25
60 т. длина подъемника 18 метров. Подработка зерна ведется в потоке на
сепараторе БИС-100.
1.7. Зерновая складская емкость. Общая зерновая складская емкость
составляет 102,5 тыс. т. в том числе емкость, обеспеченная установками
активного вентилирования – 97,5 тыс. т.
Для размещения зерна в период заготовки могут использоваться:
зерновые склады цеха по производству крупы (СОСы-склады
обмолоченных семян) общей емкостью 6,0 тыс. т., оснащенные установками
активной вентиляции;
склады № 1 и 2 общей емкостью 6,4 тыс. т. по производству
комбикормов для размещения зерна и шротов.
2. По промышленной отрасли:
2.1.Мельзавод с проектной производственной мощностью 245 т/сут.
трех сортного 78% помола пшеницы, с годовой производственной программой
по производству муки всех сортов 62,0 тыс.т. Введен в 1972 г. С 1986г.
производственная мощность доведена до 265 т/сут трех сортного 75% помола
пшеницы. Для хранения зерна, его очистки, сушки используется
существующий элеватор общей емкостью 46,5 тыс. т., что полностью
обеспечивает потребность мельницы в зерне на год.
Очистка и подготовка к размолу сильных и ценных пшениц
запроектирована последовательная. Учет зерна, поступающего с элеватора в
зерноочистку, осуществляется на элеваторных весах Э-20. Внутрицеховой
транспорт в зерноочистительном отделении – механический, в размольном
отделении пневматический, частично механический (на готовой продукции).
Привод всех машин индивидуальный. В мельнице предусмотрены бункера для
бестарного хранения и отгрузки муки общей емкостью 490 т. Одновременно
может загружаться только один автомуковоз.
Выбой муки всех сортов осуществляется на полуавтоматических
весовыбойных аппаратах ДВМ-50П с зашивкой мешков на мешкозашивочной
машине 33 ЕМ. Для напольного хранения муки к мельзаводу привязан
26
укороченный склад для готовой продукции емкостью 2160 т. Перемещение
муки со 2-го этажа на 1-й осуществляется с помощью грузового лифта.
Отгрузка муки на ЖД и автотранспорт производится с помощью передвижной
механизации. В настоящее время законсервирован.
2.2.Комбикормовый завод с проектной производственной мощностью
200 т/сут рассыпных и гранулированных комбикормов, обогащенных
микроэлементами, витаминами, антибиотиками и мелассой для всех видов
сельскохозяйственных животных и птицы в пределах действующей рецептуры
с годовой производственной программой 60,0 тыс. т. в год введен в 1973 году.
К 1985 производственная мощность доведена до 275 т/сут с годовой
производственной программой 85,0 тыс. т. комбикормов БВД. Поступающее
сырье и отгружаемая готовая продукция комбицеха взвешивается на ЖД весах
грузоподъемностью 150 т. и на автовесах грузоподъемностью 30 т. Прием
зернового сырья с автотранспорта осуществляется с помощью проездного
автомобилеразгрузчика У15-УРАГ. Приемное устройство с ЖД принято с
расчетом выгрузки одновременно одного вагона.
После реконструкции в 1980 году введено предварительное
дозирование сырья перед дроблением и смешивание на весах 10ДК-2500 и
смесителе СГК-2,5. Основное дозирование компонентов происходит на
многокомпонентных весах типа ДК-500 и 10ДК-250, а смешивание на СНК
2,5. В процессе очистки и дробления зернового и мягкого сырья
предусмотрена магнитная защита. Производство комбикормов ведется с
автоматизированным дозированием компонентов. В настоящее время
законсервирован.
2.3.Цех по производству крупы. В феврале 1999 года сдан в
эксплуатацию цех по производству крупы Назначение крупоцеха –
переработка ячменя, пшеницы, кукурузы, гороха, проса на крупу. Проектная
производительность крупоцеха от 1 т/час до 3 т/час в зависимости от
перерабатываемой культуры.
