подаёт сигнал о подъёме. Колонну устанавливают в вертикальное положение
методом поворота. На высоте 40–50 см над обрезом фундамента монтажники
центрируют колонну на фундаментные болты, а машинист плавно опускает её.
После установки колонны в проектное положение закрепляется анкерными
болтами.
После проверки вертикальности ряда колонн выполняют контроль
высотного положения верхних торцов, которые являются опорами для балок
покрытия.
1. Стропальщику подойти к колонне и произвести ее строповку за
оголовок.
2. Стропальщику отойти на безопасное расстояние и подать команду
крановщику на натяжение стропов и подъем одного края колонны на 200–300
мм, проверить правильность строповки, тормоза лебедок, устойчивость кранов.
Убедившись в правильной строповке и отсутствии рабочих в опасной зоне,
стропальщику выйти из опасной зоны работы кранов в сторону,
противоположную подъему груза, и подать команду на кантовку колонны.
Когда колонна займет вертикальное положение переместить ее на место
монтажа на 0,5 м над встречающимися на пути предметами к месту монтажа.
3. Выполнить наводку колонны в проектное положение с минимальной
скоростью.
4. Стропальщику–монтажнику выполнить предварительное крепление
колонны (стойки) с помощью анкерных болтов, не выполняя их окончательной
их затяжки. Вертикальность положения колонн производить с помощью
подкладывания под опорную плиту основания колонны металлических пластин
с габаритами в плане не менее 150×150 и последующим геодезическим
нивелированием колонны (рис. 12)
Рисунок 14. Схематичное расположение подкладных пластин
Колонны опираются через металлические пластины на ростверк, размер
пластин и их количество выбирается достаточным для нагрузки в точках
опирания на фундамент
Положение колонны выверить относительно разбивочных осей,
проверить ее вертикальность и высотную отметку. После выверки колонны
выполнить её окончательное крепление согласно проектной документации.
5. Убедившись в устойчивом положении и закреплении колонны
стропальщику – монтажнику подняться в люльку подъемника (иметь
удостоверение рабочего люльки). Стропальщику–монтажнику и машинисту
подъемника необходимо обеспечить наличие у него удостоверение на право
управления подъемником. Машинисту подъемника по команде стропальщика
подвести люльку к месту расстроповки груза.
Стропальщикам–монтажникам осуществить ее расстроповку.
Стропальщикам–монтажникам должны быть закреплены страховочной
системой, за специальные места крепления предусмотренные конструкцией
люльки.
6. Стропы могут быть сняты с колонны только после ее надежного
закрепления по проектной документации.
7. Монтаж остальных металлических колонн производить аналогичным
образом.
Рисунок 15. Организация рабочего места при монтаже колонн
Установка временного раскрепления колонн.
1) Установить жесткие временные связи, крепящиеся анкерами к
фундаментной плите через башмак
Или с помощью струбцины непосредственно к колонне. Крепление связи
к колонне выполнять на высоте 3 м от уровня плиты, после ее нивелировки с
люльки подъемника.
Связи временного раскрепления крепятся к плите основания с помощью
анкеров, вторая часть стойки закрепляется к колонне с помощью струбцины,
посредством затяжки барашка.
2) После выполнения временных связей, и нивелировки колонн
допускается проведение расстроповки.
Перед расстроповкой начальник участка должен убедиться В надежности
закрепления конструкции и дать
Разрешение на расстроповку. Проверка производится с помощью
динамометрического ключа, путем проверки затяжки болтовых элементов
согласно рабочей документации. Расстроповку производить из люльки
автоподъемника, установленного таким образом, чтобы обеспечивался удобный
доступ к месту крепления стропов.
Балки, поставленные на монтаж «россыпью», укрупняют в объемные
блоки, что позволяет сократить объем верхолазных работ и число подъемов.
Балки среднего ряда укрупняют в объемный блок из двух балок настила. Балки
крайнего ряда укрупняют вместе с фермой, подкосами и покрановым рельсом.
Укрупнение балок в объемные блоки выполняют на стендах, которые
должны обеспечить необходимую геометрическую форму соединяемых
элементов, размеры блока и точность расположения стыковых отверстий.
Монтаж балок перекрытий и покрытий осуществляют только после
окончательного закрепления колонн и связей по ним. Монтаж балок покрытий
и перекрытий выполняет звено из 4–х монтажников. К работе также
привлекают электросварщика. Монтаж балки производят на опорные
площадки, подготовленные на колоннах согласно проекту. К колоннам
приставляют инвентарные средства подмащивания с площадками. Стропуют
балки за 2 точки.
