массовая доля замасливателя;
пороки внешнего вида.
2.4.3 Описание основного технологического оборудования
Проектом предусматривается установка высокоскоростной машины
пневмотекстурирования со следующими характеристиками:
количество веретен – 35 шт.;
механическая скорость – до 1500 м/мин;
форма паковки – свободно программируемая на цилиндрических
патронах;
длина раскладки – 100 - 250 мм, плавно регулируемая;
диаметр паковки на выходе – до 300 мм;
вес паковки – до 6 кг;
линейная плотность – от 15 до 890 текс;
установленная электрическая мощность – 257 кВт;
электроснабжение – 400/50 В/Гц, 3 фазы;
давление сжатого воздуха КИПиА – 6 бар;
расход воздуха КИПиА – 46 Нм
3
/час;
давление сжатого технологического воздуха – 12 бар;
расход технологического воздуха – 665 Нм
3
/час;
длина машины (включая пульт управления) – 17,660 м;
ширина машины (включая шпулярник) – 4,290 м;
высота машины – 3,515 м;
вес машины составляет примерно 13 тонн.
Источник финансирования, условия кредитования – заемные средства
и/или собственные средства предприятия.
2.5 Обеспечение сырьем, вспомогательными материалами
2.5.1 Характеристика исходного сырья и материалов
Потребность производства полиэфирной пневмотекстурированной
нити в сырье и полуфабрикатах для получения 1т нити представлена в
таблице 17.
Таблица 17 – Потребность в сырье
Поступило
Получено
Наименование сырья и
полуфабрикатов (состав)
Масса
(кг/тонну)
Наименование конечного
продукта, отходов и потерь
Масса
(кг/тонну)
%
Гранулят ПЭТФ на
формование
1044,7
Массовая доля потерь пыли
и влаги
2,0
0,2
Массовая доля отходов
гранулята
0,2
0,02
Массовая доля отходов
прядильного кулича
0,7
0,07
Массовая доля отходов
путанки
11,0
1,1
Массовая доля
волокнистых отходов
невытянутых нитей
29,2
2,92
Прирост продукции при
нанесении препарации
9,0
Свежесформованная нить в
ЦГВТ №2
1010,6
Невытянутые нити в
ЦГВТ №2
1010,6
Массовая доля
волокнистых отходов
невытянутых нитей
0,5
0,05
Прирост продукции при
нанесении замасливателя
14,2
Массовая доля
волокнистых отходов
вытянутых нитей
23,3
2,33
Массовая доля потерь
препарации и влаги
4,0
0,4
Пневмотекстурированная
нить на сортировку
997,0
Пневмотекстурированная
нить в цех сортировки и
упаковки
997,0
Массовая доля отходов при
сортировке
2,0
0,2
Продолжение таблицы 17 – Потребность в сырье
Поступило
Получено
Наименование сырья и
полуфабрикатов (состав)
Масса
(кг/тонну)
Наименование конечного
продукта, отходов и потерь
Масса
(кг/тонну)
%
Пересчет на кондиционную
нить
5,0
Пневмотекстурированная
нить на склад готовой
продукции
1000,0
Полиэфирная свежесформованная нить должна соответствовать
следующим показателям, представленным в таблице 18
Таблица 18 – Показатели нити ATY
№
п/п
Наименование показателя
Единица
измерения
Значение
1
Удельная разрывная нагрузка, не менее
сН/дтекс
2,2
2
Коэффициент вариации по удельной
разрывной нагрузке, не более
%
4,5
3
Удлинение при разрыве, не менее
%
120,0
4
Коэффициент вариации по удлинению нити при разрыве,
не более
%
4,5
5
Коэффициент вариации по Устеру (нормальный тест), не
более
%
1,0
6
Коэффициент вариации по линейной плотности, не более
%
0,6
7
Нанесение препарации между бобинами
%
+0,1
8
Нанесение препарации (фактическое)
%
0,3 - 0,9
Основным видом сырья является суровая или окрашенная в массе
полиэфирная свежесформованная нить POY, FDY, DTY на цилиндрическом
бумажном патроне. Филаменты круглого или профилированного сечения.
Диапазон линейных плотностей: 84 ÷ 600 дтекс.
Филаментность: 24, 32, 48, 64, 72, 96, 144, 192, 288.
Масса нити в паковке: до 15 кг.
Диаметр паковки: до 435 мм.
Геометрические размеры патрона (длина, внутренний диаметр,
наружный диаметр): 150 х 75 х 87 мм, 150 х 120 х 134 мм или 150 х 125 х 140
мм.
Форма паковки: цилиндрическая.
Эластановая нить, линейных плотностей: 22 ÷ 50 дтекс.
Свежесформованная нить POY ПБТ на цилиндрическом бумажном
патроне, линейных плотностей 115 ÷ 250 дтекс f24 ÷ 48. Масса нити в
паковке: до 15 кг. Диаметр паковки: до 435 мм.
В качестве тары и упаковочных материалов предусмотрено
максимальное использование продукции производства ОАО
«СветлогорскХимволокно».
2.5.2 Принципиальные решения по энергообеспечению, тепло- и
водоснабжению, канализации и др., энергосбережению
Для обеспечения объекта энергоресурсами используются
существующие и проектируемые сети инженерных коммуникаций.
Ожидаемое потребление энергоносителей для технологического
процесса в таблице 19
Таблица 19 - Потребление ТЭР и воды
№
Наименование
показателя
Единица
измерения
Значение
Примечания
1
Сжатый воздух КИПиА (0,6 МПа)
м
3
/час
6,6
(46 Нм
3
/час)
2
Сжатый технологический воздух
1,2 МПа
м
3
/час
51,2
(665 Нм
3
/час)
3
Умягченная вода
м
3
/час
0,14
4
Электроэнергия
кВт/ч
257
Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха
Конструкцией машины предусмотрен местный отсос, который подключается
к существующим системам местных отсосов производительностью 36000
м
3
/ч каждая, две рабочих, одна - резервная).
Так как оборудование устанавливается на существующих площадях
цеха горячей вытяжки и текстурирования, участок №2, в котором имеется
система кондиционирования воздуха и обеспечивает необходимый
микроклимат, данным проектом не предусматривается устройство
дополнительной системы общеобменной приточно-вытяжной вентиляции.
Отопление цеха горячей вытяжки и текстурирования, участок №2, –
воздушное.
Создание микроклимата в цехе осуществляется существующими
системами кондиционирования П 107, П 108 (производительностью 505000
м
3
/ч каждая).
Существующие системы вентиляции и кондиционирования воздуха
находятся в удовлетворительном состоянии и соответствуют действующим
нормам и правилам.
Воздухоснабжение
Для ведения технологического процесса на машине
пневмотекстурирования используется сжатый воздух:
КИПиА давлением 0,6 МПа в количестве 6,6 м
3
/ч;
технологический давлением 1,2 МПа в количестве 51,2 м
3
/ч.
Подготовка сжатого воздуха осуществляется в отделении воздушно-
компрессорной станции ВХКС от существующих компрессоров и подается
по эстакаде в Главный корпус ЗПТН.
Предусмотрены следующие системы воздухоснабжения:
сжатый воздух КИПиА Р
р
= 0,4 – 0,5 МПа, точка росы минус 40 ºС;
сжатый воздух технологический Р
р
= 1,2 МПа, точка росы + 7 ºС.
Внутренние водопровод и канализация
По требованию технологического процесса к вновь устанавливаемому
оборудованию (машина пневмотекстурирования) предусматривается подвод
умягченной воды и отвод стоков в существующую систему канализации.
Расход воды и стоков составляет 0,14 м
3
/ч.
Цех горячей вытяжки и текстурирования, участок №2, обеспечен
системой водяного пожаротушения, которая находится в
удовлетворительном состоянии, и соответствуют действующим нормам и
правилам. Цех оснащен питьевыми фонтанчиками, которые размещены на
расстоянии, не превышающем 75 метров от рабочего места.
Расход воды на внутреннее пожаротушение составляет 10 л/с.
Электроснабжение
В объем электротехнической части входит подключение
высокоскоростной машины пневмотекстурирования, устанавливаемой взамен
машины текстурирования устаревшей модели, к электросети цеха горячей
вытяжки и текстурирования, участок №2, завода полиэфирных текстильных
нитей ОАО «СветлогорскХимволокно».
В отношении обеспечения надежности электроснабжения согласно
требованиям ПУЭ электрооборудование высокоскоростной машины
пневмотекстурирования относится к потребителям II категории.
Подключение электроприемников машины пневмотекстурирования
выполнено согласно техническим условиям.
По пожароопасности по ПУЭ помещение цеха горячей вытяжки и
текстурирования, участок №2, относится к пожароопасным помещениям
класса П-IIа.
Подключение электроприемников машины текстурирования
предусматривается от существующей двухтрансформаторной подстанции
ТП-57 мощностью 2х1600 кВА с АВР на стороне 0,4 кВ.
Управление электроприемниками машины текстурирования
осуществляется со шкафа управления, поставляемого комплектно с
оборудованием.
Распределительная сеть выполняется кабелем марки ВВГзнг.
Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим
током предусматриваются заземление и уравнивание потенциалов с целью
снижения напряжения прикосновения и для защиты от статического
электричества.
Существующее положение электроустановок
Срок эксплуатации электрооборудования с 1985 года.
Питание электроприемников 0,4 кВ предусмотрено от существующей
комплектной трансформаторной подстанции КТП-57 напряжением 10/0,4 кВ
мощностью 2х1600 кВА каждая.
Подстанция на стороне 0,4 кВ имеет одиночную секционированную
систему шин и состоит из двух секций. Обе секции соединяются секционным
выключателем, оборудованным устройством АВР. Существующее
электрооборудование подстанций находится в технически исправном
состоянии.
Общий коммерческий учет потребляемой электроэнергии организован
на базе АСКУЭ ОАО «СветлогорскХимволокно» с передачей данных в
АСКУЭ РУП «Гомельэнерго».
Компенсация реактивной мощности предусмотрена на ГПП 110/10 кВ
«Лавсан», где установлены высоковольтные конденсаторные установки.
Существующее электрооборудование подстанции действующим в
настоящее время нормативным документам, в том числе пожарной
безопасности, электробезопасности соответствует.
Таблица 20 - Основные технические показатели
№
Наименование
показателя
Единица
измерения
Показатели
Примечания
1
Источник питания
ТП-57
Сущ.
2
Напряжение сети
В
380
3
Установленная мощность в части
реконструкции, (до реконструкции/после
реконструкции) силового
электрооборудования
кВт/кВт
189/257
2.6 Архитектурно-планировочная концепция
Проектом предусматривается установка высокоскоростной машины
пневмотекстурирования на существующих площадях завода полиэфирной
текстильной нити (ЗПТН) в цехе горячей вытяжки и текстурирования,
участок №2, (ЦГВТ №2) главного корпуса ЗПТН после демонтажа
существующей машины текстурирования, выработавшей свой ресурс.
Здание главного корпуса ЗПТН относится ко второму классу
сложности (К1), IV степени огнестойкости, к классу Ф 5.1 по
функциональной пожарной опасности. Категория здания по пожарной
опасности - «В».
Здание главного корпуса ЗПТН построено в 1981 году. Здание
прямоугольной формы, с общими размерами в плане 246,9 х 492,65 м и
высоту помещения 5,85 м (до подвесного потолка). Производственная часть
здания - одноэтажная, многопролётная с сеткой колонн 12х24 м.
Здание главного корпуса ЗПТН каркасное. Элементами каркаса
производственной части здания являются железобетонные колонны,
металлические стропильные и подстропильные фермы покрытия.
Несущими конструкциями покрытия являются металлические
стропильные фермы пролётом 24,0 м, которые опираются на колонны и на
металлические подстропильные фермы пролётом 12,0 м. Стропильные
фермы смонтированы с шагом 4,0м. По верхним поясам стропильных ферм
уложен стальной профилированный оцинкованный настил (беспрогонное
решение). Наружные стены выполнены из сборных керамзитобетонных
навесных панелей толщиной 250 мм. Внутренние стены и перегородки
здания выполнены из железобетонных и бетонных панелей толщиной 80мм,
кирпича керамического. Покрытие полов в производственных помещениях
выполнено из вакуумированного бетона. Кровля мягкая из рулонных
материалов с организованным внутренним водоотводом.
Размещение высокоскоростной машины пневмотекстурирования не
вносит существенных изменений в объёмно-планировочное решение цеха.
Высокоскоростная машина пневмотекстурирования устанавливается
на вакуумированный бетонный пол без дополнительного устройства
фундаментов.
В помещении цеха после установки нового оборудования значения по
шуму и вибрации не превысят нормативные, поэтому в дополнительных
защитных мероприятиях нет необходимости.
Использование труда инвалидов на ОАО "СветлогорскХимволокно"
не предусмотрено, в связи с этим мероприятия по организации безбарьерной
среды не планируются.
Помещение цеха, в котором устанавливается оборудование,
соответствует требованиям по взрывопожарной и пожарной безопасности.
Существующие эвакуационные выходы из здания, их количество и
расположение, соответствуют действующим нормам и правилам и
обеспечивают безопасную эвакуацию людей. В связи с этим в
дополнительных мероприятиях нет необходимости.
2.7 Охрана окружающей природной среды
2.7.1 Общие данные
На стадии обоснования инвестиций рассматривается возможность
установки высокоскоростной машины пневмотекстурирования в цехе
горячей вытяжки и текстурирования, участок №2, (ЦГВТ №2) главного
корпуса завода полиэфирной текстильной нити (ЗПТН) ОАО
«СветлогорскХимволокно» на месте демонтируемой машины
текстурирования, выработавшей свой ресурс.
Номинальная производительность вновь устанавливаемой машины
составляет 960 т/год нити полиэфирной пневмотекстурированной линейной
плотностью 40-135 текс.
Режим работы предприятия непрерывный – 350 дней в году.
Количество смен в сутки - 3. Количество часов в смену — 8.
2.7.2 Физико-географические и климатические условия района
размещения объекта
Местность района размещения объекта спокойная, коэффициент
рельефа местности равен 1. Климат умеренный. Средняя температура
воздуха в 13 часов составляет: в январе - минус 5,7
о
С, в июле - плюс 24,0
о
С.
Коэффициент А, зависящий от стратификации атмосферы, равен 160.
Пятипроцентную обеспеченность имеет ветер скоростью более 5
м/сек.
Годовое распределение направлений ветра приводится в таблице 21.
Таблица 21 - Годовое распределение направлений ветра
Месяц
Среднегодовая роза ветров, %
С
СВ
В
ЮВ
Ю
ЮЗ
З
СЗ
штиль
Январь
7
5
10
12
18
16
21
11
5
июль
13
10
9
6
11
13
20
18
14
год
9
7
12
12
15
14
18
13
9