21
замораживание капитала. К недоисполнению плана производства и продажи
товаров ведет нарушение срока поставки. Оценка ритмичности поставок
дается на основании расчета коэффициента ритмичности и коэффициента
вариации.
Для того, чтобы определить коэффициент ритмичности складывают
фактический удельный вес выпуска товаров за каждый период, но не больше
планового уровня. Чем приближеннее коэффициент ритмичности к одному,
тем более ритмично производство.
Коэффициент вариации является соотношением среднеквадратического
отклонения от плановых заданий в сутки (месяц, декаду, квартал) к
среднесуточному (средне- месячному, -декадному, -квартальному)
плановому выпуску изделий.
Для реализации программы выпуска требуется создать оптимальную
величину запасов, осуществляющей бесперебойную работу хозяйствующего
субъекта. В связи с чем в ходе анализа требуется проверка соответствия
фактического размера расходов по наиболее значимым видам сырья и
материалов с нормативными. С данной целью производится расчет
фактической обеспеченности материалами в днях, основанной на сведениях о
фактическом наличии материала в натуральных показателях и
среднесуточных их затратах и сопоставляется с нормативной величиной.
При повышении эффективности применения материальных ресурсов
существенно снижаются материальные расходов на производство товаров,
понижается их себестоимость и как следствие отмечается рост прибыли.
Улучшение применения материалов достигается через: дополнительное
приобретение сырья и материалов, снижение норм затрат сырья и материалов
на единицу товара, и сокращение норм сверхплановых затрат сырья и
материалов [26, с. 265].
В процессе анализа требуется выявление излишних и ненужных
запасов материальных ресурсов. Как основные причины образования
22
сверхнормативных остатков по сырьевым и материальным запасам могут
выступать: понижение выпуска по некоторым видам товаров, нарушение
норм затраты и непоследовательное поступление материалов.
Анализ затрат сырья и материалов связывается с эффективностью их
потребления в производственном процессе, что выражается при помощи
известных показателей материалоемкости и материалоотдачи, изменений
норм затрат сырья и материалов, изменений объемов выпуска товаров и
прочих факторов.
Для характеристики эффективности потребления материальных
ресурсов пользуются системой обобщающих (материалоемкость, материала
отдача и т.д.) и частных показателей (сырьё емкость, металлоемкость,
энергоемкость и т.д.).
Коэффициент материалоемкости рассчитывается по формуле:
продукцииСтоимость
затратыхматериальнСумма
МЕ
(3)
Материалоемкость является показателем, обратным материалоотдаче.
Он отражает количество материальных расходов фактически приходящихся
на единицу товара. Экономное потребление всех видов ресурсов дает
прирост производства и понижение себестоимости, в связи с чем как важное
направление улучшения работы выступает понижение материалоемкости
товара. Эффективность применения некоторых видов материальных ресурсов
описывают частные показатели материалоемкости [28, с. 311].
Коэффициент материала отдачи рассчитывается по формуле:
затратыхматериальнСумма
продукцииСтоимость
МО
(4)
Материала отдача характеризует отдачу материалов, то есть
количество произведенного товара с каждого 1 руб. затраченных
материальных ресурсов. Для определения этого показателя нужно стоимость
произведенной продукции разделить на сумму материальных затрат.
23
В ходе анализа необходимо выявить причины изменений показателей
материалоотдачи и материалоемкости, воздействие показателей на объемы
производства товаров, а также воздействие на уровень общей
материалоемкости уровня ее частных показателей.
Для того, чтобы рассчитать дополнительный объем продукции за счет
понижения материалоемкости, сумму экономии необходимо поделить на
показатель материалоемкости либо перемножить на материалоотдачу.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции
определяется по формуле:
продукциистьсебестоимоПолная
затратыхматериальнСумма
Y
М
(5)
Коэффициент использования материалов:
продукциивыпускемфактическоприпланупозатратыхматериальнСумма
затратыхматериальнхфактическиСумма
K
М
(6)
При проведении анализа эффективности потребления материальных
запасов по показателям материалоемкости и материалоотдачи, его,
бесспорно, необходимо дополнить анализом применения отходов
производства.
