66
Сегодня предприятие имеет хороший резерв для активного развития.
Основные резервы повышения экономической эффективности работы ООО
«ДомКард»:
рост объема товарооборота (выручки от продаж) за счет повышения
качества обслуживания и доступности продукции для потребителей;
оптимизацию ценовой политики;
мониторинг поставок и выбор более выгодных условий закупок;
снижение прочих расходов;
изменение товарной структуры предложения за счет расширения
ассортимента наиболее пользующихся спросом и более рентабельных товарных
групп;
повышение эффективности управления финансовыми ресурсами.
В качестве основного направления повышения эффективности ООО
«ДомКард» в работе было выбрано расширение объема продаж за счет
расширения ассортимента и повышения качества обслуживания и получение
экономии за счет снижения доли постоянных затрат в выручке. Основными
мероприятиями по повышению эффективности работы анализируемого
магазина в краткосрочной перспективе должны стать:
управление товарным ассортиментом, расширение представленности
товарных групп;
расширение ассортимента за счет продажи салатов;
организация дополнительных торговых услуг, в частности доставки
товаров на дом.
Основными мероприятиями по повышению эффективности работы
анализируемого предприятия в долгосрочной перспективе могут стать:
организация производства большего ассортимента;
проведение стимулирующих рекламных акций со снижением цены.
Наиболее безрисковым способом увеличения прибыли и эффективности
экономической деятельности следует признать увеличение реального
собственного капитала. Снижения уровня запасов происходит в результате
67
планирования остатков запасов, а также реализации неиспользованных
товарно-материальных ценностей. Углубленный анализ состояния запасов
выступает в качестве составной части внутреннего анализа финансового
состояния, поскольку предполагает использование информации о запасах, не
содержащейся в бухгалтерской отчетности и требующей данных
аналитического учета.
У предприятия высокий объем запасов, которые по степени ликвидности
относятся к медленно реализуемым. Улучшить структуру баланса предприятия
и восполнить дефицит высоколиквидных активов можно за счёт сокращения
уровня избыточных медленно реализуемых активов.
Для повышения уровня платежеспособности и ликвидности возможно за
счет снижения периода оборота запасов, в связи с этим было рекомендовано
предприятию сократить, период оборачиваемости запасов до 60 дней. Этого
помогут добиться следующие мероприятия:
1. нормализация размещения оборотных средств;
2. полное выполнение планов деятельности;
3. внедрение прогрессивных методов продаж;
4. улучшение претензионной работы
5. свести к минимуму запасы материалов;
6. стандартизация складского хозяйства;
7. снижать дебиторскую задолженность.
Для увеличения эффективности использования оборачиваемости запасов,
необходима систематизация методологических подходов к применению
параметров этой оценки и их адаптация к рыночным условиям.
Экономия некоторых видов сырья, материалов или топлива может
сопровождаться большим расходом других. Приоритетным средством
организации производства рационального использования оборотных средств
является научно обоснованное установление меры максимального расхода
вещественных элементов оборотных средств на единицу продукции. В связи с
этим важное значение приобретает нормирование производственного расхода
68
сырья, материалов, топлива и электроэнергии. Чтобы нормы расхода отвечали
своему назначению, они должны быть научно обоснованными.
Основным резервом повышения эффективности использования
материальных ресурсов, является снижение материалоемкости.
Материалоемкость как и материалоотдача, в первую очередь, зависит от объема
выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем
же валовой (товарной продукции) в стоимостном выражении (ВП) может
измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры
и уровня отпускных цен на продукцию (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ)
также зависит от объема материальной продукции, ее структуры, расхода
материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ). В итоге
общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее
структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на
материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.
Так же разработка реинжиниринга склада позволяет существенно и
достаточно просто изменить существующую организационную структуру
главного склада предприятия ООО «ДомКард» и привести ее в соответствие с
технологией работы автоматического складского комплекса. Новая
организационная структура главного склада подразумевает деление главного
склада не на три, как было раньше, а на два товарных склада.
Первый склад предназначен для хранения и отгрузки «легковесного»
товара – «мелочевки». На втором складе – весь остальной товар, имеющий
массу более 5 кг, тем более, что такой массой обладают достаточно габаритные
запасные части и комплектующие, легко доступные для ручного учета и не
вызывающие задержки и трудности в быстрой отгрузке. Таким образом, склад
отгрузки также становиться не нужным, т.к. товар будет комплектоваться, и
отгружаться непосредственно со складов хранения товара в присутствии
клиента.
69
Наличие видеокамер наблюдения на выходе со складов, исключает
необходимость присутствия на складах охранников, что позволяет сократить их
численность до двух человек.
Несмотря на увеличение списочной численности рабочих с шести до семи
человек, фактически также произошло их сокращение, т.к. по одному рабочему
с каждого склада будут оказывать помощь клиентам в погрузочных работах
полученного ими товара. Остальные рабочие, вместе с кладовщиками, будут
участвовать в комплектации и транспортировке заказов, что уменьшит
физические нагрузки на кладовщиков. При этом рабочими склада №1 могут
быть только квалифицированные сотрудники, прошедшие обучение и
подготовленные для технического обслуживания конвейера, следовательно, их
зарплата должна быть выше, чем у рабочих на складе №2, что делает работу на
складе №1 более престижной, несмотря на меньшие нагрузки. Однако при
получении товара рабочие обоих складов в разгрузочных работах, по
возможности, будут участвовать вместе.
