34
В течение с 2011 г. по 2017 г. со стороны потребителей продукции НП
ЗАО «Электромаш» поступило 198 обращения (таблица 7).
Таблица 7
Анализ обращений потребителей (2011-2017 гг.) [36, с.3]
Общее количество
обращений
Принятые
претензии
Отклоненные
претензии
Сумма затрат по
претензиям (руб. ПМР)
Крупные электрические машины
141
123
18
152188,66
Малые машины
42
27
15
84558,35
Преобразовательная техника
9
7
2
8511,40
ТНП
6
5
1
3292,70
Для примера приведём отчет по анализу системы менеджмента качества
НП ЗАО «Электромаш» за 2016 г. (таблица 8)
Таблица 8
Анализ обращений потребителей (2016 г.) [36, с.2]
Общее
количество
обращений
Количество
обращений
Принятые
претензии
Отклоненные
претензии
Сумма затрат по
претензиям (руб.
ПМР)
Крупные электрические машины
30
15
7
8
157200
Малые машины
28
14
11
3
2438,84
Преобразовательная техника
4
2
2
-
318,06
Товары народного потребления
6
5
4
1
3472,26
Причины обращений несоответствий по крупным электрическим
машинам:
– повышенная вибрация;
– повышенная температура двигателя;
– несоответствие габаритных и установочных размеров;
– неисправность датчика температур;
– несоответствие фундаментов, соединительных рам, монтажа
35
электродвигателя с приводным механизмом - по вине Заказчика.
– Причины обращений несоответствий по малым электрическим
машинам:
– несоответствие технических данных, повышенная вибрация;
– заклинивание ротора, приведшее к перегреву и выходу из строя обмотки
статора;
– нарушение правил транспортирования при погрузочно-разгрузочных
работ - вина Заказчика.
Причины обращений несоответствий по преобразовательной технике:
– нарушение стабилизации выходного напряжения;
– скрытый дефект комплектующих изделий.
Причины обращений несоответствий по товарам народного
потребления:
– отказ в работе изделий;
– выход из строя покупных комплектующих.
По несоответствиям установлены причины, выданы рекомендации
потребителям, разработаны мероприятия, выполнено устранение
несоответствий.
В процессе проведения ПСИ продукции, в течение 2016 г. выявились
несоответствия у 14 шт. КЭМ (таблица 9) и 8 МЭМ (таблица 10).
Основные несоответствия по КЭМ:
– ток холостого хода выше нормы (7 случаев);
– потери холостого хода, ток к.з. выше нормы (3 случая);
– посторонний шум в подшипниковых узлах (1 случай);
– сопротивление обмотки статора выше нормы (2 случая);
– перегрев нижнего подшипникового узла (1 случай).
Основные несоответствия по МЭМ:
– повышенный шум подшипниковых узлов (5 случаев);
– повышенная вибрация (2 случая);
– пробой изоляции обмотки статора (1 случай).
36
Таблица 9
Несоответствия по КЭМ при проведении ПСИ за 2016 г. [35, c.14]
№
п/п
Тип
электродвигателя
Зав. №
Характеристика несоответствия
1
ВАСО7-13-12
1750
Ток холостого хода выше нормы
2
ВАСО7-13-12
0831
Ток холостого хода выше нормы
3
ВАСО7-13-12
0904
Ток холостого хода выше нормы
4
ВАСО7-13-12
0926
Ток холостого хода выше нормы
5
ВАО7М -560S4
6556
Потери холостого хода, ток к.з. выше нормы
6
ВАО7А-450LB2
2247
Ток к.з. выше нормы
7
ВАСО7-30-14
2509
Потери холостого хода
8
ВАСО7-30-14
2518
Потери холостого хода, ток к.з. выше нормы
9
ВАСО7-75-24
2465
Ток холостого хода выше нормы
10
ВАСО7-13-12
2433
Греется нижний подшипниковый узел
11
ВАСО7-37-24
2421
Посторонний шум
12
ВАСО 7-37-24
2418
Ток холостого хода выше нормы
13
ВАСО7-22-14
2029
Сопротивление обмотки статора выше нормы
14
ВАСО7-22-14
2040
Сопротивление обмотки статора выше нормы
Таблица 10
Несоответствия МЭМ при проведении ПСИ за 2016 г. [35, c.9]
№
п/п
Тип
электродвигателя
Зав. №
Характеристика отклонения
1
АИМ 71 В4
0892
Повышенный шум подшипников
2
АИМ 71 В4
00716
Повышенный шум подшипников
3
АИУ 63 В4
00104
Шум
4
АИМ-М 80 В6
01610
Повышенная вибрация
5
АИМ 100 S20
00137
Повышенный шум подшипников
6
АИМ-М 80 В2
03594
Шум
7
АИУ 132 S4
00137
Повышенная вибрация
8
АИУ 100 L4
00392
Пробой
По выявленным несоответствиям изделий при проведении ПСИ
разработаны мероприятия по устранению причин появления несоответствий.
Входной контроль поступающих материалов выявил в 2016 г. 5
несоответствий:
– проволока нихромовая ГОСТ 19904-74 - возврат поставщику,
– шина ШМТ 20х55, 30х55 - возврат поставщику,
– масло моторное МС-20 - возврат для замены, стальное литье - возврат
поставщику).
37
По покупным комплектующим выявлены несоответствия по 2
подшипникам качения 32322М. Поставщиками несоответствующие
подшипники заменены.
Соблюдение технологической дисциплины обеспечивается летучим и
периодическим формами контроля согласно СТП ОВЦ 690.038-2012 [44, c.11].
В течение 2016 г. по производству КЭМ проведено согласно графикам
30 летучих контролей [43, c.5].
По выявленным 11 несоответствиям проведены мероприятия,
позволившие устранить несоответствия.
Проведенные 53 периодических контроля соблюдения технологической
дисциплины и проверки оборудования, технологической оснастки на
технологическую точность, несоответствий не выявили.
В производствах МЭМ, ТНП, согласно графикам, проведено 29 летучих
контролей.
По результатам контроля выявлено 5 несоответствий, по которым были
разработаны мероприятия по устранению причин возникновения.
Показатели качества труда бригад основного производства колеблются,
в основном, в пределах 0,8-1,0 (маx. коэф.=1,0) в зависимости от обнаруженных
несоответствий в процессе выполнения сменных заданий.
Показатели результативности по результатам работы подразделений
определяются руководителями подразделений согласно критериям оценки
результативности и находятся в пределах 75-100%.
Для улучшения системы менеджмента качества предлагается выполнить
следующие мероприятия:
– подразделениям, входящим в системе менеджменте качества
продолжить работы по актуализации документов;
– проведение обучения ответственных по;
– пересмотреть список ответственных по в подразделениях;
– установление целей в области качества в подразделениях предприятия
на 2013 год;
38
– включить в программу повышения качества на 2013 г. следующие
предложения:
– исследование подшипниковых токов электродвигателей ВАО, ВАОВ,
ДАЗО, А4, ВАСО;
– модернизация РМ №27 «Испытания трехфазных двигателей»;
– приобретение дополнительной комплектация к виброанализатору
Микролог CMXA 50 для возможности проверки и проведения балансировки
роторов, расширение возможности вибродиагностического комплекса;
– приобретение частотного преобразователя для проверки
работоспособности электродвигателей с частотным регулированием;
– испытания на надежность электродвигателей ВАО7(М)-450-4 с медными
к.з. обмотками ротора (выполнение серии прямых пусков).
Управление несоответствующей продукции и предотвращение брака на
НП ЗАО «Электромаш» описано в МП-20.01 [39, с.3] и МИ-13.01 [37, с.3].
Предприятие обеспечивает идентификацию и управление результатами
процессов, которые не соответствуют требованиям, в целях предотвращения
использования их не по назначению или поставки.
Регистрация и анализ несоответствий продукции на производстве - это
комплекс организационно-технических мероприятий, которые направленны на
повышение качества выпускаемой продукции.
Дефект - невыполнение требования, связанного с предполагаемым или
установленным использованием.
Несоответствие - невыполнение установленных требований.
Главным ответственным за работу с несоответствующей продукцией
является уполномоченный персонал, который учитывает следующие
возможности:
– совершенствование с целью устранения дефектов и брака;
– возможность использовать продукцию без доработки по разрешению
потребителя-заказчика;
– полная или частичная утилизация дефектной или бракованной
39
продукции.
Для проведения анализа брака продукции на НП ЗАО «Электромаш»
осуществляются следующие этапы:
1) сбор и обработка информации по качеству:
– данные о несоответствиях качества продукции, возникающих в процессе
производства;
– данные о несоответствиях качества продукции, возникающих в процессе
проведения ПСИ, полученные из протокола ПСИ;
– результаты «летучего контроля» по данным проверок УСК;
– результаты контроля соблюдения технологической дисциплины
проводимого технологами производств КЭМ, МЭМ и ТНП;
2) регистрация полученной информации:
– начальники участков ежедневно ведут учет несоответствий по качеству
продукции с отметкой в журнале сменного задания. Один раз в месяц они
подают информацию в виде контрольного листа руководителю технической
службы, технологического бюро соответствующего производства;
– информация по актам «Летучего контроля» передается начальниками
цехов руководителям технической службы, технологического бюро
соответствующего производства по истечению пятого дня;
– акт проведения технологической дисциплины передается в ТБ
соответствующего производства на пятый день после проведения контроля;
3) проведение анализа данных:
– для выявления из общего количества наиболее часто встречающихся
видов несоответствий, а также для выявления наиболее значимых причин
возникновения несоответствий, применяются статистические методы контроля
[39, с.11];
– анализ информации, полученной от каждого цеха, участка производится
один раз в месяц руководителем технической службы, технологического бюро
соответствующего производства по наиболее подходящему методу
статистического анализа [40, с.6], что позволяет проследить изменение уровня
40
качества продукции за установленный промежуток времени по видам
несоответствий;
– анализ информации, полученной с испытательных станций, проводится
подекадно и ежемесячно руководителем технической службы,
технологического бюро соответствующего подразделения;
– результаты анализа предоставляются начальнику соответствующего
производства и руководителям СКБ, ТО, УСК, которые принимают совместное
решение по проведению корректирующих действий;
– отчеты о результатах анализа хранятся в ТБ производств в течение 3-х
лет для проверки эффективности проведения корректирующих действий.
Информация по несоответствиям, влияющие на качество продукции,
технологический процесс или всеобщую систему управления предприятием,
накапливается в виде контрольных листков и периодически анализируется
УСК, и обсуждаются на совещаниях при генеральном директоре.
Особое внимание Заказчик уделяет крупным асинхронным
взрывозащищенным электродвигателям серии ВАО и ВАОВ. Электродвигатели
этого класса применяются на объектах топливно-энергетического комплекса,
химической и других отраслей промышленности, в которых по технологии
производства возможно образование взрывоопасных концентраций газов, паров
и пыли. Основными крупными заказчиками этой серии двигателей являются
ПАО «Транснефть» (Россия), ОАО «УК «Кузбассразрезуголь» (Россия), ПАО
«Татнефть» (Россия), ПАО «ГАЗПРОМ» (Россия) и мн.др. Соответственно,
повысился спрос на КЭМ, в связи, с чем производство завода не успевает
произвести в срок готовую продукцию, что естественно приводит к
рекламациям со стороны заказчика.
Основные несоответствия [42, с.4]:
1) подшипник и подшипниковый узел:
– вибрация;
– шум;
– температура перегрева;
41
– утечка масла;
– выход из строя подшипника;
2) обмотка статора:
– повышенная вибрация;
– повышенная температура;
– пробой изоляции;
– повышенное сопротивление изоляции;
– выход из строя датчиков температуры;
– обрыв;
3) общая вибрация;
4) шум;
5) дефекты сварных швов;
6) отсутствие датчиков контроля температуры;
7) нарушение ЛКП;
8) несоответствие размеров;
9) отсутствие паспорта на датчики контроля температуры и
электродвигателя;
10) нарушена упаковка;
11) повышенное биение рабочих концов вала;
12) неправильность в указании направления вращения электродвигателя.
В связи с требованиями Заказчика и продвижением своего товара на
конкурентном рынке, завод продолжает искать реальные пути по
предотвращению и сокращению брака в производстве.
Актуальные причины не результативности на предприятии:
– резкое сокращение объёмов производства продукции в 2016-2017 гг.
– не знание основных понятий (Понятие «качество» понимается в узком
смысле, «как степень соответствия присущих характеристик требованиям», т.е.
в потребительском смысле. Качество продукции является объектом внимания
на выходе процессов организации, когда управлять степенью соответствия уже
поздно, так как материалы и сырьё уже переработаны, ресурсы использованы,
42
продукт создан;
– вера в то, что «система менеджмента качества разработана для
получения сертификата», и играет последнюю роль в системе управления и
существует на всякий случай. Просто приказом директора назначен отдел, где
есть аббревиатура СМК (Система Менеджмента Качества), в котором обязаны
писать и хранить соответствующие документы. Роль первого руководителя
чаще всего заканчивается только изданием приказа. А что еще надо?
Сертификат имеется, функциональная подсистема с тремя буквами создана);
– скидывание на других возлагаемой ответственности за качество
изготовления продукции;
– непонимание того, что стандарты определяют минимальные требования
к системе менеджмента качества в виде задач, без готовых ответов.
Актуальные проблемы не результативности системы менеджмента
качества на предприятии:
– для решения проблемы качества не применяется системный подход;
– высокая затратность применения модели соответствия качества;
– отсутствие тенденции повышения качества продукции.
Для устранения проблем и причин, которые могут подорвать
производство продукции, предлагается усовершенствовать систему
менеджмента качества на предприятии.
Совершенствование системы менеджмента качества продукции
подразделяется на 4 этапа [5, c.202]:
– подготовка к усовершенствованию системы;
– анализ;
– документирование;
– внедрение.
Для повышения качества работ по созданию документации системы
менеджмента качества предлагается приглашать специалистов с Москвы,
Санкт-Петербурга, других стран СНГ, профессионально занимающиеся
внедрением, разработкой и усовершенствованием системы менеджмента
43
качества. Благодаря им, усовершенствование системы качества позволит
выявить «слабые» места в производстве, повысить эффективность
использования ресурсов, избежать повторных ошибок, документировать все
производственные операции, позволит персоналу понимать стандартные
понятия и брать на себя ответственность за качественное изготовление
продукции, позволит провести чёткую структуризацию производственных
технологических процессов и их схем [5, c.204].
Предлагаемые решения приведут к:
– повышению качества выпускаемой продукции;
– повышению эффективности работы руководства и персонала, в общем;
– необходимости своевременно и качественно выполнять свои
обязательства перед заказчиком;
– снижению производственного брака и дефектов продукции;
– поддерживанию необходимому качество продукции, в соответствии с
требованиями заказчика.
Привлеченные квалифицированные специалисты в области системы
менеджмента качества из сторонних организаций способны оказать
значительную помощь в усовершенствовании данной системы менеджмента
качества и оказать предприятию весомую помощь в её разработке и внедрении,
помогут за короткий срок преобразовать систему менеджмента качества,
избежать серьёзных ошибок и снизить риск при усовершенствовании системы.
Привлечённые консультанты в области системы менеджмента качества
не заменят внутреннюю деятельность предприятия по совершенствованию этой
системы. Необходима совместная работа внешних консультантов и персонала
организации.
Выводы по второй главе:
НП ЗАО «Электромаш» производит широкую номенклатуру продукции,
остро востребованной во многих отраслях производства.
Организационная структура НП ЗАО «Электромаш» соответствует
требованиям международных стандартов ISO 9000 - ISO 9004 и заводским