Для того, чтобы определить сверхплановые возвратные отходы по цене
исходного сырья необходимо показатель сверхплановых возвратных отходов
по цене возможного применения перемножить на отношение возвратных
отходов по цене исходного сырья и возвратных отходов по цене возможного
использования.
Для того, чтобы определить резерв увеличения выпуска товаров за счет
ликвидации сверхплановых возвратных отходов необходимо величину
сверхплановых возвратных отходов по цене исходного сырья перемножить
на плановую материалоотдачу.
Регулирование запасов материально-технических ресурсов, товаров
является комплексом мероприятий, связанных с поддержанием объемов
24
запаса в указанных пределах через организацию контроля их уровня и
оперативного планирования параметров заказа.
Реализация этой цели достигается решением следующих задач:
- учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;
- определение размера гарантийного (страхового) запаса;
- расчет размера заказа;
- определение интервала времени между заказами.
При внутреннем контроле движения этих запасов большим значением
обладает аналитический учет. Один из этих методов заключается в полной
автоматизации рабочих мест с использованием интегрированных систем
управления и учета, то есть введение инструментальных технологий, взаимно
связанных процессов составления счетов на оплату, кассовых отчетов,
счетов-фактур и другой документации, от ККМ торгового зала и до рабочего
места бухгалтера.
В первую очередь, нужно облегчить оформление операций по приходу
и расходу ТМЦ. Отпуск материалов, когда это является целесообразным,
можно оформлять на основе определенного лимита именно в карточках
складского учета материалов, предусмотрев в них подпись лица, которое
получает ценности.
Во-вторых, можно улучшить и модернизировать методологию учета,
опираясь на требования рыночной экономики.
В-третьих, уделить внимание качеству и периодичности осуществления
инвентаризаций, контрольных и выборочных проверок, обладающие не
последним местом в сохранности материалов.
Разумеется, разрешение и организационных, и методических вопросов
должно быть основано на применении возможностей современных
компьютерных технологий. Вместе с тем наиболее эффективная —
организация разрешения этих задач в комплексной системе управления
организацией [32, с. 31].
25
Разрешив эти и прочие проблемы торговое предприятие сумеет
наладить наиболее действенный и наименее трудоемкий учет и контроль
наличия, движения и использования материальных ресурсов, и достичь их
рациональной экономии.
Личная и коллективная ответственность, материальная
заинтересованность всех участников коллектива, от рабочих и до
руководителей всех структурных отделов в рациональном и экономичном
применении материальных ресурсов, выступает как основное условие
повышения интенсивных показателей их использования.
Организации в любом случае обязаны стремиться соблюдать нормы
производственных запасов материалов, так как их излишек влечет
замедление оборачиваемости оборотных средств, а недостаток — срыв
производственной и торговой деятельности.
1.3. Основные принципы планирования материальных ресурсов на
предприятии
Управление материальными ресурсами всегда выступало как
существенная сторона хозяйственной деятельности всех предприятий по
управлению оборотными активами. Однако особенно значимым это явилось
с ходом развития рыночных отношений и возрастания конкуренции на
рынке. Правильное управление ресурсами говорит об экономической
устойчивости организации. Потому что деятельность и развитие каждой
организации не представляется возможной без постоянной подпитки запасов.
Мероприятия по управлению материальными расходами: введение
организационных технических мероприятий, соблюдение технологической
дисциплины, ликвидация сбоев в снабжении, брака в производстве и т.д.
Для того, чтобы правильно организовать управление запасами и перед
определением и дальнейшим разрешением главных проблем и задач,
26
требуется определиться с целевой функцией, иначе говоря, осуществить
определение критерия принятия решений. Выделяются 2 главных критерия:
обеспечение заданной надежности снабжения при минимальных расходах на
производство, приобретение, перевозку и хранение материальных ресурсов и
обеспечение наибольшей надежности снабжения с заданными затратами на
производство, приобретение, перевозку и хранение материальных ресурсов.