Кладовщики, являясь материально ответственными лицами, будут лично
участвовать в комплектации заказа, при физической помощи рабочих, и
передавать его клиенту. Таким образом, полностью решается вопрос
пересортицы, недостачи и некомплектности заказов.
Одновременно с этими изменениями вводится новая межскладская
функциональная структура, ориентированная, тем не менее, на плотную работу
с товарным складом №1, во главе с инженером, который одновременно будет
являться главным техническим специалистом по автоматическому складскому
комплексу, и отвечать за техническое состояние и работоспособность всего
складского комплекса. В его непосредственном подчинении будет находиться
программист, и операторы обоих товарных складов. Причем определять
соответствие занимаемой должности и выставлять требования к своим
подчиненным инженер может на свое усмотрение, таким образом, на складе
может сформироваться группа разработчиков специализированного
70
программного обеспечения ориентированного на нужды складского учета в
компании ООО «ДомКард».
Введение на складе новой штатной единицы – программиста,
отвечающего за настройку и работоспособность программного обеспечения
всего складского комплекса, полностью исключит ситуации, которые
возникали раньше, когда при сбое компьютерной системы приходилось долго
ждать приезда специалиста из головного офиса. Одновременно, под контролем
программиста будет находиться связь главного компьютера склада с
компьютером головного офиса компании и обмен информацией между ними.
В частности, процесс получения из головного офиса компании
электронных заявок на формирование заказов, их распределение по складам и
обработка в системе автоматического складского комплекса товарного склада
№1 и отправка в головной офис компании информации о фактических
отгрузках со складов. Таким образом, полностью будет решен вопрос
фактического соответствия товара на складе и данных в головном офисе.
Реализация предложенных мероприятий позволит ускорить период
оборачиваемости запасов на 33 дня, благодаря чему произойдет высвобождение
денежных средств в объеме:
Выручка предприятия составила в 2016 году 296338 тыс. рублей, в году
360 дней (период оборачиваемости), получаем:
Высвобожденные средства = Выручка * Период оборачиваемости
ускоренный = (296338 / 360) * 33 = 27164,32 тыс. руб.
Следовательно, запасы снизятся на сумму 27164,32 тыс. руб. и будут
составлять не 57360 тыс. руб., а 57360 – 165 981= 30195,68 тыс. руб.
Проанализируем, как изменятся показатели деловой активности после
реализации мероприятий:
Коэффициент оборачиваемости запасов = Выручка / Средняя стоимость
запасов и затрат =
= 296338 / ((57360 + 30195,68) / 2) = 6 оборотов
71
Период оборота запасов = 360 дней / коэффициент оборачиваемости
запасов = 360 / 6 = 60 дней
После реализации мероприятий коэффициент оборачиваемости запасов
увеличился до 6 оборотов, Соответственно, снизился период оборачиваемости
запасов до установленного нормативного значения 60 дней, т.е. на 33 дня
меньше. Следовательно, исходный период оборачиваемости предприятия 93
дня, что не является нормой.
Для оптимизации текущих запасов, используется ряд моделей, среди
которых наибольшее распространение получила Модель экономически
обоснованного заказа.
Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных
затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на
две группы:
а) сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и
приемке товаров;
б) сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание
складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые
расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы, и др.).
Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем
ниже сумма затрат по завозу материалов. Ее можно определить по следующей
формуле:
где Z
зм
- затраты по завозу материалов;
VПП - годовой объем производственной потребности в данном сырье или
материале;
РПП - средний размер одной партии поставки;
Ц
р.з.
- средняя стоимость размещения одного заказа.
72
Из формулы видно, что при неизменном УПП и Ц
р.з.
с ростом РПП сумма
затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, предприятию более выгодно
завозить сырье большими партиями.
Но с другой стороны, большой размер одной партии вызывает
соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом
увеличивается размер запаса в днях. Если, материал закупается раз в месяц, то
средний период его хранения составит 15 дней, если закупать раз в два месяца -
30 дней и т.д.
Учитывая эту зависимость, сумма затрат по хранению товаров (Z
хр.т.
) на
складе может быть определена следующим образом:
где С
хр
— стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.
Отсюда видно, что при неизменной величине C
хр
сумма затрат по
хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера
одной партии поставки.
Модель Q позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами
затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной.
Математическая модель Q выражается следующей формулой:
где Q — оптимальный средний размер партии поставки.
Далее рассчитаем модель экономически обоснованного заказа. В ООО
«ДомКард» годовая потребность в сырье для изготовления продукции — 60000
кг; средняя стоимость размещения одного заказа — 1000 руб.; средняя
стоимость хранения единицы товара — 10 руб. Для расчета воспользуемся
"формулой Уилсона".
