реализации с помощью компенсации изменений в уровне спроса, являющихся
стохастической величиной.
Рисунок 2 – Признаки классификации запасов
По исполняемым функциям и причинам образования товарные и
производственные запасы предприятий детализируются на подготовительные,
текущие, сезонные и страховые.
Подготовительные запасы выделяются из производственных запасов при
нужде дополнительной их подготовки перед применением при изготовлении.
Текущие запасы является главной часть товарных и производственных
запасов. Они обеспечивают регулярность торгового и производственного
процесса между очередными поставками и бесперебойность процесса продажи.
Текущие запасы формируются по двум причинам: в связи с
несоответствием объемов поставки объемам единого производственного
потребления или объемов закупки – объемам продаж; в связи с разрывом во
времени между моментом приобретения материальных ресурсов и началом его
производственного потребления или продажи.
Сезонные запасы – формируются при сезонном характере производства,
транспортировки или потребления. Страховые запасы – необходимы для
постоянного обеспечения материалами или товарами торгового или
производственного процесса в случае разных обстоятельств, к примеру,
следующих:
7
- вероятных задержек товаров или материалов в пути при доставке от
контрагентов;
- отклонения в величине и периодичности партий поставок от
установленных контрактом;
- непредвиденного увеличения спроса.
В отличие от существующей части величина страховых запасов –
величина неизменяемая. При нормальных условиях работы данные запасы
неприкосновены. При отсутствии пристального внимания и контроля,
«омертвление» оборотных средств в запасах готовой продукции становится
неуправляемым процессом. Недостаток финансов приходится компенсировать
привлечением дополнительных кредитных средств. При этом займы
уменьшают прибыль предприятия на сумму банковских процентов.
Однако необходимо отметить, что существуют также доводы в пользу
увеличения запасов, поскольку наличие достаточного количества запасов
готовой продукции способствует развитию бизнеса, так как увеличивают
скорость товародвижения и способствуют немедленному обслуживанию
покупателей и удовлетворению клиентского запроса и снижают затраты,
связанные с размещением заказов. То есть, необходимо сосредоточиться на
планировании запасов готовой продукции.
Итак, система классификации запасов по главным признакам с позиций
теории, с точки зрения, различных функций запасов: сырье и материалы;
незавершенное производство; готовая продукция; продукция для содержания и
ремонта оборудования, сооружений, зданий, хозяйственный инвентарь и
7
Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для бакалавров / А. М. Гаджинский. – 21-е изд. – М.:
Издательско-торговая корпорация «Дашков и К
о
», 2013. – 420 с.
быстроизнашивающиеся и малоценные предметы; продукция для перепродажи;
отходы производства.
По
функциям и причинам образования товарные и
производственные запасы детализируются на подготовительные, текущие,
сезонные и страховые и другие виды классификации запасов.
Планирование запасов имеет особое значение для изготовления. Нехватка
сырья может повлечь за собой корректировку производственного графика, что
может обернуться дополнительными затратами или дефицитом продукта. Если
дефицит товара грозит срывом маркетинговых и производственных планов, то
избыточный объем запасов также чреват проблемами. В связи с чрезмерными
запасами увеличивается потребность в оборотном капитале, в складских
площадях, в затратах на страховку, к тому же хранящийся на складе продукт
может устареть и утратить часть стоимости, то есть затраты увеличиваются, а
прибыльность снижается.
1.2.Методы и инструменты построения и управления запасами
В мировой практике выработались успешные подходы проблемы
планирования запасов, которые условно можно распределить на две группы:
- «от склада»;
-«от продаж».
При их рассмотрении немаловажно иметь в виду, насколько они
применимы в условиях России. Проанализируем подробнее, в чем сущность
каждого из названных методических подходов.
8
Подход «От склада». В основании классических западных складских
систем управления запасами располагается технология управления заказами SIC
(Statistical Inventory Control), которая применяет статистические методы для
моделирования спроса и времени пополнения товарных запасов (для
производственных предприятий – с учетом времени изготовления).
Такой подход образован на расчете нормативных характеристик запасов по
8
Канке А.А., Кошевая И.П. Логистика: Учебник / А.А. Канке, И.П. Кошевая. – 2-e изд., испр.
и доп. – М.: ИД ФОРУМ: НИЦ Инфра-М, 2013. – 384 с.
каждому виду товарного ассортимента исходя из наблюдений за их фактической
оборачиваемостью на протяжении довольно продолжительного периода
Основными расчетными показателями являются: страховой запас по каждой
позиции – стабильная, неприкосновенная в нормальных условиях доля запасов,
которая предназначена для непрерывного снабжения потребителей даже в
случае непредвиденных обстоятельств (в частности, отклонений в
периодичности и размеру партий поставок от предусмотренных договором;
возможных задержек товаров и материалов в пути; непредвиденного
возрастания спроса).
Точка заказа устанавливает нижнюю границу запаса, при достижении
которой необходимо организовать очередной заказ на пополнение запаса по
данной товарной позиции.
Для нахождения этих величин применяются классические методы
логического анализа. На основании статистических данных выделяются
ассортиментные группы, которые характеризуются разной значимостью в
общем товарообороте (категории А, В, С) и разнообразной степенью
предсказуемости поведения (X,Y,Z).
И для них используются соответствующие методы планирования, учета и
контроля. Категория «А» включает ограниченное численность наиболее
существенных в стоимостном отношении позиций, которые требуют
тщательного планирования, учета и контроля. Товары категории «В» требуют
обычного контроля и налаженного учета. Для категории «С» возможны
упрощенные методы планирования, учета и контроля. Такое разбиение позволяет
сосредоточиться на главном, а не «мучиться», планируя позиции, которые
составляют 0,001 % оборота.
Статистические методы регулирования параметров заказа хорошо
действуют при наличии массивов накопленных данных и стационарности
процесса на продолжительном интервале времени.
Для значительного числа современных российских предприятий,
работающих в условиях динамически меняющейся среды, практически не
соблюдаются условия стационарности, особенно неизменности товарного
ассортимента, устойчивости учетной базы, инструментальных средств
наблюдения и т.п., что существенно ограничивает применимость статистических
моделей контроля динамики запасов.
Метод располагает анонимностью покупателя (например, при обычном
производстве «на склад» или в универсаме), а также отсутствием возможности
активно выяснять его намерения или даже воздействовать на его поведение.
9
Следовательно, при применении технологии SIC решение о закупке
приобретается в основном на основе статистических наблюдений за динамикой
запасов, а не на сведениях о планируемых объемах продаж, приобретенных в
результате непосредственного контакта с клиентом.
Подход «От продаж» . Более точные прогнозы сбыта, которые обобщают
разнообразные договоренности с клиентами и наблюдения за их поведением,
позволяют предприятию существенно улучшить качество управления запасами
за счет дополнения «статистических» («толкающих») моделей планирования
заказов так называемыми «вытягивающими».
В частности, модели DRP (Distribution Requirements Planning),
используемой в системе BAAN – пополнения запасов на основании обработки
совокупностей заявок дистрибьюторов. С другой стороны, чисто «тянущие»
модели возможны только для предприятий, функционирующих «на заказ».
Вследствие этого, почти для каждой организации, исходя из особенностей
ее торгово-закупочной деятельности, целесообразно создавать индивидуальную
систему планирования и управления запасами, соединяющую оба подхода.
Бюджетирование и управление запасами в рамках единой концепции
менеджмента могут использовать следующий алгоритм планирования: клиент –
ассортимент – консолидация по ассортименту – консолидация по ЦФУ (центр
финансового управления) (рисунок 3).
9
Лукьянова З.А., Ромин С.Г. Управление запасами предприятия / З.А. Лукьянова, С.Г. Ромин
// Науч. аспект. – 2013. - № 1. – С. 28-30.
Рисунок 3 – Планирование и управление запасами
Первичные бюджеты продаж по клиентам (ассортимент по клиентам)
составляются менеджерами отдела продаж (для каждого клиента, с которым
функционирует менеджер). Дальше происходит консолидация данных по всем
клиентам всех менеджеров и составляется сводный бюджет продаж
(ассортимент).
Планирование запасов, продаж по клиентам (ассортимент по клиентам)
составляются менеджерами отдела продаж (для каждого клиента, с которым
работает менеджер). Далее происходит консолидация данных по всем клиентам
всех менеджеров и составляется сводный бюджет продаж (ассортимент).
Может проводиться первоначально в порядке значимости групп клиентов
(А-В-С), а затем по каждому клиенту, принимаясь с наиболее значимых и
стабильных позиций.
С клиентами группы А возможны также активные методы работы, а
именно: подтверждения заказов, изучение факторов, воздействующих на спрос
по основным позициям, новейшие предложения, содействие клиентов группы по
исключительным ассортиментным позициям, обеспечивающим сбыт основного
ассортимента и т.п.
10
Для поддержки процедуры планирования из учетной системы могут быть
10
Проектирование логистических систем : учебник и практикум для бакалавриата и
магистратуры / Ю. М. Неруш, С. А. Панов, А. Ю. Неруш. – М. : Издательство Юрайт, 2016. –
422 с. – Серия : Бакалавр и магистр. Академический курс.
выведены справочные аналитические отчеты по объемам продаж за прошлые
периоды. То есть система планирования должна также размечать позиции по
группам XYZ в зависимости от предсказуемости заказа (весовых коэффициентов,
соответствующих группам предсказуемости).
Сводная таблица планирования по менеджеру в разрезе клиентов,
размеченная по группам АВС, XYZ, преобразуется в таблицу по ассортименту,
которая отдается в отдел закупок и является основанием для планирования
закупок в интересах наиболее крупных и стабильных клиентов. Со стороны
склада исполняется централизованное планирование менее значащих и
маловероятных позиций ассортимента, что минимизирует общий объем запаса.
Итак, в мировой практике выработались успешные подходы проблемы
планирования запасов, которые условно можно распределить на две группы: «от
склада» и «от продаж».
Подход «От склада». В основании классических западных складских
систем управления запасами располагается технология управления заказами SIC
(Statistical Inventory Control), которая применяет статистические методы для
моделирования спроса и времени пополнения товарных запасов (для
производственных предприятий – с учетом времени изготовления).
Подход «От продаж» . Более точные прогнозы сбыта, которые обобщают
разнообразные договоренности с клиентами и наблюдения за их поведением,
позволяют предприятию существенно улучшить качество управления запасами
за счет дополнения «статистических» («толкающих») моделей планирования
заказов так называемыми «вытягивающими».
В частности, модели DRP (Distribution Requirements Planning),
используемой в системе BAAN – пополнения запасов на основании обработки
совокупностей заявок дистрибьюторов. С другой стороны, чисто «тянущие»
модели возможны только для предприятий, функционирующих «на заказ».
Вследствие этого, почти для каждой организации, исходя из особенностей
ее торгово-закупочной деятельности, целесообразно создавать индивидуальную
систему планирования и управления запасами, соединяющую оба подхода.
Имеется достаточно много моделей, которые позволяют найти
оптимальный уровень инвестиций в запасы, и, вследствие этого, многие модели
получили достаточное распространение на практике.
- Модель экономически обоснованной потребности в запасах: (EOQ) – эта
математическая модель устанавливает оптимальный объѐм запасов, исходя из
целей минимизации затрат, на их закупку и хранение, при удовлетворении
прогнозируемого спроса на эти товары.
Эти расходы варьируются в зависимости от заказанного количества.
Н – зависимость затрат на хранение, от объема запасов, за единицу
продукции; Т – интегрирующая кривая совокупных; О – зависимость
оформления заказов за единицу временит; Q(опт) – оптимальная партия заказа.
Характеристики модели: спрос на продукцию в единицу времени
определѐнно известен, запасы тратятся с линейным темпом, траты на
исполнение закупок и загрузку материальных ценностей на склады, остаются
неизменными, и нет никаких скидок, за приобретение в больших объѐмах;
сроки реализации заказа заблаговременно известны и равны 0; пополнение
запасов исполняется мгновенно; дефициты непозволительны.
Qопт= (1)
D – годовой спрос на продукцию, ради которой формируются запасы;
Со – стоимость оформления заказа в рублях (при более сложных
трактовках модели сюда входят так же подготовка материалов к производству,
оснастка, контроль качества);
Ch – совокупные годовые затраты на хранение единицы продукции, за
период, в рублях (в эти расходы включается издержки по транспортировке и
складированию, альтернативные издержки от инвестиций в запасы,
страхование, потери от хищений и порчи);
Qопт – оптимальная партия запасов.
При данных параметрах наилучшая партия товара, которая основана на
критерии минимизации совокупных затрат находит этой формулой(1).
Формально формула совпадает спроса, на кассовые остатки в модели Баумаля-
Тобина.
- Модель планирования потребности в материалах MRP
Представляет собой компьютерную информационную систему, которая
предназначена для обрабатывания заказов, формирования запасов, зависящего
от спроса на товары предприятия.
MRP назначена для ответа на 3 вопроса: Что? Сколько? И когда
необходимо?
11
Главные компоненты модели: накладная на предметы материально
технического обеспечения, которая устанавливает, что понадобится для
производства конечного продукта. Накладная формируется на основании
компьютерной имитации каждой продукции, которая даѐт описание его
материально структуры, статуса в запасах, и процесса производственного
процеса.
Вся эта информация, которая обрабатывается с содействием
разнообразных компьютерных программ, чтобы установить потребности в
материалах для всякого планового периода. В результате компьютерной
обработки получается плановый график выполнения заказов, отправка
заказов, нужные коррекции в заказах, отчѐт о материализации поставок,
плановый отчѐт и отчѐт об отклонении от плана выполнения заказов.
Приобретенный с помощью компьютерной имитации расчѐт потребности
в комплектующих изделиях применяется для нахождения графика загрузки
оборудования в производственных цехах. Если находятся узкие места, то
основной график пересматривается, когда это сработано, находятся заказы на
покупки, и составляется графики операций по цехам.
- Метод управления запасами — «Точно в срок» и «Канбан».
11
Стратегический менеджмент: учебное пособие для студентов высших учебных заведений,
обучающихся по направлению 080200 «Менеджмент» и специальности 080507 «Менеджмент
организации»; рекомендован УМО по образованию в области менеджмента / Александрова
А.В. [и др.]; под ред. Н.А. Казаковой. – М., 2012. – 320 с.
Интересный вариант решения проблем складирования – это
«производство без складов», внедрение которого невозможно без
корректировок во всем комплексе процессов, которые обеспечивают
производство, да и в нем самом, и требует, существенных финансовых
расходов.
При этом, следует решить некоторое количество задач, среди которых,
выявлена задача формирования высокоточной информационной системы по
складированию, которая позволяет применять банк данных в фактическом
масштабе времени. При применении этой системы товар выпускается в объеме,
который обеспечивает сбыт. Исходные материалы и сырье закупаются лишь в
размерах, которые необходимы для удовлетворения спроса.
12
В обратной форме данную систему можно свести к формуле:
«изготавливаются только необходимые товары, только тогда, когда это нужно,
и только в необходимом объеме».
Ранее, когда производство функционировало на стабильный рынок, они
могло работать без учета данных факторов. В условиях же регулярного
уменьшения стабильности рынка и активного анализа спроса дорогие
резервные запасы вытесняются системой информации и корректной
организацией управления, которые дают более значительный эффект. В связи с
этим логистика снабжения не абстрагируется оттого, что происходит на
завершающих стадиях. Причем основной фактор – это знание положения на
рынке и условий доступа на него.
Последние нововведения в сфере производства: дифференциация товаров
на вероятно более поздней стадии производства (на базе наиболее однотипных
комплектующих); применение выгод массового изготовления не на стадии
сборки, а на стадии производства комплектующих изделий; стремление к
12
Экономические основы логистики: Учебник / Н.К. Моисеева; Под общ. ред. проф., д.э.н.
В.И. Сергеева. – М.: НИЦ ИНФРА-М, 2014. – 528 с.