В практической деятельности больше применяют первый критерий,
поскольку большая часть организаций стремятся к минимизации издержек
[1].
Задача управления запасами встает в тех случаях, когда требуется
создание запаса материальных ресурсов либо других предметов потребления,
для удовлетворения потребности ресурсов в определенный временной
промежуток [30, с. 163]. Формирование запасов важно для постоянного и
бесперебойного производства почти для всех организаций. Одна из главных
проблем в управлении запасами — выбрать оптимальную модель управления
ресурсами, для качественного и отлаженного процесса производства. Так же
важно знание величины остатков запасов на складах для того, чтобы
своевременно заказать материальные запасы. Следовательно, модель
управления ресурсами должна ответить хотя бы на два вопроса: прежде
всего, какой объем запасов поставлять, во-вторых, когда поставлять? Это две
главные цели в управлении ресурсами. Ответить на первый вопрос можно
через размеры заказа, определяющие оптимальное число ресурсов, которые
нужно поставлять. Ответ на второй вопрос зависим от модели управления
запасами [20, с. 46].
Оборачиваемость запасов отражает, количество раз за изучаемый
период организацией использован средний имеющийся остаток запасов. Этот
показатель описывает качество запасов и эффективность управления ими,
дает возможность выявления остатков неиспользуемых, устаревших либо
некондиционных запасов. Важность показателя связывается с тем, что
27
прибыль образуется при каждом «обороте» запасов (т.е. применении в
производстве, операционном цикле).
Оборачиваемость запасов рассчитывается как отношение
себестоимость продаж к среднегодовому остатку запасов.
Коэффициент оборачиваемости рассчитывается:
запасовстоимостьваяСреднегодо
продукциинойреализованстьСебестоимо
К
обз
(7)
Среднегодовой остаток рассчитывается как сумма запасов по
бухгалтерскому балансу на начало и конец года деленная на 2.
Понижение коэффициента оборачиваемости запасов может выражать
накопление избыточных запасов, недейственное складское управление,
накопление непригодных к применению материалов. Однако и высокая
оборачиваемость не во всех случаях выступает как позитивный показатель,
так как может свидетельствовать об истощении складских запасов, что может
повлечь перебои в производственного процесса.
Необходимо, чтобы поставляемые ресурсы, не являлись избыточными,
в противном случае повышаются издержки на хранение, и не были в
недостаточных объемах, поскольку повышается риск дефицита, как итог
простоя. Для всех из данных крайних случаев присущи существенные
экономические потери. Если данные 2 момента не наблюдаются, то модель
управления запасами установлена правильно.
Формирование запасов всегда связывается с затратами, поэтому модель
управления должна выявить минимальные расходы на пополнение,
перевозку и хранение материальных ресурсов (а в отдельных моделях, в
некоторых дефицит сопоставим и издержками хранения, то определяются
еще и издержки от дефицита) [15, с. 155].
Для того, чтобы предотвратить возникновение дефицита, если
организация не придерживается стратегии управления запасами с
запланированным дефицитом, организации могут формировать страховые
28
запасы. Их величина может быть зависимой от различных факторов. К
примеру, от сезонного колебания спроса на какой-либо ресурс, от размера
партии и промежутками между поставками, от поставщиков ресурсов и
продукции и т. д. Повышение размера страховых запасов спасет от
образования дефицита, но это может повлечь увеличение издержек по
содержанию.
Это является рациональным со стороны организации закупок, однако
существуют моменты, при которых организации выгодно формировать
высокий уровень страховых запасов. К примеру, необходимые ресурсы и
запасы являются уникальными и их сложно будет обрести в будущем, либо
этот вид ресурса на данный момент купить дешевле (в настоящее время
действует скидка на него). Таким образом, можно заключить вывод, что
определение оптимальных размеров страхового запаса можно считать
немаловажной целью, вместе с определением оптимальных размеров заказа
партии ресурсов и интервала между поставками.
Опираясь на вышесказанное, можно вывести критерий оптимизации —
обеспечение заданной потребности организации необходимыми
материальными ресурсами при минимальных затратах на их приобретение,
доставку и хранение.
