44
нормативно-техническим документам, разработанных на их основе (МИ, РК,
СТП).
Финансовое состояние НП ЗАО «Электромаш» в основном
соответствует современным требованиям конкурентной способности
предприятия. Показатели финансово-хозяйственной деятельности за 2005-2017
гг. характеризуются положительной тенденцией. Рентабельность предприятия с
2016 г. по 2017 г. увеличилась на 8,5%. Задолженность по долгосрочным
кредитам в 2017 г. уменьшилась по сравнению с 2016 г., а по краткосрочным
кредитам увеличилась. Финансовая устойчивость предприятия в 2017 г.
улучшилась по сравнению с 2016 г.
Сравнительный анализ претензий потребителей за 2004-2010 гг. и 2011-
2017 гг. показывают, что количество принятых заводом претензий по КЭМ
увеличилось с 86 до 123.
Анализ системы менеджмента качества за 2016 г. показал, что для
уменьшения расходов предприятия по претензиям к качеству КЭМ необходимо
внедрить новое испытательное оборудование и современных средств
измерений.
После внедрения предлагаемого испытательного оборудования и
современных средств измерения электрических параметров для КЭМ,
электронных амперметров, вольтметров, ваттметров в испытательных стендах
для КЭМ и компьютеризацией результатов испытаний КЭМ, а также средств
дистанционных измерений температуры электродвигателей во время их
испытаний повысится качество и конкурентоспособность продукции НП ЗАО
«Электромаш».
45
ГЛАВА 3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ДОРАБОТКЕ СИСТЕМЫ
МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА НА НП ЗАО «ЭЛЕКТРОМАШ»
3.1 Постановка системы менеджмента качества на современной
информационной платформе
Деятельность НП ЗАО «Электромаш» должна осуществляется с
применением современных средств информационной технологии, которому
уделяют особое внимание в повышении качества продукции. Для достижения
требуемого качества продукции стандарты серии ИСО 9000 исходят из
приоритетной важности решения системных и организационных задач, которые
нуждаются в информационной поддержке. Основными задачами при
разработке системы менеджмента качества должны являться [10, c.4]:
– разработка управления предприятием на основе менеджмента качества,
сопровождающей документацией;
– разработка системы данных о качестве (сбор, регистрация, хранение и
обработка);
– создание новой культурной среды на предприятии, которая воздействует
на подъём качества во всех направлениях, посредством перехода от внешнего к
внутреннему контролю.
Благодаря современным технологиям управления и бизнес-
инжиниринга, появилась возможность выполнения поставленных задач.
Подобные технологии позволят поддерживать в отличном состоянии
электронные модели предприятия. Модель управления системой менеджмента
качества в бизнес инжиниринге основанная на стандартах ИСО 9000 должна
быть реализована различными программными средствами корпоративной
информационной системы [10, c.15]. На основе новейших информационных
систем организационного управления должны быть разработаны принципы
менеджмента качества стандартов ИСО 9000, которые являются стандартами
эффективной реализации деятельности по управлению качеством продукции.
Для организационного управления системы менеджмента качества
46
предлагается:
– сформировать систему показателей, обеспечивающих правильную
«настройку» работников на стратегию предприятия;
– наладить систему процессов, которая связана с системой показателей
качества;
– обеспечить открытый доступ к объектам управления качеством;
– обеспечить предприятие общим информационным пространством с
быстрым доступом к данным.
Использование для построения новейших информационных технологий
позволит предприятию быстрыми темпами перейти к процессному управлению
«БИГ-Мастер ПРОФИ». Данная система несёт в себе три программных модуля
[16, c.59]:
– система, которая планирует и контролирует исполнения работ;
– система, которая организует внутреннюю и внешнюю связь;
– система, которая имеет данные о персонале предприятия.
