неоптимальное
использование
складского
пространства
Перепланировка
Условия
хранения и
труда
Отсутствует контроль за
условиями хранения
продукции, зимой
отопление недостаточное
для адекватных условий
хранения и труда, летом
высокая влажность
Порча
продукции,
возможны
штрафы за
нарушение
норм труда
Утепление
склада и
снижение уровня
влажности
Низкий
уровень
механизации
На складе присутствуют
лишь две ручные
гидравлические тележки
и один ручной штабелёр
Замедление
работы
Повышение
уровня
механизации
Область
Пояснение
К чему это
Предполагаемый
59
возникновения
проблемы
ведёт
способ решения
Ошибки
сотрудников
Довольно часто при
комплектации заказов
выбирается
неподходящий товар
Затраты на
возврат и обмен
товара,
снижение
репутации
Переобучение
или замена
сотрудников
Учёт
Учёт сложен из-за
отсутствия системы
штрихкодирования
Замедление
инвентаризации
Введение
системы
штрихкодирован
ия
Пожаротушени
е
Отсутствует система
автоматического
пожаротушения
Риск потери
большого
количества
товара
Установка
системы
пожаротушения
Техника
безопасности
При выполнении заказов
и просто работе на
складе постоянно
нарушаются правила
техники безопасности
Риск тяжёлых
повреждений у
сотрудников
Обучение
сотрудников
Учёт рабочего
времени
Установленная система
учёта показала себя как
неэффективная
Риск низкой
продуктивности
Замена системы
учёта рабочего
времени
Видеонаблюде
ние
Отсутствует система
видеонаблюдения
Риск краж и
низкой
продуктивности
Установка
системы
видеонаблюдени
я
Квалификация
работников
Работники
низкоквалифицированы и
зачастую не знают, где
лежит тот или иной товар
Ошибки при
заказах
Переобучение
или замена
сотрудников
Система
адресного
хранения
Присутствует в
простейшем виде, но не
используется
Долгий поиск
сотрудниками
товара
Внедрение
системы
адресного
хранения
Документация
Документы хранятся на
складе в беспорядке
Сложность
учёта и
инвентаризации
Приведение
документации в
порядок
Подключение к
сети
Отсутствует подключение
компьютера на складе к
сети Интернет
Временные
затраты на
заполнение
базы
Подключение к
сети Интернет
Как видно из всего вышесказанного, у склада имеются серьёзные
проблемы. Для их решения следует комплексно подойти к реорганизации
склада, вплоть до снесения имеющихся стеллажей и установки новых и
обучения работников для достижения ими достаточного уровня квалификации.
Практические решения указанных проблем будут приведены в следующем
пункте данной главы.
60
3.2 Оценка эффективности предлагаемых мероприятий.
Были рассмотрены различные варианты повышения эффективности
деятельности склада «Обводный», принадлежащего ООО «АМО-Пресс».
Некоторые из предложенных решений способны улучшить показатели склада в
краткосрочной перспективе, в то время как другие являются дорогостоящими
вложениями и нацелены на оптимизацию деятельности склада в долгосрочной
перспективе. В таблице 11 представлено сравнение показателей склада до и
после внедрения вынесенных решений.
Таблица 11
Сравнительная характеристика показателей до и после внедрения
Проблема
До внедрения
После внедрения
Планировка
Планировка показывает себя как
неудачная
Планировка стала более
удобной для работы
Условия
хранения и
труда
Отсутствует контроль за условиями
хранения продукции, зимой
отопление недостаточное для
адекватных условий хранения и
труда, летом высокая влажность
Установлены адекватные
условия хранения и
работы
Низкий
уровень
механизаци
и
На складе присутствуют лишь две
ручные гидравлические тележки и
один ручной штабелёр
Используются четыре
ручные тележки,
показавшие себя как
достаточно эффективные,
и один электроштабелёр с
более высоким подъёмом
вил, чем был ранее
Ошибки
сотруднико
в
Довольно часто при комплектации
заказов выбирается неподходящий
товар
Сотрудники научены
работать с адресной
системой хранения, в
одной ячейке хранится
один вид товара, что
минимизирует
возможность выбора
неподходящего товара
Учёт
Учёт сложен из-за отсутствия
системы штрихкодирования
Введена система
штрихкодирования,
изменение уровня
остатков производится
автоматически
Пожаротуш
ение
Отсутствует система
автоматического пожаротушения
Установлена система
автоматического
пожаротушения
61
Техника
безопасност
и
При выполнении заказов и просто
работе на складе постоянно
нарушаются правила техники
безопасности
Сотрудники обучены
технике безопасности и
простимулированы её
соблюдать
Учёт
рабочего
времени
Установленная система учёта
показала себя как неэффективная
Установлена система
видеонаблюдения, а
также
дактилоскопическая
система
Видеонабл
юдение
Отсутствует система
видеонаблюдения
Система
видеонаблюдения
установлена
Квалифика
ция
работников
Работники низкоквалифицированы и
зачастую не знают, где лежит тот
или иной товар
Проведена
переквалификация
работников, либо же весь
кадровый состав заменён
при выборе радикального
решения
Система
адресного
хранения
Присутствует в простейшем виде, но
не используется
Организована адекватная
система адресного
хранения, работники
обучены ею пользоваться
Документац
ия
Документы хранятся на складе в
беспорядке
Выделен сотрудник на
поддержание
документации в порядке
Подключен
ие к сети
Отсутствует подключение
компьютера на складе к сети
Интернет
На склад проведён
сетевой кабель
Также необходимо рассчитать время, которое потребуется на введение
тех или иных решений, и итоговые затраты на совершенствование деятельности
склада в целом. Расчёт представлен в таблице 12. Итоговое время будет
рассчитано позже, так как некоторые процессы могут проводиться параллельно.