Технологический процесс производства крупы предусматривает
27
очистку зернового сырья, принятого в производство, гидротермическую
обработку и шелушение с последующим доведением крупы до определенного
товарного вида. В настоящее время цех законсервирован.
2.4.Мельница № 2 с проектной производительностью 150т/сут.
Мельница построена по проекту ОАО «Ростовский Промзернопроект» и ЗАО
СП «Совокрим» (протоколом объемы по проекту мельницы разделены) и
сдана в эксплуатацию в декабре 2002 г.
Установленное в производственном корпусе оборудование
обеспечивает производительность мельницы 130 т. переработки зерна в сутки
в муку хлебопекарную с общим выходом 75, в т.ч. в/с - 45%, 1/с - 30%..
Зерно должно быть доброкачественным не затхлым, не плесневелым, не
порченым самосогреванием и сушкой, не иметь солодового и других
посторонних запахов. Количество и качество клейковины должно
обеспечивать выработку муки отвечающей нормам по данному признаку.
Зерноочистительное отделение. Поступающее зерно загружается в
черные закрома вместимостью 200 т., (на 32 часа работы мельницы),
взвешивается и подается на оборудование зерноочистительного отделения, где
производится очистка зерна от мелких, легких, минеральных примесей.
Очистка поверхности зерна, снижение зольности гидрообработка водой с
доведением его влажности до 16,5% (при этом предусмотрены операции
двойного увлажнения и отволаживания, доуволаживание перед I драной
системой).
Размольное отделение. Схема технологического процесса размольного
отделения состоит из 4-х дранных систем, 4 ситовеечных, 2 шлифовочных, 5
размольных (1 размольная система делится на крупную и мелкою ), 2
вымольных.
Ситовеечные машины предназначены для обогащения продуктов
размола. Просеивание осуществляется на рассеве BQG-63А фирмы «Окрим»
(Италия). С ситовеечной машины № 2 возможен отбор манной крупы, емкость
бункера 5 т. Отруби после вымольной машины и виброцентрифугала подаются
28
на весы и далее аэрозольтранспортом в комбикормовый завод.
Кормовые зернопродукты направляются цепным конвейером в бункера
отходов вместимостью 14,7 т., некормовые – цепным конвейеров бункера
вместимостью 8 т.
Перемещение зерна в зерноочистительное отделение осуществляется
механическим транспортом (нории, винтовые конвейеры), в размольном –
пневматическом. В соответствии с «Правилами организации и ведения
технологического процесса на мукомольных предприятиях», предусмотрен
магнитный контроль зерна и продуктов его переработки с целью выделения
магнитных примесей.
Склад бестарного хранения муки. Выбойное отделение.
Мука высшего и первого сортов из размольного отделения подается линиями
аэрозольтранспорта в склад бестарного хранения муки общей емкостью 324т.
Для подачи муки высшего и первого сортов на расфасовку предусмотрена
линия аэрозольтранспорта в бункера над дозаторами АД50-М емкостью 36т.
для фасовки в мешки по 50кг. Кроме того производится подачи муки линией
аэрозольтранспорта в бункера бестарного хранения мельницы №1 с
последующей фасовкой в мешки по 25 или 50кг. на весовыбойных аппаратах
мельницы № 1. Устройство бестарного отпуска муки на автотранспорт.
Мука высшего и первого сортов из размольного отделения мельницы
аэрозольтранспортом подается в бункера устройства бестарного отпуска муки
общей емкостью 100т., через отпускные устройства У2-БУ2-01 мука
отпускается в автомуковозы. Схемой технологического процесса
предусмотрена возможность возврата муки с помощью винтовых конвейеров в
склад бестарного хранения муки.
Склад муки в таре. Хранение расфасованной в мешки муки
предусмотрено в складе общей площадью 460 кв. м. и вместимостью 340т.
Укладка фасованной муки производится грузчиками на поддоны в 7 рядов
трояком. Поддоны в складе устанавливаются в 2 ряда. Перемещение и
раскладка поддонов с мешками по складу и отгрузка на автотранспорт
29
производится электропогрузчиком. Отгрузка мешков на автотранспорт
возможна в потоке тарными ленточными конвейерами.
Прием зерна с автотранспорта и с элеватора. Зерно, поступающее
небольшими партиями, разгружается автомобилеразгрузчиком У15-УРБ в
приемный бункер, емкостью 7 т., откуда норией и цепным конвейером
передается в «черные» закрома зерноочистительного отделения,
предварительно проходя через конвейр - скальператор У1-УСК-1 и магнитный
сепаратор У3-ДМУ-100. Прием зерна из элеватора.
На эстакаде установлен ленточный конвейер в кожухе с паспортной
производительностью 100т/час, передающий зерно из элеватора в
зерноочистительное отделение мельницы. С конвейера зерно норией и цепным
конвейером передается в «черные» закрома зерноочистительного отделения
мельницы, очищается на конвейере – скальператоре У1-УСК-1 и магнитном
сепараторе У3-ДМУ-100. Бункера для отходов.
Блок из 4-х бункеров предназначен для размещения отходов: 2 – для
кормовых отходов общей емкость 14,7 т., 2- для некормовых отходов общей
емкостью 8 т. Подача отходов на бункера осуществляется цепными
конвейерами.
В тридцатые годы двадцатого века, с коллективизацией сельского
хозяйства страны и ростом сдачи государству хлеба районами,
расположенными вокруг г. Армавира, возникла необходимость в создании
крупного предприятия для приемки и хранения зерна.
В 1936 году по ул. Деповской (ныне – ул.30 лет Победы) на
прилегающей железнодорожной ветке «Вокзал II Армавир - Туапсинский» до
маслобойного завода №4 (ныне действующий МЖК) был построен
хлебоприемный пункт «Заготзерно». В него входили: зерносушилка (склад с
емкостью 1 тысяча тонн зерна), затем строились новые емкости,
мехмастерские, лаборатория, пожарное депо с емкостями для воды. Была
налажена охранная служба, связь, весовое хозяйство. К началу Великой
Отечественной войны пункт «Заготзерно» имел уже в наличии 25 тысяч тонн
30
немеханизированной емкости зернохранилищ со складским грузооборотом 36
тысяч тонн в год. За период фашистской оккупации хозяйство пункта было
разрушено полностью. После освобождения Армавира он немцев коллектив
пункта «Заготзерно» в неимоверно трудных условиях в короткий срок
восстановил и ввел в строй свое хозяйство и обеспечил бесперебойное
снабжение армии и населения хлебом.
После Победы в Великой Отечественной войне жизнь в стране стала
улучшаться и, в первую очередь за счет подъема экономики. В 1957 году
путем слияния хлебоприемного пункта «Заготзерно» и мельзавода №11 был
образован Армавирский мелькомбинат Министерства заготовок РСФСР.
Предприятие стало активно развиваться.
В 1959 году был построен завод по переработке кукурузы мощностью 5
000 тонн в год. В 1972 г был построен мельзавод мощностью 245 тонн в сутки,
а мельзавод №11 был закрыт. В 1983 году пущен новый завод по производству
комбикормов на 200 тонн в сутки. В 1975 году Армавирский мелькомбинат
был переименован в Армавирский комбинат хлебопродуктов. В 1993 году
предприятие было приватизировано и получило наименование ОАО
«Армавирский хлебопродукт».
И это – не просто смена вывески, а по сути, переход от
государственной собственности к частной. В сложной ситуации на
предприятии энергично принялись за обновление и ввод в структуру
производства основных фондов. Были пущены новые цеха производства
макаронных, крупяных изделий, вторая мельница, хлебопекарня, цех грибов,
рынок. Достаточное внимание уделялось социальным вопросам, а точнее - к
труженикам предприятия.