Еще один принцип менеджмента качества, которому необходима
информационная поддержка - это «принятие решений на основе фактов». За
время существования любого предприятия, накапливается огромная масса
данных, которые необходимо преобразовать в информацию для принятия
существенных решений. Для создания необходимой информационной
поддержки, НП ЗАО «Электромаш» должен опираться на существующие у себя
программные средства, такие как:
– АС «Контроль движения»;
– АС «Канцелярия»;
– АС «Конструкторская спецификация»;
– АС «Номенклатурный каталог»;
– АС «Специфируемые нормы»;
– АС «Ведомость покупных материалов»;
– АС «Бухгалтерский учёт», и многое другое, которые разработаны ОАСУ
НП ЗАО «Электромаш».
47
Постановку системы менеджмента качества предлагается начинать с
анализа существующей организации в форме организационной и
функциональной модели, что позволит:
– представить деятельность предприятия схематически
(задокументировать всю выпускающую продукцию, определиться с
требованиями заказчика, провести инвентаризацию производственных
ресурсов, выявить существующую информацию в базах данных предприятия
для системы менеджмента качества);
– соотнести деятельность организации с требованиями стандартов ИСО
9000.
Результаты анализа (внутренний аудит) помогут выявить существующие
проблемы: «на что стоит обратить внимание» при постановке системы
менеджмента качества. Дальнейшая деятельность по созданию системы
менеджмента качества направит состояние предприятие в нужное русло.
Предложенные технологии позволят быстро провести изменения на
предприятии, применив регламент работы, проведя реструктуризацию
управления на предприятии в контролируемых условиях [42, c.10].
Применение такого подхода, позволит:
1) представить модель взаимосвязанных процессов деятельности НП
ЗАО «Электромаш» в виде:
– бизнес-процессов, которые ориентированы на удовлетворение
потребностей заказчика;
– процессов, которые будут обеспечивать работу;
– процессов управления;
2) позволит определить, насколько качественно проводятся работы на
НП ЗАО «Электромаш»;
3) разработать план действий по усовершенствованию работ;
4) провести анализ и мониторинг протекания работ;
5) для проведения внутренних аудитов, применять разработанную
модель;
48
6) создать документацию системы менеджмента качества, которая
поможет выполнять необходимую работу.
Главным документом на предприятии является Руководство по качеству
[41, с.2].
Руководство по качеству НП ЗАО «Электромаш» содержит два подхода
к структуре и форме собственного содержания [41, с.3]:
– требования к системе качества - данный подход нацелен на создание
системы, которая направлена на представление сертифицирующим органом;
– характер деятельности предприятия - данный подход направлен на
совершенствование работы предприятия, т.е. РК описывает деятельность
предприятия в виде процессной системы. РК помогает легко получить сведения
заинтересованным лицам в проверке соответствия с требованиями стандарта.
Для получения сертификата соответствия разработка документов не
является единственным условием.
Опыт показывает, что для создания предприятием необходимой
перспективной мотивации и обучения персонала. Осуществить это можно, если
руководство достигнет ясного понимания в области системы менеджмента
качества.
Качество - это стратегическое принятие решений. Если на предприятии
качество всем персоналом воспринимается серьёзно, то высшее руководство
определяет и публикует «Политику в области качества».
Введение и усовершенствование системы менеджмента качества
обеспечить эффективную деятельность предприятия - это инвестиции, которые
многократно оправдаются в скором времени.
3.2 Предлагаемый порядок доработки системы менеджмента качества и
оценка её эффективности
На основе проведённого анализа состояния качества продукции НП ЗАО
«Элекромаш», предлагается следующий комплекс мероприятий по повышению
эффективной деятельности:
49
1. Внедрение нового документа - План качества.
2. Возобновление проведения «Дней качества».
3. Внедрение программы «Техническое перевооружение».
4. Внедрение программы «Успех».
Рассмотрим данные мероприятия подробно:
1) Предлагается внедрить Планы качества для всей выпускаемой
продукции НП ЗАО «Электромаш».
План качества является частью документации системы менеджмента
качества организации [34, с.11].
План качества (ПК) - это документ, определяющий процедуры и
соответствующие ресурсы, кем и когда должны применяться к конкретному
проекту, продукции, процессу или контракту и непосредственно
устанавливающий для представителя заказчика метод и объём проведения
контроля в контрольных точках (Приложение 2) [34, с.15].
Действенность планирования повышения качества осуществляется на
всех уровнях управления на НП ЗАО «Электромаш» и этапах жизненного цикла
изделия (от проектирования до эксплуатации).
При разработке плана качества на изделие, НП ЗАО «Электромаш»
должно в нём отразить (Приложение 2):
– наименование изделия, оборудования;
– регистрационный номер плана качества;
– технические параметры изделия (мощность, напряжение);
– заводской номер изделия;
– наименование объекта, куда планируется установить;
– номер договора между заказчиком и поставщиком;
– наименование завода-изготовителя;
– наименование контрольной (технологической) операции (Приложение 4
- столбец 9,11);
– наименование документов, содержащие требования к качеству
технологического процесса;
50
– наименование технологического процесса;
– критерий приёмки;
– место проведения приёмки, проверки, испытания;
– документы, подтверждающие результаты контроля;
– статусы контрольных точек (таблица 10).
При разработке ПК и изменение статуса контрольной точки без
согласования Заказчика - запрещено, по всеобщему согласованию НП ЗАО
«Электромаш» с заказчиком.
Заполнение ПК осуществляется ответственным лицом от НП ЗАО
«Электромаш» с правом подписи в ПК.
Заполнение ПК.
Столбец №1 - заполняется последовательный номер технологической
операции, который берётся из Перечня технологических операций
(Приложение 4).
Столбец №2 - заполняется «Наименование контрольной операции».
Столбец №3 - заполняется «Наименование оборудования, изделий
(деталей, узлов)». При заполнении столбца 3 следует руководствоваться:
– спецификацией к контракту (договору) на изготовление и/или
капитального ремонта;
– техническими условиями на изготавливаемую продукцию;
– комплектом конструкторской документации;
– последовательностью изготовления оборудования по технологическому
процессу.
В данном столбце должны приводиться наименования деталей и их
чертежей (с учетом допустимых исполнений), процессов (с учетом внедренных
для данной партии изделий извещений об изменении, предварительных
извещений, технических решений, технологических предварительных
извещений), которые подлежат контролю.
Столбец №4 - заполняется «КД, СТП, СТО, ТИ, ТП содержащие
требования к качеству», где разработчиком ПК приводятся требования или
51
даётся точная ссылка на документы, устанавливающие конкретные требования
по качеству к изготавливаемому оборудованию (нормативные документы
заказчика, ТД, КД, ТУ, ПМИ завода, внутренние СТП и/или СТО, ПМИ и т.д.).
Ссылки только на процедурные документы, не содержащие конкретных
требований к техническим характеристикам, комплектации, материалам и т.п.,
недопустимы.
Столбец №5 - заполняется «Содержание действий», где обязательному
отражению подлежит последовательность действий и методы контроля
выполнения контрольных операций, указанных в столбце №2 ПК.
Столбец №6 - заполняется «Критерии приёмки», где оговаривается на
что стоит обратить внимание.
Столбец №7 - заполняется «Место проведения приёмки, проверки,
испытания» и указывается их место проведения (производственный цех,
участок, испытательный стенд).
Столбец №8 - заполняется «Документы, подтверждающие результаты
контроля», где указывают наименование документов, в которых заносятся
записи, подтверждающие выполнение операции и/или содержащие результаты
проведения операции. Документами регистрации результатов контроля могут
быть технологические и маршрутные карты, акты, протоколы испытаний и
контроля, заводской сертификат качества и т.п.
Столбцы №9, №10, №11, №12, №13, №14 - заполняются требования к
статусам контрольных точек для НП ЗАО «Электромаш», заказчика и объекта
установки оборудования.
Столбцы №10, №12, №14 - в данных столбцах соответствующее
уполномоченное лицо от Предприятия и Заказчика удостоверяет выполнение
контрольной операции по ПК своей подписью и датой освидетельствования.
Если освидетельствование контрольной операции проходит в течение
более чем одного дня, в данных столбцах указывается период проведения
операции (даты начала и окончания), либо, в случае перерыва в проведении
операции, конкретные даты проведения операции.
52
Таблица 11
Статус контрольных точек в ПК [23, с.74]
Статус
контрольной
точки
Расшифровка статуса
Содержание
«HP»
«Hold Point» - «точка
задержки»
контроль за проведением
технологических и контрольных
операций, путем наблюдения или
участия представителей службы
качества предприятия в технологических
и/или контрольных операциях
(испытаниях), с условием, что на время
проведения операций технологический
процесс остановлен и его продолжение
возможно только после получения
удовлетворительного результата и
отметки в ПК
«HP(C)»
«Hold Point (Сontrol)» -
«точка задержки»
контроль за выполненными
технологическими и контрольными
операциями, путем приёмки контрольной
точки от службы качества предприятия,
с условием, что на время проведения
приемки технологический процесс
остановлен и его продолжение возможно
только после получения удовлетвори-
тельного результата и отметки в ПК
«WP»
«Witness Point» -
«точка
освидетельствования»
контроль за ходом проведения
технологических и/или контрольных
операций (испытаний), путем
совместного освидетельствования
контрольной точки службой технического
надзора и службой качества предприятия
«WP(R)»
«Witness Point (Report)»
- «точка
освидетельствования по
документам»
контроль осуществляется по документам
путем проверки отчётной документации
по результатам проведения
соответствующих операций
представителями службы качества
предприятия
В столбце №15 - заполняется «Примечание», где указывается номер
оформленного предписания и замечания по нарушениям (несоответствиям)
выявленных в процессе освидетельствования контрольной операции, а также
номер уведомления об устранении выявленных нарушений (несоответствий).
В столбце №15 допускается делать и другие комментарии и примечания,
возникающие в процессе освидетельствования контрольных операций.
Выделим этапы работы с планом качества:
53
1) до начала производства изделия УСК НП ЗАО «Электромаш»
разрабатывает ПК в двух экземплярах в соответствии с условиями договора
(один экземпляр ПК для НП ЗАО «Электромаш»);
2) второй экземпляр ПК, разработанный и согласованный УСК НП ЗАО
«Электромаш» (отметка на титульном листе) направляется на согласование
Заказчику;
3) ко второму экземпляру ПК, УСК НП ЗАО «Электромаш» должен
приложить лист «Идентификация отметок о выполнении контрольных
операций при проведении контроля за качеством» (Приложение 3), в котором
должен быть указан перечень ответственных лиц, утвержденных по
предприятию приказом об их назначении и имеющих право подписи в ПК;
4) на основании ПК, имеющего на предприятии, ПДО разрабатывает
месячно-суточные графики (МСГ);
5) УСК направляет МСГ Заказчику для утверждения сроков
изготовления изделия;
6) при заказе более двух двигателей от одного Заказчика, УСК, ПДО НП
ЗАО «Электромаш» ежемесячно до 25 числа текущего месяца разрабатывает и
направляет Заказчику «План предъявления контрольных точек для
осуществления» (ППКТ) с указанием количества планируемых к ежедневному
предъявлению контрольных точек в текущем месяце (Приложение 5).
7) Заказчик в течение двух рабочих дней рассматривает и согласовывает
представленный ПК и МСГ (ППКТ);
8) при отсутствии замечаний - Заказчик прошивает, скрепляет печатью и
передает ПК и МСГ (ППКТ) на НП ЗАО «Электромаш» в УСК;
9) при наличии замечаний - Заказчик готовит обоснованный отказ в
согласовании ПК;
10) по требованию Заказчика проводится оценка соответствия
продукции планам качества в технических требованиях к заявке на закупку и в
договоре с производителем (поставщиком);
ПК подлежит обязательному повторному переутверждению со стороны