55
так и для хранения з/п частей для работы мастерских. Для ведения учета на
складах применяется электронный учет движения материалов и продукции, а
также дистанционный заказ необходимых сотрудникам и инженерам
материалов.Склады оборудованы вентиляцией и отоплением для поддержания
необходимой влажности и температуры. Используется программа «1С
Логистика: Управление складами».
Методы классификации и управления мерчендайзингом делятся на
следующие категории:
- сортовой - товары различных видов и сортов размещаются отдельно
друг от друга;
- партионный - каждая партия товара, поступившая на склад, хранится
отдельно, при этом в состав партии товаров могут входить товары различных
видов и наименований;
- партионно-сортовой - каждая партия поступивших на склад товаров
хранится обособленно, при этом внутри партии товары разбираются по видам и
сортам и также размещаются отдельно;
- по наименованиям - товары каждого наименования хранятся отдельно.
«ПепсиКоХолдингс» имеет огромный автопарк как грузовых машин для
доставки продукции и оборудования клиентам, так и легковых, например, для
менеджеров по продажам и др. сотрудников. Автопарк постоянно обновляется,
списанные машины продаются.При автопарке есть своя автомастерская, которая
занимается мелким ремонтом и техническим обслуживанием автомашин.
Анализ затрат на собственный транспорт, осуществляющий доставку
товаров клиентам и доставку в компанию, представлен на рис 6
56
Рисунок 6. Структура транспортных затрат ООО
«ПепсиКоХолдингс» за 2018 г.
На рисунке 2 показано, что 41% затрат составляют затраты на топливо и
расходы на техническое обслуживание, большинство из которых являются
постоянными.
Хотя на заводе есть собственная АЗС, водителям, работающим в «поле»,
выдаются топливные карты, которые позволяют им заправляться на АЗС вне
завода.
К организации технического обслуживания производственного процесса
можно смело отнести отдел, который занимается установкой и ремонтом
холодильного оборудования, которое предоставляется и устанавливается
заказчиком. В отделе есть мастерская, как на территории завода, так и полевой
персонал, который проводит ремонтные работы на территории своих
партнеров.
Комплексная оценка эффективности системы технического
обслуживания и ремонта включает рассмотрение и сопоставление прямых и
косвенных затрат (издержек), обусловленных ремонтным обслуживанием
производства и состоянием оборудования. Специфика ремонтных
операцийнаправлена на разработку технологии их выполнения и сводятся к
57
максимальной механизации, применению высокопроизводительного
оборудования, применению методов многократного использования деталей
(металлизация, сварка). Важным процессом для разработки технологии ремонта
является также максимальная концентрация однотипных ремонтных работ.
Сотрудники компании обеспечиваются сотовой связью, планшетами,
инсталляциями, имеющими специализированное программное обеспечение для
передачи задач, необходимых для реализации, а также ведения электронных
отчетов о проделанной работе.
Данные для получения, обработки и отслеживания заказов, а также для
регистрации их выполнения хранятся в едином сервисном центре компании.
Таблица 20 показывает расчет материально-технических постоянных
затрат в общих постоянных расходах завода.
Таблица 20
Оценка доли постоянных логистических затрат в структуре общих
постоянных издержек ООО «ПепсиКоХолдингс» за 2018 г.
Постоянные логистические затраты
В % к общим постоянным
затратам предприятия
затраты на содержание отдела продаж
0,85
затраты на содержание отдела снабжения
0,7
затраты на хранение продукции
28
производственные логистические затраты
7,5
затраты на доставку продукции
62,5
На основании этой таблицы можно сделать вывод что наибольший
процент постоянных затрат в основном обусловлены логистикой (69%), а
стоимость хранения продуктов чрезвычайно высока.
Но отказаться от данных расходов нельзя, так как они являются
необходимым атрибутом производственной деятельности, которые учувствуют
в товарообороте, является связующим звеном между поставщиками,
потребителями и потенциальными клиентами обеспечивая поставку сырья
58
иреализацию товара. Поэтому для повышения эффективности производства
необходимо разрабатывать пути к значительному сокращению транспортных
расходов, тем самым увеличению прибыли компании.
Как и любому другомупредприятию"ПепсиКоХолдингс" для
обеспечения окупаемости капиталовложений требуется, чтобы
производственное оборудование работало и использовалось максимально
эффективно. В связи с чем предприятие использует: восстановительное
обслуживание, где детали заменяются по мере их выхода из строя и ресурс
деталей используется в полной мере. На следующем этапе компания применяет
профилактическое обслуживание, которое определяет полезный срок службы
приборов или деталей. Такое обслуживание позволяет избежать
незапланированных простоев и сбоев.
Основной причиной ухудшения работы основного оборудования
становится несвоевременное или некачественное техническое обслуживание
оборудования. Для его устранения на заводах "ПепсиКоХолдингс" внедрена
матрица (CriticaltoQualityMaintenanceMatrix), которая представляет собой набор
действий по проверке оборудования. Она охватывает все производственные
линии и позволяет вовремя выявить и устранить проблемы, влияющие на
работу оборудования, качество продукта и оценить возможные риски. Такая
система выступает балансом между восстановительным и профилактическим
обслуживанием за счет предоставления возможности моментальной оценки
необходимости замены компонентов. При этом заменяются только те
компоненты, срок службы которых подходит к концу, тем самым продлевая
срок службы оборудования и сокращая незапланированные затраты на
дополнительное техническое обслуживание иоплату труда, что обеспечивает
предприятию экономию средств и конкурентные преимущества.
59
Выводы
Эффективность использования и организации технического
обслуживания производства ООО "ПепсиКоХолдингс" складывается из
нескольких основных групп показателей, которые характеризуют
производственную и вспомогательную суть процессов производства.
В компании ПепсиКо основное производство состоит из трех стадий:
заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Производственный процесс в
компании включает изготовление из концентратов готовых напитков,
изготовление готовых бутылок из преформ и этикеток, а затем изготовление
конечного полноценного продукта – газированного напитка. Вспомогательные
процессы: перемещение предметов труда, подготовка оборудования к
производству (отчистка, наладка), уборка помещений и т. д.
Нормальный ход производственного процесса может продолжаться
только при условии непрерывной поставки материалов, заготовок,
инструментов, оборудования, энергии, топлива, наладки; поддерживать
оборудование в рабочем состоянии и т. д.
Для расчета эффективность производства необходимо определить
результаты и затраты на производство, техническое обслуживание
производства и производственной инфраструктуры.
Необходимость оценки эффективности производственной деятельности
организации определяется значительной ролью процесса регулирования
эффективности в развитии организации и гармоничном обеспечении интересов
его собственников, персонала и государства
Анализ эффективности производственной деятельности и техническое
обслуживание производства влияет не только на выполнение заданий по
объему выпуска и качеству изделий, но и на себестоимость продукции,
прибыль и рентабельность предприятия. В себестоимости продукции
отражаются стоимость расходов на энергию, ремонт и содержание.
оборудования, их амортизация, транспортные расходы на доставку сырья,
материалов.
60
Для успешного ведения бизнеса ООО «ПепсиКоХолдингс» разработало
основные стратегии ведения бизнеса:
- Расширение территориального охвата предоставления услуг компании;
- Смещение централизации инфраструктуры в сторону регионального
представителя;
- Разработка новой маркетинговой стратегии по развитию продукта.
Свои принципы компания имеет и в области трудовых ресурсов. Это
отражается в предъявляемых к управленческому персоналу требованиях:
1. Знание бизнеса
2. Профессиональные знания и навыки в области управления
персоналом
3. Лидерство и управление изменениями
4 .Умение учиться и развиваться.
В целом же, на основе проведенного анализа как и многие
производственные предприятия, «ПепсиКоХолдингс»имеет свои трудности и
находиться не в очень стабильном состоянии, что негативно влияет на её
финансовуюустойчивость и кредитоспособность.Несмотря на это
«ПепсиКоХолдингс» по прежнему считается одной из успешных
организацией, с большим потенциалом, которая умело ориентируется в
рыночной сфере своего бизнеса, умеет обходить конкурентов, находить новые
рынки сбыта, налаживать связи с поставщиками и потребителями.
Но для того что бы поддерживать свой статус и удерживать свое
положение ей необходимо большое внимание уделять снижению
материалоемкости продукта, экономическому использованию сырья,
тщательному подбору трудовых ресурсов, техническому обслуживанию при
производстве с учетом полного удовлетворения запросам клиентов. А для
этого необходимо искать и разрабатывать новые пути совершенствования
технического обслуживания производства.Получение высоких результатов в
производственной деятельности зависит от надежности оборудования и
соответственно эффективной и экономичной работы технологического
61
оборудования при минимальных затратах времени и средств. В связи с чем
оптимизация технологических процессов связана с обновлением
производственного и технологического оборудования. Но учитывая
финансовые возможности не всегда используемое технологическое
оборудование возможно обновить, поэтому система технического
обслуживания и ремонта (ТОиР) во всех отраслях производства выходит на
приоритетное первое местои оказывает влияние на эффективную деятельность
предприятия. Для этого применяются определенные подходы организации
структуры техобслуживания промышленного оборудования определяются
ключевые факторы, обеспечивающие работоспособность, надежность и срок
эксплуатации машин и механизмов. Надежность оборудования основана на
применении новейших средств, методов наладки и контроля
производственного оборудования и требует комплексного решения к
инженерно-техническим проблемам.
Работоспособность машин и механизмов и восстановление их основных
характеристик способствующих удовлетворять заданным техническим
параметрам в течение определенного момента времени обеспечивается на
предприятиях установленной системой ТОиР.Она позволяет уменьшить время,
как в ремонте, так и при техническом обслуживании, а так же время простоев
оборудования. В то же время позволяет улучшить качество проведенного
технического обслуживания тем самым уменьшить число ремонтов, и
продолжительность межремонтного интервала.
Таким образом, целью ПепсиКоХолдингс является снижение затрат на
техническое обслуживание и повышение уровня надежности технологического
оборудования.
62
Глава 3. Пути совершенствования организации технического
обслуживания производства ООО «ПепсиКоХолдингс»
3.1. Повышение надежности оборудования как фактор уменьшения
физического износа основных средств.
Как показывает практика даже новое оборудование может иметь
пониженный начальный коэффициент надежности из-за неправильного
выполнения технической установки, плохих и продолжительных условий
складского хранения, нарушение норм транспортировки, низкого уровня
монтажных работ и прочих подобных причин.
Поэтому для повышения надежности оборудования и уменьшения
физического износа основных средств должны использовать в совокупности
все формы ТО в разных пропорциях, и только так будет достигнут
максимальный экономический эффект.
Изучение факторов повышения надежности оборудования является
основополагающим этапом решения поставленной задачи.
Для этого необходимо провести ряд мероприятий по определению
состояния производственного оборудования. К ним можно отнести:
- определение общего технического состояния оборудования;
- фиксирование повторяющихся отказов/сбоев работоспособности
оборудования;
- определение уровня технологических средств используемого для
технического обслуживания оборудования;
- определение вида используемого на предприятии технического
обслуживания;
- определение уровня общей эффективности производительности
оборудования и др.
По результатам полученных данных можно определить слабые места
структуры предприятия и методы локализации опасных моментов.
Локализация может быть частичной (удаление только наиболее проблемных
аспектов) либо полной (комплексная). Самое главное, нужно четко определить
методы обеспечения надежности и ресурсы всех подразделений предприятия.
63
Для этого нужно:
1. Провести техническую диагностику - в которую входит установление
и изучение признаков, характеризующих наличие дефектов в оборудовании
(узлах), для определения возможных отклонений в режимах их работы.
2. Провести мониторинг то есть определить текущее техническое
состояние оборудования, включающее сравнение текущих параметров с
нормативными значениями с учетом возможных изменений диагностических
параметров.
3. Провести диагностику для выявление условий и причин
вызывающих неисправности, и выявлению способов их устранения. Сюда
входит определение вида и величины каждого дефекта, и выявление
остаточного ресурса.
Концепция «Надежное оборудование» – основано на построении
эффективной системы технического обслуживания и ремонта промышленного
оборудования, глубоком исследовании как физических причин его аварийных
отказов, так пробелов в организации технического обслуживания. Повышения
надежности оборудования позволяет гарантировать экономически эффективные
результаты, связанные с корректным переходом на эффективное обслуживание,
подходящее данному предприятию.
Таким образом повышение уровня надежности технологического
оборудования можно реализовать с помощью определение целей и задач
оптимизации производства, которые приведут к снижению затрат на
техническое обслуживание оборудования, его физический износ в следствии
чего повысится срок его эксплуатации.
Процессы внедрения улучшений на предприятиях являются
бесконечными и необходимыми, но только привлекая собственный опыт и
статистические данные всех подразделений, можно получать оптимальные
результаты и быть конкурентоспособным на рынке.
64
3.2. Проект мероприятий по улучшению эффективности
В целях совершенствования своей деятельности необходимо разработать
ряд мероприятий для улучшения эффективности работы и повышения уровня
технического обслуживания производственного процесса.
Особенно это касается завода в г. Санкт-Петербург, так как он является
менее оснащенным в плане технического обслуживания производственного
процесса.
Завод в Санкт-Петербурге нельзя назвать одним из крупнейших
предприятий по производству безалкогольных прохладительных напитков
PepsiCo в России, потому что на заводе задействована всего одна линия
производства и внедрении проектов по повышению уровня организации
технического обслуживания производства на предприятии будет весьма
актуально.
В течение года завод производит около 6 миллионов литров напитков,
что составляет примерно 1 миллион ящиков или около 12 миллионов бутылок.
Большая часть напитков с завода продается в Санкт-Петербурге,
Ленинградской области и на северо-западе. В настоящее время база может
расти до 6000 тонн в месяц, и планируется увеличить объем до 8000 тонн в год.
На балансе предприятия имеется 446 ед. Грузовых и легковых
автомобилей, и 33 ед. Погрузочной техники. Автотранспортные средства
предприятия обеспечивают пассажирские и грузовые перевозки, разгрузочно-
погрузочные работы на производственных участках и складах.
На рабочих автомобилях установлена система мониторинга «Скаут»,
предназначенная для отслеживания маршрутов и соблюдение скоростного
режима при использовании автомобиля.Несмотря на это онлайн-мониторинг
транспортных средств на заводе в г. Санкт-Петербург не применяется, что
ведет к низкой производительности труда водителей, излишнему расходу
топлива в том числе в личных целях, а так же к возможности слива топлива для
дальнейшей перепродажи с целью обогащения.