В 2006 году в судьбе ОАО «Армавирский хлебопродукт» и его
работников произошло важное изменение - предприятие вошло в группу
разнопрофильных предприятий под эгидой Коммерческого банка «Кубань-
кредит» ООО. Под «сенью» этого известного не только на Кубани, но и во
всем Южном Федеральном округе коммерческого банка нашли понимание и
31
поддержку многие, когда-то крупные, предприятия в основе строительной
индустрии в Краснодарском крае.
Для оптимизации коммерческой деятельности серьезному анализу
подвергся весь спектр производства ОАО «Армавирский хлебопродукт». Были
определены тактические и стратегические планы. Под них на взаимовыгодных
условиях были заключены договора по приемке, подработке, хранению и
отгрузке зерна от сельхозпредприятий, что позволило коллективу получить
сертификат соответствия высокому качеству всего ассортиментного ряда
выпускаемой продукции. Как следствие, комбинат ОАО «Армавирский
хлебопродукт» в 2007 году был признан одним из лучших предприятий
перерабатывающей промышленности Краснодарского края.
Главным звеном в стратегии функционирования и развития
предприятия с 2007 года, являлось новое, не свойственное профилю
предприятия сельхозпереработки, направление - строительство многоэтажных
жилых домов, административных и торговых зданий, детских дошкольных
учреждений. Такое выгодное решение, дало возможность предприятию в
условиях финансового кризиса не только удержать позиции, но и значительно
поднять свой экономический потенциал и технологический уровень.В 2016
году предприятие было переименовано в АО «Армавирский хлебопродукт».
В настоящее время расширяется агропромышленное направление
деятельности предприятия. АО «Армавирский хлебопродукт» продолжает
динамично развивается на благо родного города, на благо Кубани,
способствует их дальнейшему процветанию.
2.2 Анализ финансового состояния комбината
ОАО «Армавирский хлебопродукт»
Фактором успешного и прибыльного функционирования многих
отечественных предприятий в условиях рыночных отношений выступает
финансовый анализ, проводимый финансовыми службами, целью которого
является дать полное представление о финансовом состоянии предприятия,
32
выявить факторы, влияющие на его финансовое состояние и дать оценку
эффективности работы предприятия.
Поэтому проведём анализ финансового состояния комбината ОАО
«Армавирский хлебопродукт» на основе финансовой отчетности. Данные для
анализа состава и структуры активов предприятия представлены в таблице 1.
Таблица 1
Состав и структура активов комбината ОАО «Армавирский
хлебопродукт» за 2015-2017 гг. тыс.руб.
Наименование статей
2015 год
2016
год
2017
год
Уд. вес %
2015
2016
2017
Долгосрочные активы, всего
в том числе:
145248
126126
152520
17,86
19,61
21,39
нематериальные активы
0
0
0
0
0
0
основные средства
132848
113726
140121
91,46
90,17
92,03
долгосрочные финансовые
вложения
12400
12400
12399
8,54
9,83
7,97
Краткосрочные оборотные
активы, всего, в том числе:
668010
516943
559311
82,14
80,39
78,61
запасы
384885
162885
383440
57,62
31,51
68,56
дебиторская задолженность
39872
30636
37658
5,97
5,93
6,73
финансовые вложения
17885
22100
48402
2,68
4,28
8,65
денежные средства и
денежные эквиваленты
224663
300632
89805
33,63
58,16
16,06
Прочите оборотные активы
705
690
6
0,10
0,12
0
Итого
813258
643069
711831
100,0
100,0
100,0
Согласно данным о составе и структуре активов видно, что за
анализируемые периоды наибольший удельный вес в имуществе комбината
ОАО «Армавирский хлебопродукт» у оборотных активов за весь
анализируемый период 2015-2017 гг.