Кроме рационального управления закупками, требуется так же и
рационально распределять материальные ресурсы.
Как такой инструмент выступить служить график поставок и
перевозок. Составить его — основная задача в управлении запасами. При его
составлении, важно исходить из выбранной оптимальной модели управления.
Важно выявить: какое количество, когда, из какого, в какой пункт требуется
поставка планируемого запаса ресурсов.
Однако на выборе модели управления запасами и составления графика
поставок и перевозок ресурсов работы не завершаются. Для качественного
управления процессом снабжения ресурсами, требуется постоянное за ним
29
наблюдение и ведение непрерывного контроля. Иначе, вполне может
возникнуть несоответствие между принятыми управленческими решениями
и их реальным выполнением. Это требуется для своевременного
вмешательства в ход управления и предупреждения его сбоя и вынужденного
приостановления производства.
В современном мире существует ряд основных моделей управления
запасами. На их базе могут быть построение видоизмененные и
комбинированные стратегии управления ресурсами. Стратегия управления
ресурсами — правила определения моментов и объема поставок.
Наиболее старая модель, известная уже порядка 60–70 лет — модель с
фиксированными размерами заказа. В этой системе размеры заказа —
постоянная величина, и заказ повторяется при снижении наличных запасов
на складах до конкретного уровня, называющийся как точка заказа
(критический уровень запасов). Затем, когда уровень запасов будет близок к
критическому уровню, образуется новый фиксированный заказ на поставку
ресурсов [15, с. 156].
Следующая главная модель — это модель с фиксированным уровнем
запасов. В данной стратегии как константу считают время между заказами.
Через одни и те же интервалы во времени осуществляется контроль
состояния запасов, и создается заказ поставки сырья и материалов, не более
верхнего уровня запасов [15, с. 157]. Соответственно, объемы заказываемой
партии определяются через разность верхнего предела и фактического
запаса к моменту проверки [9, с. 248].
Изучим следующую модель — двухуровневая модель управления
запасами. Данная стратегия — продолжение предыдущей модели (модель с
фиксированным уровнем запасов). Однако в соответствии с этой стратегией,
как только состояние текущего запаса близится к критическому уровню,
создается заказ таких объемов, который не больше максимального уровня
запаса [15, с. 157]. Двухуровневая система по сути — система с
30
фиксированным уровнем запасов, для которой еще устанавливается нижняя
граница для размеров заказа.
Четвертая модель — модель с постоянной интенсивностью
поступления заказа. Для данной модели постоянная величина — период
инвентаризации. Заказ на поставку ресурсов, создается после каждой
проверки складов, с конкретной периодичностью (от 1 дня до нескольких
недель) [15, с. 157]. Размеры заказа, также как и в модели с фиксированным
размером заказа, будут постоянной величиной.
Кроме приведенных четырех основных моделей, имеет смысл
рассмотреть еще одну — модель управления запасами с запланированным
дефицитом. Иногда, когда потери ввиду дефицита сопоставимы с
издержками хранения, дефицит допустим. Пусть требования в запасах,
которые поступают к моменту отсутствия запаса, берутся на учет. В таком
случае образуется период ожидания требуемых ресурсов [14, с. 185]. Данная
модель очень схожа с двухуровневой моделью. Лишь тогда, критический
уровень трансформируется в возможный уровень дефицита.
Эффективность работы какой-либо модели (снабжение ресурсами,
оперативность и качество принимаемых решений) по большому счету
определяет организационная структура предприятия, распределенные
функции между подразделениями и сферой воздействия между
подразделениями. Кроме того, эффект от использования выбранной модели
будет зависимым от итогов анализа роли и необходимости в материальных
ресурсах на производстве, от четкого установления вида запасов
(производственных, снабженческо-сбытовых) и подвидов (текущих,
страховых либо сезонных); от состояния складских помещений и уровня
складской работы и даже от правильного применения ресурсов.
Непрерывное улучшение и унификация используемых документов и
учетных регистров, увеличение уровня автоматизации учетных
вычислительных работ, которые параллельно проводятся с контрольными