Балки крепятся в верхней части колонн.
Рисунок 16. Узел крепления балок
В данной соединительной части главную роль играет балка,
расположенная на нижней полкой на самом оголовке каждой колонны.
Чтобы передавать всю поперечную силу ее придется усилить ребром.
Ребро дальше крепим так, чтобы при процессе монтажных работ оно
оказалось над самой полкой колонны.
Дальше их необходимо соединить болтами, а также с помощью
специальных накладных пластинок (проследите, что вся нагрузка располагалась
симметрично).
Здесь тоже не нужно соединять все балки с верхней части, чтобы не
образовался узел.
Ребра же на колоннах в данном случае не потребуются.
Между ними лучше всего оставить небольшой проем, размером в 10 или
20 мм.
Монтаж прогонов и связей выполняют одновременно с монтажом
покрытия для обеспечения их необходимой устойчивости в процессе
установки.
Расчет объемов работ производится на одну захватку.
Всего принято 3 захватки.
Состав бригады рабочих и основные данные о технологическом процессе
представлены в таблице 10.
Таблица 10
Основные данные о технологическом процессе
Наименование и
последовательность
технологических
операций
Кол-во
Наименование
машин,
оборудования,
инструмента,
затраты
времени, маш.–ч
Профессии,
разряды и
количество
рабочих, затраты
труда, чел–ч
Монтаж метал.
конструкций- I
захватка (колонны,
балки, связи)
677 шт. Кран КС-55729-1
Монтажник
4р–2;2р–2;
Монтаж метал.
конструкций- I
захватка (колонны,
балки, связи)
650 шт.
Кран КС-55729-1
Монтажник
3р–2;2р–1;
Монтаж ферм 3 шт.
Кран КС-55729-1
Монтажник
4р–2; 2р–2
После выполнения основных работ выполняется демонтаж
технологического оборудования (кондукторы), уборка и восстановление
обустройства территории, снятие предупредительных знаков и щитов.
Входнойиприемочныйконтроль
Для контроля качества монтажных работ выполнить:
– входной контроль конструкций и изделий согласно рабочей
документации;
– контроль технологических операций;
– приемочный контроль
18
.
Таблица 11
Операционный контроль качества технологического процесса
Наименование
технологического
процесса и его
операций
Контролируемый
параметр
Допускаемы
е значения
параметра,
требования
качества, мм
Способ
контроля,
средства
контроля
Подготовка мест
установки колонн
Отметка дна стакана
фундамента
5
Нивелиром и
рейкой
Выверка колонн
Проверка
вертикальности
установки колонн
5
Два
теодолита
Исполнительная
съёмка монтажа
колонн
Проверка
вертикальности
установки колонн,
проверка заделки
стыков
13
Два
теодолита,
измеритель
прочности ИПС–
МГ4.01
Выверка балок
Проверка установки
подкрановых балок в
плане и по высоте
5
Теодолит,
нивелир, мерная
лента
Исполнительная
съёмка монтажа
балок
Проверка установки
подкрановых балок в
плане и по высоте,
проверка сварки
стыков
13
Теодолит,
нивелир, мерная
лента,
визуально
При входном контроле предусмотреть проверку наличия и полноты
рабочей проектной и технологической документации, соответствие
конструкций и изделий этой документации.
Для контроля должны быть представлены рабочие чертежи, проект
18
СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия, М.: Минрегион РФ, 2010.
организации строительства, проект производства работ, технические паспорта,
сертификаты на металлические изделия и конструкции и другие документы,
указанные в рабочих чертежах.
Контроль технологических операций осуществлять в процессе их
выполнения, следует предусмотреть своевременное измерение параметров,
выявление их отклонений (дефектов) и меры по их устранению и
предупреждению.
Операционный контроль осуществляется после завершения отдельных
монтажных операций или строительных процессов. К операционному
контролю привлекаются строительные лаборатории и геодезическая служба.
При приемочном контроле выполнить измерение и оценку предельных
величин отклонений параметров и характеристик стального каркаса,
приведенных в рабочей документации.
Величины отклонений линейных размеров и диагоналей, определяющих
точность монтажа несущей металлической конструкции, измеряются
геодезическими приборами и рулетками типа РЗ–2, РЗ–10, РЗ–20.
Глава 3. Экономическое обоснование реализации проекта строительства
торгового центра
3.1 Обоснование потребности в ресурсном обеспечении реализации проекта
Строительно–монтажные работы производить после письменного
разрешения главного инженера СУ.
Перед началом работ должно быть приказом назначено лицо из числа
ИТР, ответственного за безопасное производство работ кранами после
проверки знаний соответствующих разделов настоящих правил и инструкций
крановщиков и стропальщиков
19
.
Не допускать к работе лиц без спецодежды, спецобуви, и средств
индивидуальной защиты.
Таблица 12
Потребность в строительных машинах, оборудований, инструменте
и приспособлениях
Наименование
технологического
процесса и его
операций
Наименование
машины,
технологического
оборудования,
тип, марка
Основная
техническая
характеристика,
параметр
Количество
Монтаж
конструкций
Кран КС-55729-1
Грузоподъемн. – до
15 т
Мощность – 200 л.с.
1
Перевозка
конструкций
Грузовая машина Tigarbo 2
Сварка
арматурных
выпусков и
закладных
деталей
Трансформатор
сварочный
ТД–500, мощность 32
кВт
2
Ношение защитных касок для работающих и ИТР, специальных жилетов
для стропальщиков – обязательно.
Не применять незамаркированных, неисправных и не соответствующих
грузоподъемности и характеру груза СГЗП.
Расстроповку элементов производить после прочного и устойчивого их
закрепления.
Элементы и конструкции при перемещении должны удерживаться от
раскачивания и вращения расчалками из пенькового каната.
19
СП 12-135-2003 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране
труда, М.: Госстрой РФ, 2003.
При работе крана запрещается подъем груза:
засыпанного землей.
заложенного другими предметами.
закрепленного болтами.
Таблица 13
Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь и
приспособления
№ Наименование ГОСТ
Кол–
во
1 Лом монтажный ГОСТ 1405–72 2
2 Кувалда масса 4 кг ГОСТ 11402–65 2
3 Щетка стальная – 2
4 Рулетка стальная РС–20 ГОСТ 7502–69 2
5 Отвес со шнуром 0,2 кг ГОСТ 7253–54 2
6
Траверса полуавтоматическая,
грузоподъемностью 25 т.
ГОСТ 7943–63 2
7 Инвентарная распорка – 2
8 Теодолит НА–1 – 2
9 Расчалка инвентарная ТТ–4 – 2
10
Набор инструмента и приспособлений
для сварщика
– 1
11
Лестница приставная с площадкой
для ведения работ на высоте
– 2
12 Молоток кирочка стальной – 2
13 Ключ гаечный двухсторонний ГОСТ 11042–72 2
14 Канат пеньковый ГОСТ 2839–71 2
15 Канат стальной – 1
На видном месте вывесить схему строповок основных грузов с указанием
их веса и габаритов.
За умышленную поломку замыкающих устройств СГЗП персональную
ответственность несет стропальщик.
К монтажным работам с повышенной опасностью допускаются рабочие,
прошедшие медосмотр, обученные правилам техники безопасности и имеющие
удостоверения на право производства работ.
Бытовые помещения оборудовать аптечками с необходимыми
медикаментами и бачками с питьевой водой.
При разгрузке автотранспорта нахождение людей в кабине запрещено.
Рабочие места, проходы и проезды, площадки складирования в темное
время суток должны быть освещены в соответствии с расчетом.
При работе на высоте монтажники должны иметь предохранительные
пояса.
Прорабам и мастерам, ответственным за безопасное производство работ с
применением строительных машин перед началом работ делать записи в
сменных журналах о разрешении производства работ и обнаружении
нарушения правил техники безопасности и производственных инструкций.
Внутриплощадочные дороги и подъезды к месту складирования должны
содержаться в чистоте.
Указания по складированию материалов
Материалы и изделия при хранении на строительной площадке должны
укладываться следующим образом:
– инвентарные блочные или деревометаллические подмости для
производства каменной кладки не более чем в 2 яруса.
При выполнении работ на штабеле высотой более 1,5 м необходимо
применять переносные инвентарные лестницы.
Применение прокладок круглого сечения при складировании
строительных материалов в штабеле – запрещается.
Указания по строповке конструкций
Вес поднимаемого груза с учетом грузозахватных приспособлений и тары
не должен превышать максимальную (паспортную) грузоподъемность крана
при данном вылете стрелы.
Подъем грузов весом, близким к максимальной грузоподъемности крана
при данном вылете стрелы, должен производиться в два приема.
Сначала деталь поднимают на высоту 20–30 см (в таком положении
проверяют подвеску, устойчивость и надежность действия тормозов), затем на
полную высоту. Не допускается подъем груза, вес которого неизвестен.