наибольшему удовлетворению потребностей потребителей на этапе
определения продукции для производства.
13
Все это требует гибкости производства на цеховом уровне, которая
достигается за счет увеличения возможностей по переналадке оборудования и с
помощью использования новых методов управления запасами — «Точно в
срок» и «Канбан».
Система «Канбан» основана на том, чтобы исходные запасы по своему
числу соответствовали потребностям исходной стадии процесса производства,
а не как прежде накапливались. В компании «Тойота» решений этой проблемы
сводилось к наименьшему применению довольно незначительных партий
комплектующих и материалов и времени операций.
Масштабы межоперационного складирования уменьшаются из-за
синхронизации операций и нивелировки, перерабатываемых на каждом этапе
объемов предметов труда. Объемы складирования готовой продукции
уменьшаются с помощью уменьшения срока продолжительности каждой
операции, и, прежде всего срока замены инструмента.
Один из методов уменьшения запасов, увеличения гибкости производства
и возможности противостояния увеличивающейся конкуренции – это метод
«Точно в срок», который получил максимальное распространение в странах
Западной Европы и США.
Заявкам клиентов готовой продукции должны соответствовать не ее
предварительно накопленные запасы, а производственные мощности, которые
готовы перерабатывать материалы и сырье, которые поступают почти еще с
колес. В связи с этим, объем производственных запасов, который
квалифицируется как замороженные мощности, уменьшается.
В противоположность традиционным методам управления, соглансо
которым центральное звено планирования производства выдает
производственные задания всем подразделениям, при методе «Точно в срок»
13
Ильина Т.А. Анализ АВС-XYZ как один из действенных инструментов бережливого
производства на промышленных предприятиях // Российское предпринимательство. – 2013. -
№ 20 (242). – С. 49-55.
централизованное планирование касается только завершающего элемента
логистической цепи, т. е. склада готовой продукции. Все иные единицы
получают распоряжения от очередного подразделения, которое находится
ближе к концу звена логистической цепи.
Для успешного внедрения стратегии «Точно в срок» следует изменить
способ мышления целого коллектива, который занимается вопросами сбыта и
производства. Традиционный стереотип мышления типа «чем больше, лучше»
должен замениться схемой «чем меньше, тем лучше», если речь идет об уровне
запасов, применении производственных мощностей, предположительности
производственного цикла или о размере партии товара.
Итоги тщательного анализа, который проводился по внедрению
концепции «Точно в срок» в западноевропейских компаниях, являются
многообещающими. Усредненные данные, которые получены более чем на 100
обследованных объектах следующие:
-запасы готовой продукции уменьшились почти на 33%;
-запасы незавершенного производства уменьшились более чем на 80%;
-объем непроизводственных запасов (кооперированных деталей и
материалов) колебался от 4 часов до 2 дней по сравнению с 5-15 днями до
внедрения метода «Точно в срок»;
-производственные издержки уменьшились на 10-20%;
-продолжительность производственного цикла (срок осущствленя
заданий всей логистической цепи) уменьшился почти на 40%;
-существенно увеличилась гибкость производства.
Расходы, которые связаны с внедрением и подготовкой стратегии «Точно
в срок», относительно несущественны и окупались, в основном, уже через
несколько месяцев существования систем. Применение стратегии «Точно в
срок» предоставляет и иные выгоды, в том числе неэкономического характера.
Одним из вариантов уменьшения риска при хранении запасов является
применение технологий, которые основаны на системах гибкого производства,
на его роботизации. В этом случае преимущество – это уменьшение затрат и
времени на подготовительные операции. Это делает экономически успешным
производство продукции незначительными партиями, что важно в условиях
жесткой конкуренции и регулярных корректировок требований рынка.
Необходимо отметить, что одновременно значительно уменьшается и риск
морального устранения запасов.
14
Система «тянущего типа» - это способ организации производства, в
котором полуфабрикаты и материалы подаются на дальнейшую
технологическую операцию с прошлой по мере необходимости.
Тянущая
система подачи комплектующих и деталей продукции с прошлой
технологической операции на будущую реализуется по мере необходимости.
При работе по тянущей системе на каждом производственном участке
формируется конкретный запас узлов и готовых деталей.
Следующий участок заказывает и вытягивает с предыдущего участка
продукцию согласно нормам и времени производственного потребления.
Тянущая система позволяет предотвращать распространение изменения спроса
или объема производства от будущего процесса производства к прошлому,
сводить к минимуму изменения запасов на производственных участках,
децентрализовать управление производственными запасами.
В системе тянущего типа управляющие воздействия центрального органа
прилагаются только к завершающему агрегату логистической системы на
выходе готовой продукции, а информационные связи, которые сигнализируют
о состоянии подсистем, движутся от выхода ко входу технологической цепи.
Активность прошлых элементов логистической системы проявляется только
тогда, когда на будущий ступени уровень запаса товарно-материальных
ресурсов достигает наименьшей величины. Данные связи и обеспечивают
осуществление тянущего принципа деятельности логистической системы.
Из систем тянущего типа наиболее известна система Kanban, которая
позволяет осуществить принцип системы поставок «точно в срок»; она
14
Антонян Л. В. Методика выбора модели управления запасами [Текст] / Л. В. Антонян //
Методы менеджмента качества. – 2014. - № 10. – С. 39-45.
основана на управлении материальными потоками в зависимости от реальной
загрузки производственных подсистем.
В системе «толкающего типа» организации производства, предметы
труда, которые поступают на производственный участок, непосредственно этим
участком у прошлого технологического элемента не заказываются.
Материальный поток выталкивается получателю по команде, которая поступает
на передающее звено из центральной системы управления производством. В
качестве толкающих рассматривается система управления запасами в
эшелонированных системах на сателлитных складах, и стратегия сбыта,
которая направлена на опережающее создание товарных запасов в
распределительных структурах.
- Метод ABC.
Классифицирует группы товаров в запасах в зависимости от их важности.
Максимальное внимание может уделяться товарам группы А – самым
дорогим, меньшее товарам менее дорогим – группа В, самым недорогим
товарам из группы С уделяется минимальное внимание.
Классификация запасов по группам товарно-материальных ценностей
исполняется с помощью пошаговой процедуры. Первый шаг заключается в том,
что бы разбить весь ежегодный запас товаров на некоторые единицы, готовые
изделия по видам (в частности, сырьѐ).
На втором шаге путѐм умножения стоимости единицы на ожидаемое
годовое применение рассчитывается годовое употребление каждого типа
запасов в денежных единицах.
3 шаг - ранжируют произвольную группу запасов от самой крупной по
годовому применению в денежном выражении до самой малой.
4 шаг – классифицирует запасы (к примеру, в группу А вводят первые
20% единиц товарно-материальных ценностей, в группу В следующие 30%, и в
группу С последние 50%, при этом в денежном формулировании группа А
составит 70% стоимости запасов, группа В – 20%, группа С – 10%, цифры
могут видоизменяться, это зависит от целей предприятия, от того, планируются
ли разные типы контроля для каждой группы, и какие ресурсы имеются для
управления запасами.)
Итак, имеется достаточно много моделей, которые позволяют найти
оптимальный уровень инвестиций в запасы, и, вследствие этого, многие модели
получили достаточное распространение на практике.1. Модель экономически
обоснованной потребности в запасах: (EOQ) – эта математическая модель
устанавливает оптимальный объѐм запасов, исходя из целей минимизации
затрат, на их закупку и хранение, при удовлетворении прогнозируемого спроса
на эти товары. 2.Модель планирования потребности в материалах MRP.
15
Представляет собой компьютерную информационную систему, которая
предназначена для обрабатывания заказов, формирования запасов, зависящего
от спроса на товары предприятия. 3.Метод управления запасами — «Точно в
срок» и «Канбан». Интересный вариант решения проблем складирования – это
«производство без складов», внедрение которого невозможно без
корректировок во всем комплексе процессов, которые обеспечивают
производство, да и в нем самом, и требует, существенных финансовых
расходов. 4.Метод ABC. Классифицирует группы товаров в запасах в
зависимости от их важности.
Максимальное внимание может уделяться товарам группы А – самым
дорогим, меньшее товарам менее дорогим – группа В, самым недорогим
товарам из группы С уделяется минимальное внимание.
1.3.Факторы, влияющие на величину запасов и способы их оптимизации
Условно все факторы следует детализировать на внешние, не зависящие
от деятельности компании, и внутренние, оказывающие значительное влияние
на товарные запасы в зависимости от деятельности компании.
15
Лукьянова З.А., Ромин С.Г. Управление запасами предприятия / З.А. Лукьянова, С.Г.
Ромин // Науч. аспект. – 2013. - № 1. – С. 28-30.
К главным факторам, которые влияют на оборачиваемость и размер
товарных запасов, следует относить следующие.
1. Объем розничного товарооборота. Для торговых компаний с
существенным объемом товарооборота характерны, при иных подобных
условиях, существование значительного размера товарных запасов и
ускоренная товарооборачиваемость. Чем выше объем товарооборота, тем
больше и однодневный товарооборот, а, соответственно, и величина товарных
запасов. Ускоренная оборачиваемость объясняется тем, что в данной компании
продукцию завозят чаще, причем зачастую минуя посредников.
2. Соотношение между предложением и спросом продукции. В условиях,
когда спрос общества больше предложения продукции, быстро ускоряется их
оборачиваемость. А по мере насыщения рынка и повышения предложения
продукции отмечается некоторое замедление скорости обращения продукции.
Одно из условий, которые способствуют нормализации товарных запасов, -
исследование покупательского спроса, воздействие на контрагентов для
развития ассортимента и улучшение качества продукции.
16
3. Сложность ассортимента продукции. Значение товарных запасов
выявляют также широта и обновляемость ассортимента продукции. Чем выше
ассортимент, тем больше товарных запасов. Время обращения продукции
трудного ассортимента, в основном, больше времени обращения продукции
простого ассортимента. По продукции сложного ассортимента формируются
товарные запасы по разным признакам. Так, в компании, которая реализует
продукции сложного ассортимента, к примеру, швейные изделия, регулярно
должен быть существенный выбор одежды по размерам, фасонам, ростам,
расцветкам ткани и т.п., их следует подсортировать и готовить к продаже. А
данные операции требуют установленного времени и формирования
дополнительных запасов.
16
Канке А.А., Кошевая И.П. Логистика: Учебник / А.А. Канке, И.П. Кошевая. – 2-e изд.,
испр. и доп. – М.: ИД ФОРУМ: НИЦ Инфра-М, 2013. – 384 с.
4. Организация и частота завоза продукции. Чем чаще завозится
продукция в компании, тем с наименьшими товарными запасами можно
выполнить план товарооборота. В свою очередь частота завоза зависит от
расположения компании, условий транспортировки, размещения
производственных компаний. К примеру, время завоза товаров на Крайний
Север, в отдаленные и высокогорные районы может быть ограничено из-за
трудностей транспортировки и природных условий. В связи с этим, в данных
районах время обращения товаров значительно продолжительнее, чем в иных.
Чем ближе находятся промышленные компании или оптовые базы к районам
потребления, тем меньше времени затрачивается на их доставку. Существенная
частота завоза характерна для скоропортящихся товаров.
5. Физико-химические и потребительские свойства продукции. Они
удлиняют или ограничивают время оборота. По продукции, стойкой в
хранении, формируют значительные товарные запасы сложного ассортимента,
длительного применения, а также не скоропортящуюся продовольственную
продукцию. На некоторые товары в силу их физико-химических свойств
определяют не сроки хранения, а сроки реализации, которые ограничены
несколькими часами.
6. Состояние материально-технической базы и основных фондов
компании. Существование развитой сети, которая оснащена современным
оборудованием для хранения продукции, в компании позволяет формировать
их значительный ассортимент, обеспечивая качество и сохранность.
На оборачиваемость продукции влияют и несколько иных факторов:
звенность товародвижения, насыщенность товарных рынков, объемы импорта,
распределение запасов товаров между розничными и оптовыми звеньями
торговли, уровень цен на определенную продукции и товарные группы,
организация продажи товаров и рекламы, квалификация кадров, организация
труда и уровень руководства торгово-технологическим процессом и т.п.
Изменения указанных факторов могут оказывать влияние на величину
товарных запасов и товарооборачиваемость, ухудшая или улучшая данные
показатели.
Выводы по главе 1: система классификации запасов по главным
признакам с позиций теории, с точки зрения, различных функций запасов:
сырье и материалы; незавершенное производство; готовая продукция;
продукция для содержания и ремонта оборудования, сооружений, зданий,
хозяйственный инвентарь и быстроизнашивающиеся и малоценные предметы;
продукция для перепродажи; отходы производства.
По
функциям и причинам
образования товарные и производственные запасы детализируются на
подготовительные, текущие, сезонные и страховые и другие виды
классификации запасов.
Планирование запасов имеет особое значение для изготовления. Нехватка
сырья может повлечь за собой корректировку производственного графика, что
может обернуться дополнительными затратами или дефицитом продукта. Если
дефицит товара грозит срывом маркетинговых и производственных планов, то
избыточный объем запасов также чреват проблемами. В связи с чрезмерными
запасами увеличивается потребность в оборотном капитале, в складских
площадях, в затратах на страховку, к тому же хранящийся на складе продукт
может устареть и утратить часть стоимости, то есть затраты увеличиваются, а
прибыльность снижается.
Выявлены проблемы подходов к планированию запасов. Подходы
планирования запасов, которые условно можно распределить на две группы: «от
склада» и «от продаж». Подход «От склада». В основании классических
западных складских систем управления запасами располагается технология
управления заказами SIC (Statistical Inventory Control), которая применяет
статистические методы для моделирования спроса и времени пополнения
товарных запасов (для производственных предприятий – с учетом времени
изготовления).
Подход «От продаж» . Более точные прогнозы сбыта, которые обобщают
разнообразные договоренности с клиентами и наблюдения за их поведением,
позволяют предприятию существенно улучшить качество управления запасами
за счет дополнения «статистических» («толкающих») моделей планирования
заказов так называемыми «вытягивающими».
В частности, модели DRP (Distribution Requirements Planning),
используемой в системе BAAN – пополнения запасов на основании обработки
совокупностей заявок дистрибьюторов. С другой стороны, чисто «тянущие»
модели возможны только для предприятий, функционирующих «на заказ».
Вследствие этого, почти для каждой организации, исходя из особенностей
ее торгово-закупочной деятельности, целесообразно создавать индивидуальную
систему планирования и управления запасами, соединяющую оба подхода.
Рассмотрены модели управления запасами. Модель экономически
обоснованной потребности в запасах: (EOQ) – эта математическая модель
устанавливает оптимальный объѐм запасов, исходя из целей минимизации
затрат, на их закупку и хранение, при удовлетворении прогнозируемого спроса
на эти товары.
Модель планирования потребности в материалах MRP. Представляет
собой компьютерную информационную систему, которая предназначена для
обрабатывания заказов, формирования запасов, зависящего от спроса на товары
предприятия.
Метод управления запасами — «Точно в срок» и «Канбан».
«Производство без складов», внедрение которого невозможно без
корректировок во всем комплексе процессов, которые обеспечивают
производство.
Метод ABC. Классифицирует группы товаров в запасах в зависимости от
их важности. Максимальное внимание может уделяться товарам группы А –
самым дорогим, меньшее товарам менее дорогим – группа В, самым недорогим
товарам из группы С уделяется минимальное внимание.
Глава 2. Оценка эффективности управления запасами
организации
2.1. Организационно – экономическая характеристика предприятия
Общество с ограниченной ответственностью ООО "Мередиан" создано
28.08.2013 г. Данная организация – это юридическое лицо, которая действует
согласно настоящему Уставу и действующему законодательству РФ.
Место расположения ООО "Мередиан": Россия, 346421 Ростовская
область, г. Новочеркасск.
Предмет деятельности анализируемой компании – это изготовление и
продажа производственной мебели, соответствующая требованиям эргономики.
Предприятие оказывает услуги по проектированию, изготовлению, доставке,
сервисному обслуживанию и монтажу произведенных товаров. Виды
деятельности компания реализует согласно действующему законодательству
РФ.
ООО "Мередиан" формирует рабочие места под «ключ», которые
включают в себя:
– системы хранения – накопители, стеллажи, инструментальные и
перфорированные панели, панели средств уборки, гравитационные стеллажи,
инструментальные тумбы и тележки;
– производственную мебель – шкафы для оснастки, верстаки,
межоперационные столы;
– транспортировочные системы – транспортировочные тележки,
рольганги.
Главная задача ООО "Мередиан" является созданием качественной
системы работы с клиентом от первоначального контакта с ним до выполнения
всех условий, указанных в договорах.
ООО "Мередиан"-- это поставщик металлической мебели, стеллажей
основных компаний нашей страны. Главными заказчиками являются
физические и юридические лица. Компания работает с соседними городами и
областями: Краснодар, Ростов-на-Дону, Ставрополь и т.д.