
54
гибкость, которая отражает способность логистической системы использовать
различные варианты технологического процесса для сглаживания возможных
отклонений от предварительно разработанного графика производства
.
Гибкость объемов производства. Она проявляется в способности
логистической системы рационально изготавливать детали (полуфабрикаты) в
условиях динамичности размеров партий запуска.
Основным показателем гибкости объемов производства является
минимальный размер партии (материальных потоков), при котором
функционирование данной системы остается экономически эффективным
.
Гибкость расширения системы. Иначе еѐ называют конструктивной
гибкостью транспортно-экспедиционного обслуживания. Она отражает
возможности модулирования данной системы, еѐ последующего развития
(расширения). С помощью конструктивной гибкости реализуются возможности
объединения нескольких подсистем в единый комплекс.
Показателем конструктивной гибкости является максимальное число
единиц оборудования, которое может быть задействовано в гибкой
логистической системе при сохранении основных проектных решений по
логистической (транспортно-складской) системе и системе управления.
Универсальность системы. Данный вид гибкости характеризуется
множеством деталей (полуфабрикатов), которые потенциально могут быть
обработаны в гибком транспортно-экспедиционном обслуживании. Оценкой
универсальности системы является прогнозное количество модификаций
деталей (полуфабрикатов), которые будут обработаны в гибкой логистической
системе за весь период ее функционирования.
Каждое транспортно-экспедиционное обслуживание разрабатывается
для удовлетворения потребностей и стратегии конкретного предприятия.
Поэтому оно является специализированным не только по своему
технологическому назначению, но и по всему спектру производственно-
Научные исследования и разработки в эпоху глобализации: сборник статей Международной научно -
практической конференции (25 ноября 2016 г., г. Пермь). В 7 ч. Ч.1/ - Пермь: АЭТЕРНА, 2016. – 269 с.
Щеголева, Т.В. Организация экспресс-диагностики управления материальными потоками на предприятии //
Организатор производства, 2006. - № 2 (29). — С. 82-85