73
ПЗопт = 3464 / 2 = 1732 кг.
При таких объемах средней партии поставки и среднего запаса сырья,
затраты предприятия по обслуживанию запаса будут минимальными.
Важную роль в управлении запасами играет логистика, которая
используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени.
Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик -
предприятие - покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и
продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом
количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на
складирование, значительно уменьшается продолжительность нахождения
капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и
повышению эффективности функционирования предприятия.
Как правило, полученные в результате расчета оптимального размера
заказа по формуле Уилсона или любой ее модификации величины значительно
отличаются от существующих и используемых на практике объемов закупок. А
вот с точки зрения тактики работы с запасами необходимо определиться,
какими объемами и соответственно в какие сроки должны восполняться запасы
для того, чтобы в обслуживании потребностей клиентов не возникало сбоев и
простоев.
При этом обычно в расчет берутся многообразные, в том числе и
неформализуемые, факторы внешней среды, как то:
закупочная цена и наличие оптовых скидок;
транспортные расходы и тарифы;
грузовместимость транспортных средств;
минимальная партия отпуска поставщика;
географические, климатические и календарные условия доставки;
объем потребности, ее сезонные характеристики и пр.
Также учитываются факторы бизнес-среды:
затраты на приобретение;
расходы на хранение запасов;
74
расходы на подготовку заказа;
Использовать модель Баумоля-Вильсона необходимо с материалами
занимающими наибольший удельный вес в себестоимости выпускаемой
продукции, что позволит не нарушить принцип уместности и экономической
эффективности от проводимых мероприятий.
ООО «ДомКард» имеет потребность в таком сырье, как пластик. В год его
требуется 6180 ед. на сумму 308993 руб., что составляет 6,3%
(308,993/4876*100%) от общей стоимости материальных затрат.
Имеется устойчивая потребность на 515 единиц сырья в месяц. Стоимость
приобретения единицы этого запаса составляет 50 руб., а затраты на его
хранение составляют 20% от его стоимости в год. Стоимость размещения
одного заказа составляет 100 руб. в виде административных
расходов независимо от заказанного количества.
Имея эту информацию, рассчитаем все значимые затраты и определим
оптимальный размер заказа на данный материал. Рассмотрим все затраты,
связанные с этим материалом на протяжении года, при условии определенного
размера заказа. Например, если 103 единицы товара заказывается в каждой
партии, то затраты будут следующими:
Затраты на приобретение = Количество материала, приобретенного за год
* Стоимость единицы материала. Итак, ООО «ДомКард» необходимо 515
единиц товара в месяц, то есть 6180 единиц товара в год. Стоимость единицы
товара составляет 50 руб., Следовательно, затраты на приобретение: 6180*50 =
309000 руб.
Расходы на хранение запасов = Стоимость хранения в процентах от
стоимости приобретения в год * Средняя стоимость запасов.
Стоимость хранения в процентах от стоимости приобретения составляет
20%. Средний уровень составляет половину размера заказа. Таким образом,
средний уровень запасов: 103/2 = 51,5. Отсюда средняя стоимость запасов: 51,5
* 50 = 2575 руб., следовательно, расходы на хранение: 0,2 * 2575 = 515 руб.
75
Расходы на подготовку заказа = Количество заказов в год * Расходы на
подготовку одного заказа.
Итак, ежегодная потребность составляет 6180 единиц, а размер заказ - 103
единицы. Таким образом, количество заказов в год равно 6180/103 = 60.
Стоимость подготовки одного заказа составляет 100 руб. Отсюда расходы на
подготовку заказа: 60*100 руб. = 6000 руб.
Отсюда получаем большую сумму затрат ООО «ДомКард»:
Общие затраты = Стоимость приобретения + Расходы на хранение +
Расходы на подготовку заказа = 309000 +515 +6000.
Общие затраты равны: 315515 руб. при размере заказа в 103 единицы
сырья.
Теперь попробуем найти тот размер заказа, который минимизирует общие
затраты оптовика. Те вычисления, которые проделаны выше, можно сделать по
другому значению размера заказа, а затем сравнить полученные результаты.
Возьмем, например, размер заказа, равный 515.
Итак, годовые затраты составят:
Затраты на приобретение = Количество товара, приобретенного за год *
Стоимость единицы товара. Итак, ООО «ДомКард» необходимо 515 единиц
материала в месяц, то есть 6180 единиц в год. Стоимость единицы материала
составляет 50 руб., следовательно, затраты на приобретение: 6180*50 руб. =
309000 руб.
Расходы на хранение = Стоимость хранения в процентах от стоимости
приобретения в год * Средняя стоимость запасов.
Средняя стоимость запасов: (Q / 2)* 50. = (515/2)*50 = 12875 руб. Итак,
расходы на хранение равны: 0,2*12875 руб. = 2575 руб.
Расходы на подготовку заказа = Количество заказов в год * Расходы на
подготовку одного заказа.
Количество заказов за год: 6180/515 = 12.
Отсюда расходы на подготовку заказа: 12*100 = 1200 руб. В сумме всех
затрат получаем: