54
Заказчика в следующих случаях:
– при изменениях в межгосударственных, национальных стандартах;
– при письменном обращении заказчика о внесении изменений в ПК.
11) «Освидетельствование контрольных точек технологического
процесса» в соответствии с ПК, УСК обеспечивает представителям Заказчика
доступ к месту проведения приёмки, проверки, испытаний в сопровождении
лица, назначенного предприятием ответственным за предъявление контрольной
точки в соответствии с ПК;
12) после того как ПК согласовал Заказчик, предприятие готовит в двух
экземплярах «Уведомление о контроле» (Приложение 6);
13) «Уведомление о контроле» (в двух экземплярах) направляется УСК
Заказчику не позднее, чем за три дня до даты контроля в контрольной точке,
указанной в Плане предъявления контрольных точек (ППКТ) или месячно-
суточных графиках (МСГ);
14) представитель Заказчика, в течение одного рабочего дня после
получения «Уведомление о контроле», рассматривает его и подтверждает
участие в контрольной точке по ПК. С отметкой в уведомлении возвращает
один экземпляр представителю предприятия;
15) если «Уведомление о контроле» выдано с отклонением от Плана
предъявления контрольных точек, УСК, ПДО и производство НП ЗАО
«Электромаш» обязано указать причины его отклонения;
16) Уведомление о контроле» выдаётся УСК на каждую контрольную
точку отдельно, по конкретному ПК и строго по утвержденному МСГ;
17) документы полученные представителем НП ЗАО «Электромаш» от
цехов и технических служб, скрепляются с «Уведомлением о контроле»
(Приложение 6) и передаются представителю Заказчика;
18) УСК предъявляет Заказчику для освидетельствования в соответствии
с ПК контрольную точку со статусом:
– «НР(С)» после того, как ее приняла служба контроля качества
действующая на НП ЗАО «Электромаш», подготовлены и заполнены все
55
отчётные документы по контрольной точке, на месте проведения приёмки,
проверки, испытаний подготовлено предъявляемое оборудование (узел, деталь),
чертежи, технологические процессы, технологические инструкции, СТО,
оснастка, средства измерений, персонал (контролёр; испытатель) и в ПК стоит
отметка о приёмке;
– «WP» после того, как на месте проведения приёмки, проверки,
испытаний подготовлено предъявляемое оборудование (узел, деталь), чертежи,
технологические процессы, технологические инструкции, СТО, оснастка,
средства измерений, бланки документов для регистрации результатов контроля,
персонал (контролер; испытатель);
– «WP(R)» после того, как её приняла служба контроля качества
действующая на предприятии, подготовлены и заполнены все отчётные
документы по контрольной точке и в ПК стоит отметка о приёмке;
19) предъявляемые на контроль отчётные документы в соответствии с
ПК заверяются печатью и подписью руководителя отвечающего за качество на
НП ЗАО «Электромаш», а копии протоколов испытаний заверяются печатью и
подписью руководителя испытательного центра. Отчётные документы
предприятие обязано предоставить в течение двух часов после
освидетельствовании контрольной точки;
20) по результатам проведения контроля и рассмотрения
представленных документов контрольная точка считается принятой и закрытой,
если представитель Заказчика делает отметку в ПК (подпись, дату и личный
штамп сотрудника);
21) при получении отрицательных результатов приёмки представитель
Заказчика обязан оформить Предписание с кратким описанием причин
несоответствия и сроком его устранения (Приложение 7).
22) при выявлении в процессе освидетельствования контрольных точек
неустранимых дефектов и несоответствий, должны быть выполнены
следующие действия:
а) Представитель Заказчика обязан:
56
– запретить дальнейшее использование узлов, деталей, элементов,
комплектующих изделий, материалов и полуфабрикатов в процессе
изготовления или капитального ремонта оборудования по конкретному ПК;
– выдать предписание с записью: «Брак. Изготовить (заменить) на новый»;
– в течение суток представитель Заказчика направляет предписание с
прилагаемыми материалами (фото, чертежи, и т.п.) Заказчику;
б) УСК, ПДО и производство в течение пяти рабочих дней по
выданному представителем Заказчика предписанию, обязано:
– создать комиссию с участием представителя Заказчика;
– провести расследование причин брака продукции;
– разработать мероприятия о недопущении в производство забракованных
деталей, узлов, элементов, комплектующих изделий, материалов и
полуфабрикатов;
– УСК предоставляет Заказчику акт расследования причин брака
продукции, документы подтверждающие исключение из технологического
процесса забракованных в процессе приёмки узлов, деталей, элементов,
комплектующих изделий, материалов и полуфабрикатов, а также приказ о
наказании виновных лиц допустивших брак продукции;
– УСК вносит изменения в ПК (разработка изменений к ПК) в
соответствии с требованиями настоящего документа;
– УСК закрывает выданное представителем Заказчика предписание.
Все предписания выданные представителем Заказчика считаются
закрытыми в том случае, если в нем есть отметка.
Изготовленное изделие, например электродвигатель, пройдя все
контрольные точки по ПК, в присутствии представителя Заказчика и
представителей предприятия, после проведения приёмо-сдаточных испытаний,
подвергается внешнему осмотру на предмет повреждений. А его узлы, детали
после консервации должны быть подвергнуты опломбированию
самоклеющейся номерной пломбой.
По завершении оформления последней контрольной точки, отраженной
57
в ПК, один подлинник ПК остается на хранении Заказчика вместе с делом на
электродвигатель, другой на предприятии на весь гарантийный срок.
2) Предлагается возобновить проведение «Дней качества». [38, с.2]
Проверка качества - систематический и независимый анализ,
позволяющий определить соответствие деятельности и результатов в области
качества запланированным мероприятиям, а также эффективность внедрения
мероприятий и их пригодность поставленным целям. [38, с.3]
Проведение «Дней качества» предусматривает осуществление
комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на
повышение качества выпускаемой продукции, в том числе систематический
анализ осуществляемой деятельности.
«Дни качества» должны проводиться с целью определения:
– состояния работы по обеспечению соответствия требованиям
выпускаемой продукции;
– эффективности предпринятых мероприятий по улучшению системы
менеджмента качества;
– состояния технологической дисциплины;
– причин рекламаций на готовую продукцию и внутризаводской брак;
– результатов проведения внутренних проверок, «Летучего контроля»,
проверок соответствия продукции установленным требованиям;
– выполнения планов организационно-технических мероприятий по
обеспечению и повышению уровня качества продукции;
– выполнения и эффективности проведенных корректирующих и
предупреждающих действий по устранению причин возникновения
несоответствий;
– хода проведения контрольных, периодических, приёмо-сдаточных и
других видов испытаний выпускаемой продукции;
– состояния дел по выполнению решений предыдущих «Дней качества».
Предлагается возобновить проведение «Дни качества». В работе «Дней
качества», проводимых на производствах и в цехах, должны участвовать
58
начальники цехов, испытательных станций, ведущие технологи цехов, мастера,
бригадиры, ведущие специалисты СКБ, представители ОГМетр, специалисты
УСК по направлениям, представители других подразделений по
необходимости. В течении недели проведения «Дней качества», выносить
нерешённые вопросы на совещание с Генеральным директором и I-ым
заместителем ГД - Техническим директором, которое будет проводиться один
раз в неделю.
Перечень вопросов, которые необходимо решать на «Дне качества»:
– выполнение в установленные сроки ранее принятых решений по
предыдущим протоколам «Дней качества»;
– выполнение программ качества;
– результаты проведения внутренних проверок , «Летучего контроля»,
проверок соответствия продукции установленным требованиям;
– эффективность предпринятых мероприятий по улучшению ;
– ход выполнения корректирующих и предупреждающих действий по
устранению причин возникновения несоответствий;
– эффективность ранее проведенных мероприятий;
– случаи нарушения нормативно-технической документации: не
утверждена в установленном порядке, истек срок действия;
– случаи нарушения конструкторской документации: не соответствие
требованиям на продукцию;
– случаи нарушения технологической документации: не соответствует
требованиям конструкторской документации, неудовлетворительное состояние
оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений, метрологического
обеспечения, пропуск операций предусмотренных технологическим процессом,
некачественное выполнение технологических операций;
– ход проведения графиков авторского надзора, соблюдение
технологической дисциплины;
– дефекты сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих;
– случаи выдачи материалов и комплектующих в производство без
59
приемки лаборатории входного контроля;
– нарушение требований по хранению сырья, материалов,
комплектующих;
– несоответствие требованиям, предъявляемым к готовой продукции;
– анализ случаев отклонения продукции УСК;
– возврат деталей, узлов цехам-изготовителям.
– результаты анализа поступивших на предприятие рекламаций от
потребителей;
– результаты государственного надзора вышестоящими органами по
производству продукции, по внедрению и соблюдению стандартов,
технических условий, состоянию средств измерений и их использованию;
– ход выполнения графика проверки оборудования на технологическую
точность;
– ход выполнения графика проведения периодических испытаний;
– ход проведения контрольных, приемо-сдаточных и других видов
испытаний выпускаемой продукции;
– срывы сроков внедрения новых технологий;
– случаи нарушения технологической дисциплины;
– состояние культуры производства;
– принятие решений о привлечении к ответственности виновных в
нарушениях требований системы менеджмента качества;
– оформление документов о наказании виновных.
На «Дне качества» заслушиваются конкретные виновники
возникновения несоответствий, принимаются меры по своевременному
рассмотрению поступивших претензий от других подразделений.
3) Предлагается ввести программу «Техническое перевооружение».
Целью предприятия машиностроения является решение проблем оценки
качества и надёжности выпускаемой продукции на всех этапах жизненного
цикла.
При изготовлении изделия НП ЗАО «Электромаш» не может обойтись
60
без применения точных измерительных инструментов.
Чтобы гарантировать точность размеров в соответствии с НТД
необходимо использовать высокоточные контрольно-измерительные
инструменты и приборы, которые помогут:
– контролировать протекание технологических процессов на предприятии;
– оценивать свойства и качество испытываемых веществ;
– получить сведения о скрытых параметрах продукции;
– сократить уровень брака в производстве.
Для улучшения качества продукции необходимо НП ЗАО «Электромаш»
приобрести следующие инструменты и приборы, которые указаны в таблице
12.
Таблица 12
Инструменты и приборы
№
п/п
Наименование
инструмента,
прибора
Цель приобретения
Стоимость
1.
Тепловизор FLIR Е50
Бесконтактное измерение
температуры
32000 руб.
2.
Балансировочный станок
ВМ 3000
(балансировочный
прибор САПФИР-3)
Проверка балансировки
вращающихся деталей (ротор,
вал, муфта, винты)
57050 руб.
3.
Вибродиагностический
стенд
СП-180-М
Измерение уровней вибрации
подшипников
42213 руб.
4.
Осциллограф цифровой
ADS-2111MV
Исследование амплитудных и
временных параметров
электрического сигнала
429 руб.
5.
Система для центровки
валов лазерная КВАНТ-
ЛМ
Центровка вала
67079 руб.
6.
Виброанализатор
АГАТ-М
Измерение вибрации
73632 руб.
Достоинства использования высокоточных контрольно-измерительных
инструментов и приборов на предприятии:
– удобство использования;
– компактность, малогабаритность;
61
– высокоточность;
– передача графического интерфейса на дисплей монитора ПК, планшета;
– многофункциональность;
– нет необходимости периодического обслуживания приборного парка
(калибровка, ремонт, поверка).
Данные приборы повысят качество продукции НП ЗАО «Электромаш»,
которые, впоследствии, повлияют на его покупательскую способность, т.е.
увеличится спрос на выпускаемую продукцию. Таким образом, качество
напрямую не влияет на увеличение количества заказанной продукции, и
рассчитать срок окупаемости невозможно.
Предложенный в Главе 3.2 Предлагаемый порядок доработки системы
менеджмента качества и оценка её эффективности, состоящий из четырёх
предложений, позволит значительно повысить эффективность системы
менеджмента качества, улучшить качество и конкурентоспособность
выпускаемой продукции, уменьшить трудоёмкость производства продукции и
сократит время технологических процессов на всех этапах производства
продукции.
При анализе обращений заказчиков в течении одного года выяснилось
(Приложение К), что для исключения указанных в обращении рекламаций на
КЭМ необходимо приобрести новое испытательное оборудование и новые
приборы, указанные в таблице 11.
Сумма капитальных вложений составит Кобщ [14, с.56]:
Кобщ = К1+К2+К3+К4+К5+К6 (7)
Кобщ = 32000+57050+42213+429+67079+73632 = 272403 руб.
При этом коэффициент экономической эффективности внедрения
нового испытательного оборудования и новых приборов определится по
формуле Еоб:
Еоб = (8)
где Эоб - годовая эффективность внедрения нового испытательного
62
оборудования и средств измерений, где сумма затрат предприятия по
рекламациям КЭМ за год - 157200 рублей (Приложение К);
Еоб - коэффициент экономической эффективности;
Коб - общая сумма капитальных вложений;
Определим срок окупаемости:
Ток =
(9)
где Ток - срок окупаемости;
Т
ок
= года
Внедрение нового испытательного оборудования и новых средств
измерений считается экономически обоснованным при условии что:
Еоб ≥ Ен (10)
где Ен - нормативный коэффициент окупаемости
Ен = 0,57
0,57 ≥ 0,15
Следовательно, по результатам полученного коэффициента окупаемости
внедрения нового испытательного оборудования и новых средств измерений,
указанных в таблице 11, целесообразно:
Нормативный срок окупаемости Кн = 1,7 лет
Капитальные затраты целесообразны при условии, если: Кобщ < 6,7 лет
Из расчётов видно, что срок окупаемости капитальных затрат на
приобретаемое испытательное оборудование и средств измерений составляет
Ток = 1,7 лет.
Следовательно, внедрение испытательного оборудования и средств
измерений - целесообразно.
4) Предлагается ввести программу «Успех». «Успех» - это система
организации и управления производством по технологиям «Бережливого
производства».
63
«Успех» - программа новых методов и технологий, которые позволит
повысить уровень конкурентоспособности продукции, снизить расходы,
повысить производительность труда персонала, что позволит НП ЗАО
«Электромаш» соответствовать мировым стандартам, а так же повысит
эффективность завода целом. Преимущество программы «Успех» состоит в
том, что она на 80% будет состоять из организационных мер и на 20% составит
технологические инвестиции.
Проблемы, которые сможет решить программа «Успех»:
1 .Искусственный дефицит продукции.
Причина возникновения искусственного дефицита продукции возникает
из-за продолжительности производства изделия и его поставки Заказчику.
Для устранения искусственного дефицита продукции предлагается -
разработать фотографию рабочего времени.
Результатом сокращения искусственного дефицита продукции станет -
сокращение продолжительности производства и поставки Заказчику изделия.
2. Масштаб производственных площадей НП ЗАО «Электромаш».
Причиной огромного масштаба производственных площадей завода
является то, что затрачиваются огромные затраты на их содержание.
Для сокращения производственных площадей НП ЗАО «Электромаш»
предлагается - разработать планировку технологичного парка. Результатом
этого будет являться то, что сократятся затраты на содержание технологичного
парка.
3. Высокая продолжительность непроизводительной работы персонала.
Причиной высокой продолжительности непроизводственной работы
персонала является время, затрачиваемое на перемещение и хранение
продукции.
Для сокращения продолжительности непроизводительной работы
персонала предлагается разработать планировку технологичного парка с
размещением необходимого оборудования и инструментов в «шаговой
доступности».