которой осуществляются интегрированные процессы организации и реализации
контроля и оперативного управления производством, а также связанные с ними
процессы управления информацией [1,5,12].
Классическая система PPC (рисунок 1.2) представляет собой
многоуровневую систему оперативного контроля и управления производством,
которая включает в себя планирование производственной программы,
планирование ресурсов, мощностей и графика производства [6]. Планирование
в системе PPC осуществляется в среднесрочном и краткосрочном периодах.
Основное внимание при применении системы PPC сосредоточено на
оперативно- календарном планировании и управлении производством. В
системе предусмотрена вертикальная координация этапов контроля и ожидание
обратной связи.
«Применение данной системы позволяет предприятиям значительно
улучшить качество контроля и достичь целевых производственных показателей
при сокращении производственных потерь» [39].
Рисунок 1.2 – Классическая модель PPC [4]
В некоторых источниках [6, 7] выделяют другую разновидность PPC,
которая иногда обозначается как детальная система оперативного контроля и
14
управления производством (рисунок 1.3). Детальная система PPC состоит из
четырех фаз: планирование, перепланирование, диспетчеризация и управление
материальным потоком. Фаза переконтроля предназначена для формирования
нового графика производства при возникновении новых аспектов влияния во
внешнем и внутреннем окружении компании.
Разные уровни детальной системы PPC включают в себя планирование и
формирование графиков разного уровня детализации в отношении продуктов,
рабочих мест и условий на различных горизонтах контроля.
Координационными задачами PPC являются:
• распределение ресурсов;
• формирование совокупного плана;
• координация различных уровней контроля;
• принятие решений по отдельным задачам и их интегрирование в
текущие планы;
• интеграция системы контроля и управления производством в
организационную структуру предприятия.
Рисунок 1.3 – Детальная система PPC [6]
В последние годы все большее распространение получил подход,
предложенный Ахенским Рейнско-Вестфальским техническим университетом
15
(Ахенская модель PPC): опираясь на базовые принципы, лежащие в основе
системы PPC, он дополняет их интеграцией с ключевыми и
междисциплинарными задачами (рисунок 1.4).
Рисунок 1.4 – Ахенская модель PPC [35]
«В соответствии с Ахенской моделью ключевыми задачами
оперативного контроля и управления производством являются планирование
производственной программы, планирование спроса, планирование основных
производственных потребностей, а также планирование и управление
внешними закупками материалов, планирование и управление собственным
вспомогательным производством» [35].
«Междисциплинарными задачами ОПиУП являются координация
выполнения заказов на всех этапах производственного процесса, управление
производственными запасами и мониторинг целевых производственных
показателей (PPC-контроллинг)» [35].
Применение Ахенской модели PPC основано на контуре оперативного
контроля и управления производством, представленном на рисунке 1.5 [10].
16
Рисунок 1.5 – Контур оперативного контроля и управления
производством Ахенской модели PPC [12]
В соответствии с контуром оперативного контроля и управления
производством на первом этапе устанавливаются производственные цели
предприятия. Затем исходя из потребностей клиента, формируется
производственный заказ. Следующим шагом на основе производственных
заказов и ориентируясь на цели предприятия, с использованием специальных
методов контроля разрабатывается производственная программа на выбранный
временной горизонт контроля, из которой, в свою очередь, вытекают
программы собственного изготовления и закупок в контексте целевых
показателей. Последние должны быть достигнуты в процессе реализации
производственной программы на практике.
В ходе реализации программ осуществляется мониторинг фактических
показателей посредством системы сбора и регистрации данных, которые
визуализируются в виде диаграмм и графиков и сопоставляются с целевыми
показателями.
С целью обеспечения эффективности цепочки создания ценности наряду
с ключевыми задачами контроля должны выполняться три междисциплинарные
задачи.
17
PPC-контроллинг применяется для проверки возможности реализации
планируемой производственной программы, оптимизации целевых
производственных показателей и установленных параметров плана, а также
контроля выполнения поставленных производственных целей. Затем
осуществляется их анализ и разработка корректирующих мер по их
достижению.
При этом ключевые и междисциплинарные задачи основываются на
эффективном управлении релевантными данными производства.
Представленная выше Ахенская модель PPC обладает следующими
наиболее значимыми достоинствами:
• она позволяет выявлять систематические причины недостижения
целей;
• модель показывает, как производственная система может
достигнуть плановых производственных показателей;
• она поддерживает формирование системного подхода к
оперативному контролю и управлению производством, отображая логическую
взаимосвязь между задачами ОПиУП и целями;
• модель показывает разницу между оперативным планированием и
управлением производством.
Несмотря на то, что Ахенская модель использует системный подход к
оперативному контролю и управлению производством, она не учитывает
некоторые моменты. Во-первых, контур модели не отражает влияния факторов
внешнего окружения на внутренние целевые производственные показатели. Во-
вторых, он ограничен отображением наиболее сильных зависимостей в
производственной системе. Наряду с этими взаимосвязями существует ряд
других факторов влияния. Например, очередность выполнения
производственных заказов оказывает существенное влияние на уровень
производственных запасов. В-третьих, контур включает в себя не все задачи,
отраженные в Ахенской модели PPC, например, координацию заказов и
формирование производственных графиков.
18
«Polca (Paired-cell Overlapping Loops of Cards with Authorization)
является методом ОКП быстрого реагирования. Он был разработан Suri R. в
1998г. Метод Polca представляет собой накладывающиеся друг на друга циклы
взаимодействия попарно соединенных ячеек при помощи карточек и
авторизации. Polca обеспечивает децентрализованное управление контурами
производства» [37] (рисунок 1.6).
В соответствии с алгоритмом, планирование производственной
программы и сроков начала производства осуществляется с использованием
подхода управления ресурсами MRP. Затем осуществляется маршрутизация
заказа по операциям. В производство утверждаются только те заказы, даты
которых соответствуют текущему горизонту контроля. Перед обработкой
заказа на первой операции осуществляется проверка наличия карточки Polca
для первых двух производственных ячеек и соответствие даты начала
производства на первой операции. При выполнении обоих условий начинается
обработка заказа. По окончании производства в первой ячейке заказ вместе с
карточкой перелаются во вторую ячейку. Затем осуществляется проверка двух
условий, но уже для другой пары ячеек, при выполнении которых будет
разрешено начать обработку заказа во второй ячейке пары. По окончании
производства заказ передаются на следующую ячейку по маршруту с карточкой
Polca второй пары ячеек. А первая карточка Polca возвращается в первую
ячейку.
19
Рисунок 1.6 - Метод Polca (источник: разработано автором)
«Метод Polca обеспечивает оптимальный оперативный контроль за
сложным производством и точность выполнения заказов, способствует
оптимизации загрузки мощностей и сокращению производственных затрат.
Данный метод применяется для сегментированных предприятий, предприятий с
единичным типом производства, изготавливающих сложные продукты» [37].
«Метод Push/Pull – это гибридный метод оперативно-календарного
контроля и оперативного управления производством, который подразумевает
использование принципа вытягивания наряду с принципом выталкивания.
Метод был описан в 1991 г. Hodgson T. G. и Wang D. При реализации метода
Push/Pull на практике в начале производственного процесса обычно
используется принцип вытягивания до точки заказа (точка перегиба), а затем
применяется принцип выталкивания. Чаще всего точка заказа находится в
узком месте процесса» [37].
«Данный метод обеспечивает высокую производительность, стабильную
загрузку мощностей и высокую гибкость производства. Чаще всего метод
20
применяется для серийных производств с широким ассортиментом продукции»
[37].
«Метод контракт-графика применяется для контроля и оперативного
управления заказами на сложных производствах и для выпуска специальных
конструкций. Он был впервые описан в 1968 году Burbidge J.L. Контракт-
график представляет собой централизованный подход к контролю и
оперативному управлению производством с помощью принципа выталкивания.
В основе метода лежит принцип разделения крупного заказа на большое
количество мелких заказов отдельных элементов. Для каждого мелкого заказа
рассчитываются сроки поставок и его завершения. Контроль осуществляется на
всех этапах – от проектирования до выпуска готовой продукции [55]. Метод
контракт-графика обеспечивает высокую точность сроков выполнения заказа и
высокую управляемость процессом» [37].
«Метод Korma (управление материальным потоком с учетом
производственных мощностей) – метод ориентирован на производства,
осуществляющие выпуск продукции, как на склад, так и на заказ. Метод Korma
был разработан в 1995 г. Scholtissek P. и представляет собой централизованное
планирование и управление производством на основе принципа выталкивания,
и ориентированный на равномерную загрузку оборудования» [37]. Алгоритм
применения метода Korma приведен в приложении А.
«В основе метода Korma лежит разработка и формирование
вероятностного графика производства на основании прогноза сбыта [37].
Первым шагом является оценка времени ожидания отгрузки заказов,
находящихся в производстве. Затем осуществляется формирование заказов на
производство по вновь поступившим заказам клиента и расчет дат их выпуска
на основании данных о текущей загрузке оборудования. Затем осуществляется
оценка загрузки производственных мощностей с учетом производства заказов
клиента и заказов, находящих в незавершенном производстве. При наличии
свободных мощностей формируются дополнительные заказы для производства
на склад в соответствии с прогнозом сбыта. После этого осуществляется
21
определение последовательности выполнения заказов согласно выбранного
подхода и формирование графика производства для всей производственной
системы.
«Метод Korma применяется для сложных производств. Он обеспечивает
высокую загрузку производственных мощностей, точность исполнения сроков
поставок и сокращение длительности производственного цикла» [37].
Недостатками данного метода являются колебания уровня запасов, большая
трудоемкость контроля и высокие требования к квалификации планировщиков.
Методы оперативного контроля производства позволяют
рационализировать и ускорять процесс принятия решений при управлении
производством. Но зачастую внедрение методов не оправдывает возлагавшихся
на них ожиданий по двум причинам: неправильный подход к реализации
метода на практике и несоответствие выбранного метода специфике
конкретного производства.
Таким образом, проведенный анализ показывает, что все
рассмотренные системы и методы, применяемые для оперативного контроля на
промышленных предприятиях, в целом не противоречат друг другу и могут
взаимодополнять друг друга, что в значительной степени повысит
конкурентоспособность предприятия.
Однако, ни одна из известных систем не может быть применена для
комплексного удовлетворения потребностей предприятий с комбинированным
типом производства. В этой связи актуальной научной и практической задачей
представляется формирование системы оперативного контроля производства,
позволяющей осуществлять выбор методов контроля, исходя из
соответствующих ограничений, требований и возможностей предприятий, а
также осуществлять проверку данных методов на возможность их применения
и реализации для той или иной задачи.
1.3 Построение системы контроля и анализа деятельности предприятия
22
Контроллинг — это подход к управлению, интегрирующий и
организующий процессы постановки целей, планирования, реализации планов
и учета, контроля и аналитической работы при принятии решений.
Процесс управления, как правило, включает в себя следующие этапы
[28]:
формирование структуры целей, корректировку целей;
планирование, определение сфер ответственности и инструментов
мотивации;
мониторинг показателей деятельности предприятия;
оценку и анализ результатов деятельности;
определение корректирующих действий (обратная управляющая
связь).
Одна из основных задач контроллинга — предоставление руководству
информации в нужный для принятия решения момент, в нужном объеме и
представлении, удобном для анализа. Процессы контроля пронизывают всё
предприятие и играют роль своеобразного «навигатора» в огромном объеме
информации о деятельности предприятия. Иными словами, система
контроллинга является информационным базисом системы управления.
Контрольные службы могут выделяться в отдельные подразделения или
их роль могут исполнять специально выделенные сотрудники. В последнее
время подобные службы принято называть контроллинговыми или контрольно-
аналитическими.
На разных уровнях управления состав показателей и объем информации,
которые необходимо контролировать, существенно отличаются (рисунок 1.7).
Стратегический уровень. Стратегия компании определяет то, к чему
стремится организация, и как она будет достигать поставленных целей.
Стратегические инициативы компании требуют наличия критериев оценки,
отражающих прогресс в достижении поставленных целей. Для этого
руководство компании, совместно со службой контроллинга, формируют
23