Для установки системы пожаротушения при расчёте итоговой суммы денежных
затрат было выбрано максимальное значение. В учтённое время входит также
время, необходимое на поиск поставщиков и время исполнения заказа.
Таблица 12
Расчёт времени и затрат на оптимизацию деятельности склада
Решение
Временные затраты
Денежные затраты,
руб.
Демонтаж имеющихся
стеллажей и монтаж
новых
Три месяца
1 867 986
Утепление склада
Два месяца
83 980
Установка дверей
Две недели
68 500
Закупка новых
Две недели
50 995
62
лестниц
Установка системы
пожаротушения
Шесть недель
от 100 800 до 168 000
Организация системы
штрихкодирования
Один месяц
6500
Организация системы
контроля за учётом
рабочего времени
Три недели
18 500
Повышение
механизации склада
Две недели
179 400
Организация системы
адресного хранения
Два месяца
0
Подключение склада к
сети Интернет
Один день
0
Обучение сотрудника
работе с документами
Одна неделя
0
Переквалификация
рабочих
Три месяца
0
Итого
-
2 443 861
Важно заметить, что работы должны проводиться таким образом, чтобы
склад ни дня не простаивал без работы, что заметно усложняет его
перепланировку и утепление. Чтобы не было необходимости освобождать весь
склад (это очень временно и финансово затратно: поиск нового склада и
перевоз туда товара займёт очень длительное время, а также будет нарушена
работа предприятия, когда половина товара находится на одном складе, а
половина на другом). Работы придётся проводить зонами, временно
освобождая от товара одну зону (на складе имеется большая площадка,
достаточная для временного хранения товара из небольшой зоны) и огораживая
её, чтобы не допустить загрязнения остального склада. Это увеличивает время
проводимых работ.
Работы по утеплению и перепланировке также сталкиваются с серьёзной
проблемой: склад арендован, поэтому для проведения этих работ требуется
разрешение арендодателя. Однако, по словам представителя компании,
отношения с арендодателем у предприятия хорошие, и он считает, что
получение разрешения не будет излишне трудной задачей. К тому же,
арендодатель может сам быть заинтересован в улучшении условий на складе,
так как в последующем, если ООО «АМО-Пресс» покинет этот склад, его
63
можно будет сдать в аренду по гораздо большей стоимости. Если же
разрешение получено не будет, тепловую завесу можно поставить без
разрешения работодателя, а также можно будет заказать несколько тепловых
пушек. Они отличаются низкой стоимостью (от 1000 рублей)
18
и высокой
эффективностью прогрева помещений.
Для наглядности требуется составить диаграмму Ганта для всех
запланированных работ. Предположим, компания начнёт поиск поставщиков
03.06.2019. Для проведения тендеров компании потребуется минимум три
месяца. Диаграмма Ганта представлена в Приложении В. Как видно, почти все
работы проводятся параллельно, что позволяет сократить общие сроки работ.
Всего на совершенствование склада потребуется 235 дней.
В целом, предложенные решения даже без учёта перепланировки и
утепления, должны привести к заметному увеличению эффективности работы
склада. Заметно уменьшится количество допускаемых сотрудниками ошибок
после их переквалификации или замены, возрастёт безопасность труда рабочих
и товара за счёт использования устойчивых лестниц, сократится вероятность
наступления несчастных случаев, которые в настоящее время периодически
происходят (например, при наблюдении за работой склада в ходе
преддипломной практики, один из рабочих упал с лестницы, к счастью, не
получив серьёзных повреждений).
Увеличится скорость выполнения заказов с помощью системы адресного
хранения, использования штрихкодирования и электрического штабелёра, а
также благодаря размещению товара по зонам A, B и C. Так, в настоящее время
на один заказ уходит примерно 1 час рабочего времени, плюс тратится время
кладовщика уже после выполнения заказов, когда кладовщик заносит отгрузки
в базу. Из этого часа до 45 минут тратится на поиск необходимого
наименования, оставшееся время занимает перемещение груза, его упаковка и
погрузка в транспортное средство. В настоящее время зачастую сотруднику
18
Тепловые пушки [Электронный ресурс] // 220 вольт: [сайт]. – URL : https://www.220-volt.ru/catalog/teplovye-
pushki/ (дата обращения: 15.02.2020).
64
приходится обойти почти весь склад в поисках нужного товара. Петли
маршрута при наихудшем раскладе (сотрудник не представляет, где находится
товар), представлены на рисунке 15. Маршрут начинается с внутренней двери:
рабочие забирают накладные в бухгалтерии. Стоит обратить внимание, что
представленный маршрут показывает поиск сотрудником одного
наименования, однако это не исключает того, что при поиске одного товара
рабочий найдёт другой нужный товар.
Рисунок 15. Петли маршрута до оптимизации.
Благодаря системе адресного хранения, время на поиск сократится
сначала до 10-15 минут, а при привыкании сотрудниками к системе, возможно,
будет добиться того, что время сократится до 5-10 минут. Петли маршрута
после оптимизации представлены на рисунке 16. Маршрут начинается от
рабочего места: компьютер подключён к сети Интернет, и заказы приходят
напрямую на склад. Работник сразу знает, где находится необходимый ему
товар, и вместо прохождения всей территории склада идёт к нужному месту.