Долгосрочные внеоборотные активы в 2017 году изменились в сторону
увеличения, хотя их удельный вес в структуре активов не занимает большой
удельный вес, в 2015 году это 17,86%, в 2016 году 19,61%, в 2017 году
удельный вес уже 21,39%,но играют большую роль в производстве продукции.
Также проанализируем, как изменялись активы предприятия за три
исследуемых года в таблице 2. Выявим абсолютные и относительные
отклонения элементов активов.
33
Таблица 2
Динамика активов комбината
ОАО «Армавирский хлебопродукт» за 2015-2017 гг., тыс.руб.
Наименова-
ние статей
2015
год
2016
год
2017
год
Отклонения
Абсол.
Темп прироста
%
2016/
2015
2017/
2016
2016/
2015
2017/
2016
Долгосрочные
активы, всего
В том числе
145248
126126
152520
-19122
26124
-13,17
20,71
нематер. активы
0
0
0
0
0
0
0
основные
средства
132848
113726
140121
-19122
26395
-14,39
23,21
долгосрочные
финансовые
вложения
12400
12400
12399
0
-1
0
0
Краткосрочные
оборотные
активы, всего, в
том числе
668010
516943
559311
-151067
42368
-22,61
8,20
запасы
384885
162885
383440
-222000
220555
-57,68
135,41
Дебиторская
задолженность
39872
30636
37658
-9236
7022
-23.16
22,92
финансовые
вложения
17885
22100
48402
4215
26302
23,57
119,01
Денежные
средства и ден.
эквиваленты
224663
300632
89805
75969
-210827
33,81
-70,13
Прочие
оборотные
активы
705
690
6
-15
-684
-2.13
-99.13
Итого
813258
643069
711831
-170189
68762
-20,93
10,69
Рассмотрев состав и структуру активов комбината ОАО «Армавирский
хлебопродукт», выяснилось, что при общем снижении имущества на 170189
тыс. рублей в 2016 году и увеличении имущества на 68 762 тыс. рублей в 2017
году, произошли изменения в его структуре.
Так, внеоборотные активы увеличились и в 2017 году составили 152520
тыс. рублей в основном за счет роста долгосрочных материальных активов, то
есть за счет роста основных средств предприятия. Темп прироста в 2017 году
по сравнению с 2016 составил 20,71%.
Оборотные активы на конец анализируемого периода увеличились и
составили на 559311 тыс. рублей за счет роста запасов, финансовых вложений
34
и дебиторской задолженности. Темп прироста оборотных активов предприятия
в 2017 году по сравнению с 2016 годом составил 8,20%.
Абсолютные величины активов в целом, в том числе оборотных и
внеоборотных, ежегодно увеличивались, тем самым изменялись их удельный
вес в активах предприятия.
Произведём оценку финансового состояния комбината ОАО
«Армавирский хлебопродукт». Для оценки финансового состояния
предприятия ОАО «Армавирский хлебопродукт» необходимо использовать
данные бухгалтерского и финансового характера. Информационной базой для
проведения расчетов являются формы финансовой бухгалтерской отчётности:
1) Бухгалтерский баланс (Приложение 1);
2) Отчёт финансовых результатах (Приложение 2).
Для оценки финансового состояния необходимо рассчитать показатели,
используемые для определения финансовой устойчивости ОАО «Армавирский
хлебопродукт».
Рассчитаем коэффициенты финансовой устойчивости.
Рассчитаем коэффициент автономии по следующей формуле:
????????
(6)
Коэффициент автономии (степень финансовой независимости) – один
их важнейших показателей, характеризующих финансовую устойчивость
организации, ее независимость от внешних источников финансирования.
[5,c.78]
Рассчитаем коэффициент автономии за 2015 год:
Рассчитаем коэффициент автономии за 2016 год:
Рассчитаем коэффициент автономии за 2017 год: