62
Рис. 8. Статистика по браку ООО «Группа Компаний «СтанГрадъ» за
2017 год
Целесообразно принять решение включить в штат производственно-
технического отдела конструкторов, которые перерабатывают проектную
документацию в модель 3D, где совмещают все виды работ, что позволяет на
ранней стадии обнаружить коллизии и устранить их. Затем, после создания
3D модели, наши специалисты проводят мероприятия по комплексному
информационному моделированию объекта (BIM), что позволяет более
эффективно осуществлять производство. Результатом таких действий станет
значительное снижение перевара стыков по причине модификаций (рис. 9).
Рис. 9. Предполагаемая статистика по браку ООО «Группа Компаний
«СтанГрадъ» после создания 3D модели
63
Для выявления ключевых проблем с качеством выполняемых работ
целесообразно внедрить карточки качества продукции и услуг, пример
которых представлен на рис. 10.
Рис. 10. Образец карточки по качеству продукции и услуг
ДА НЕТ
ДА НЕТ
ДА НЕТ
КАКОВЫ ВОЗМОЖНЫЕ ПОСЛЕДСТВИЯ
ИЛИ ПРЕИМУЩЕСТВА ХОРОШЕЙ ПРАКТИКИ / ПРЕДЛОЖЕНИЯ?
LNC-IMS-PRO-017-F-01
рев.0
Предложение
Нарушение технологии
Хорошая
практика
Брак
Ваши ФИО
Покраска и изоляция
КАКИЕ НЕМЕДЛЕННЫЕ КОРРЕКТИРУЮЩИЕ МЕРЫ ВЫ ПРЕДПРИНЯЛИ?
(Обязательно к заполнению для нарушения технологии/брак)
Дата и время
Объект / Участок
Наблюдаемая компания
Перемещение материала
Термообработка
КАКИЕ ДЕЙСТВИЯ ВЫ ПРЕДПРИНЯЛИ ДЛЯ ПООЩРЕНИЯ ХОРОШЕЙ
ПРАКТИКИ?
(Обязательно к заполнению для наблюдения о хорошей практике)
Изготовление трубных
заготовок
Качество расходного материала
Изготовление
металлоконструкций
Качество измерительного
оборудования
Изготовление фундаментов
Уборка бытовых помещений
Хранение материала
Монтаж трубных заготовок
КАТЕГОРИЯ НАБЛЮДЕНИЯ (отметить нужное)
Ваша компания / Отдел
СООБЩИЛИ ЛИ ОТВЕТСТВЕННОМУ ЛИЦУ / КК?
Земляные работы
Монтаж металлоконструкций
Проведение гидротеста
Неразрушающий контроль
ОБСУДИЛИ ЛИ ВЫ КАЧЕСТВО РАБОТЫ/УСЛУГИ С
НАБЛЮДАЕМЫМ?
БЫЛО ЛИ УСТРАНЕНО НАРУШЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И
ИСПРАВЛЕН БРАК?
Монтаж ж/б изделий
КОМУ ВЫ СООБЩИЛИ?
(Обязательно к заполнению для нарушения технологии/брак)
КАРТОЧКА ПО КАЧЕСТВУ ПРОДУКЦИИ И
УСЛУГ
Уборка рабочего места
ОПИШИТЕ ВАШЕ НАБЛЮДЕНИЕ / ПРЕДЛОЖЕНИЕ
I
№ карточки
КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ / ИЗВЛЕЧЕННЫЕ УРОКИ
(должно быть заполнено ответственным лицом / отделом КК до регистрации)
Спасибо! А сейчас передайте карточку ответственному лицу / КК, либо опустите в
ящик для сбора карточек
ФИО:
Дата:
64
Принципы действия «Карточки Качества продукции и услуг»:
1. Все сотрудники предприятия имеют право вмешиваться и сообщать
посредством карточки Качества продукции и услуг, если заметили какие-
либо условия, действия или события, противоречащие требованиям норм,
стандартов заказчика способных привести к браку.
2. Не указывать имен и не искать виноватых – наблюдения не должны
использоваться для возложения вины/ответственности на работника либо
группу работников в целях способствования открытому поведению
персонала. Исключения составляют случаи, когда необходимо установить
причины допущенных отклонений, проведших к браку и переделкам. Общей
огласке личные данные сотрудника(-ов) не подлежат.
3. Принципы карточки не предусматривают установление плановых
показателей по числу наблюдений, статистические данные используются
только для оценки процента вовлеченности сотрудников отделов.
Карточка Качества продукции и услуг может быть использована при
проведении запланированных мероприятий, таких как плановые инспекции
рабочих площадок, а также при незапланированных наблюдениях.
Дополнительно карточка является инструментом для сообщения о хорошей
практике или внесения предложений по улучшению системы встроенного
качества в товариществе. Карточка может быть использована каждым
сотрудником товарищества, а также сотрудниками подрядных организаций
без ограничений. Таким образом, новые инструменты управления качеством
на предприятии должны охватывать все этапы жизненного цикла продукции,
от получения материала со склада, изготовления продукции, хранение и
передачу готовой продукции заказчику. На любом из выше перечисленных
этапов производства у персонала есть возможность вмешаться в процесс с
целью предотвращения несоответствующих действий, ведущих к браку.
Для снижения брака в процессе сварки целесообразно использовать
стандартизированные операционные карты, которые позволят более четко
65
соблюдать стандарт выполнения сварки шва и контролировать качество
свариваемого стыка непосредственно при выполнении работы согласно СОК.
Эффективность внедрения стандартных операционных карт (рис. 11) в
настоящее время оценивается.
Рис. 11. Пример СОК (сварка сварного соединения)
Безусловно, при реализации проектов не все шаги являются
успешными и не всегда дают необходимый результат. Но, при этом, важно
отметить, что усилия персонала по реализации проектов, внедрению
улучшений доказывают свою эффективность, влияют на улучшение
деятельности.
66
3.2. Эффективность проекта мероприятий по внедрению концепции
«Бережливое производство» на предприятии
В ООО «Группа Компаний «СтанГрадъ» были сформированы
ценности, идеалы и табу, обязанности руководства. На основании ценностей
Заказчика были разработаны цели на 2020 год:
- усовершенствовать систему планирования и систему организации
производственных процессов (что приведет к снижению количества
невыполненных в срок проектов на 25%);
- улучшение планирования и внедрение системы «Последний
планировщик» позволит пересмотреть подход к формированию плана и
сбору план/факта, тем самым обеспечит снижение количества проектов, не
выполненных в срок;
- повысить качество услуг (что позволит снизить затраты на
исправление брака на 50%);
- разработать и реализовать комплекс мероприятий, которые позволит
повысить уровень безопасности Khse до 0,033% (при сопоставимом
количестве проверок).
Динамика показателей в области техники безопасности представлена в
таблице 8.
Таблица 8
Динамика показателей в области техники безопасности
январь
февраль
март
апрель
май
июнь
июль
август
сентябрь
октябрь
ноябрь
Количество
замечаний
Чел. Часы
Количество
инспекций
Кhse
Кол.
замечаний
на кол.
инспекций
Кол
инспекций
на объём
67
Целевой показатель Кhse на 2018 год был установлен 0,033,
фактический показатель за 2018 года – 0,076 в сравнении с Кhse (2017) –
0,066.
Цель по технике безопасности не была достигнута, но при этом
важным результатом в 2018 года по технике безопасности стала
стабилизированная статистика в сравнении с 2017 годом, то есть
коэффициент рассчитывается более валидный при одинаковом количестве
проверок. Также, применяя диаграмму Парето, решаются наиболее часто
встречающиеся замечания по технике безопасности.
Текущие затраты на внедрение системы «Последний планировщик»
составят 100 тыс. руб.
Расчет экономической эффективности представлен в таблице 9.
Таблица 9
Расчет экономической эффективности
Показатели
До
мероприятий
После
мероприятий
Отклонение, +,-
Темп роста,
%
Объем
реализованной
продукции, тыс. р.
404663
437036,04
32373,04
108
Производительность
труда, выработка на
одного работника,
тыс. р.
1602,5
1650,575
48,075
103
Чистая прибыль,
тыс. р.
33437
35777,59
2340,59
107
Дополнительная
прибыль, тыс. р.
-
2340,59
-
-
Затраты, тыс. р.
-
100
-
-
Эффект от
мероприятий, тыс.
р.
-
2240,59
-
-
Таким образом, расчет экономического эффекта от предложенных
мероприятий показывает существенное увеличение выручки от реализации
продукции, серьезное повышение производительности труда и увеличение
чистой прибыли.
68
Выводы по главе.
Предложенные мероприятия направлены на улучшение
производственной деятельности ООО «Группа Компаний «СтанГрадъ» и,
как следствие, улучшение его финансово-экономических показателей.
Основные экономические эффекты от использования системы
«Последний планировщик» включают:
- увеличение производительности труда персонала;
- снижение количества требуемого оборудования;
- увеличение точности комплектации;
- увеличение складской емкости;
- уменьшение потерь по срокам годности;
- уменьшение бумажного документооборота.
Таким образом, формирование производственной системы на
принципах бережливого производства позволит достигнуть намеченных
целей и улучшить результаты производственной деятельности.
69
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Внедрение производственных систем на принципах бережливого
производства, зачастую, в компаниях начинается с копирования
инструментов изобретенных на Тойота или других предприятиях. В таких
случаях формирование производственной системы становится
бессистемным, и только формирование собственной философии и
собственного мировоззрения позволяют формировать производственную
систему и действовать осознанно.
СтанГрадъ – это российский разработчик и производитель
профессионального оборудования по следующим направлениям: пищевое и
кондитерское оборудование; вакуумные прессы.
Структура управления предприятия является линейно-
функциональной. Во главе каждого отдела есть начальник, который
организует работу отдела.
Показатели рентабельности свидетельствуют о том, что ООО «Группа
Компаний «СтанГрадъ» работает эффективно, сумма чистой прибыли растет,
и растут показатели выручки в 2018 году после существенного сокращения в
2017 году.
При этом фирма нерационально распоряжается чистой прибылью и не
наращивает сумму денежных средств, вероятно, направляя ликвидные
активы на расчет по краткосрочным кредитам и на выплаты учредителям из
чистой прибыли.
Проанализировав основные виды оказываемых услуг можно выделить
те виды работ, которые суммарно занимают большую долю, такие работы –
изготовление кондитерского оборудования, вакуумные прессы, изготовление
комплектующих.
Формирование производственной системы основано на следующих
основных идеях: успех в долгосрочной перспективе через удовлетворение
70
клиента; все члены организации учувствуют в улучшении процессов,
продуктов, услуг и культуры организации; 8 основных элементов TQM:
1. Фокусирование на клиенте (чтобы мы не делали, только клиент
может определить оправданность действий). Сегодняшний день клиент готов
оплатить.
2. Вовлечение всех работников. Системность – общие цели, нет страха,
делегирование, располагающая среда, и тогда постоянные улучшения.
3. Фокус на процессах (описание процессов, мониторинг процессов,
выявление вариаций, корректировка).
4. Интегрированная организация, системность (есть организационная
вертикальная структура, но есть горизонтальная процессная карта, которая и
соединяет функциональную структуру). Два уровня системности:
полномасштабное целеполагание, преобразования через систему (ИСМ).
5. Стратегический и систематический подход. Стратегический план,
где качество как основной компонент, 20 ключей качества.
6. Постоянные улучшения (делают компанию аналитической и
креативной в достижении стратегических целей).
7. Решения, основанные на фактах (чтобы изменять какой-либо
процесс, необходимо наблюдать показатели этого процесса и проводить
анализ данных).
8. Коммуникации (перемены делают работники, а чтобы меняться у
работников должно меняться сознание).
Одной из основных проблем в деятельности компании является низкая
эффективность в организации производственных процессов, как на этапе
изготовления заготовок на базе. Причиной этому является следующие
обстоятельства:
1. Отсутствие предварительного ознакомления с проектом его
исполнителей и не участие исполнителей в составлении Графика выполнения
работ по проекту, в результате чего, исполнители выясняли требования по
проекту к работам, уже в ходе их выполнения или с запозданием, путем
71
указания контролирующим органом на несоответствие, а также, у
исполнителей отсутствовала общая картина выполнения работ по проекту.
2. Отсутствие необходимых компетенций в выполнении такого объема
работ, что привело к значительному отставанию по работам, а также
многочисленным согласованиям требований к выполнению работ с
Контролирующим органом и Заказчиком.
3. Неэффективное использование инструмента LPS и связи текущих
задач с Мастер-планом в ходе реализации проекта, что привело к потере
контроля за логикой последовательности выполнения работ, а также сроков –
отсутствовало понимание реально-требуемых сроков для выполнения
оставшихся работ для обеспечения выхода проекта в плановые контрольные
точки.
4. Отсутствие диспетчеризации работ, согласованию ежедневных
задача между подразделениями и службами влечет затягивание сроков
выполнения задач.
Для решения обозначенных вопросов по реализации проектов в
компании требуется комплексной подход к Управлению Проектами, начиная
с этапа Планирования работ и заканчивая этапом Сбора факта и
Корректировки Мастер-плана на предстоящие периоды.
На сегодняшний день производственная система ООО «Группа
Компаний «СтанГрадъ» организована таким образом, что не позволяет
оказывать Заказчику услугу в обозначенные сроки 100%, без брака и
переделок и с соблюдением требований по безопасности (с минимальными
рисками по безопасности). Основными проблемами сегодня являются:
- 50% проектов выполняются с задержкой сроков;
- затраты на брак в 2016-2018 году составили более 7%;
- уровень безопасности 0,66% (499 несоответствий за 2017 год) ;
- проблемы скрываются и замалчиваются;
- улучшения носят хаотичный несистемный характер;
- персонал не вовлечен во всеобщее управление качеством;