54
Время доставки составляет 10 дней, отсюда следует, что точка заказа
=однодневный расход
время доставки+страховой запас = 248 * 10 + 15138 =
17618 т.
Построим по этим данным график (рис. 3.1)
Запас, тонн
45414
17618
15138
71
122
Время, дни
Рис. 3.1 - Динамика запаса неризиста на складе ООО «Артис»
Анализ графика позволяет увидеть, что норматив запаса неризиста
составляет 45414 т. При ежедневном расходе в 248 т. – за 71 день уровень
запаса сравнивается с точкой заказа (17618 штук). После того, как заказ
сделан, предприятие работает еще 10 дней на старых запасах, пока уровень
запаса не будет равен страховому запасу (15138 т.). Именно в этот день и
должна прибыть заказанная партия материалов в размере 30276 т. В этом
случае складской запас становится равен нормативному запасу.
В Приложении 9 представлена автоматизированная в Exel модель
расчета заказа товара. Эта модель рассчитана для приобретения товаров для
последующей перепродажи. ООО «Артис» планирует расширять торговую
сеть, поэтому применение данной модели будет актуально для предприятия.
При изменении исходных данных производится расчет автоматически.
55
Таким образом, предприятию удастся оптимизировать
производственные запасы и более эффективно использовать их.
3. Реализация неиспользуемых в производстве сырья и
материалов
По данным бухгалтерского учета у предприятия имеются материалы,
которые не используются в настоящее время для производства продукции,
так как предприятие работает по договору толлинга.
Можно предложить эти материалы к продаже. Тем более, что
предложить эти материалы можно по невысокой цене Заказчику. Стоимость
этих материалов составляет 883,5 тыс. руб., что можно увидеть в таблице 3.4.
Таблица 3.4
Материалы для реализации на сторону
Наименование
материала
Кол-во, кг.
Цена, руб.
Стоимость, руб.
1.Вольфрам
400
470
188000,0
2.Свинец
2000
87
174000,0
3.Серебро
10
35000
350000,0
4.Медь
400
324
128000,0
5.Сера
1500
29
43500,0
Итого
883500,0
4. Контроль уровня запасов.
Контроль уровня запасов представляет собой изучение и
регулирование уровня запасов с целью выявления отклонений от норм
запасов и принятия оперативных мер по ликвидации отклонений.
Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена
повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за
рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса
может проводиться на основе данных учета запасов, переписей
материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.
На практике применяются различные методы контроля. Для ситуации,
сложившейся на ООО «Артис», можно рекомендовать систему контроля
состояния запасов с двумя уровнями при непрерывной проверке
56
фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса), так как
выполняются все условия для применения такой системы: большие затраты
по содержанию запаса, большие потери от отсутствия запасов и высокая
степень неопределенности спроса.
Применение данной системы позволит сэкономить затраты по
содержанию запасов за счет сокращения отвлекаемых в запасы финансовых
ресурсов, а также сокращает потребность в складских помещениях и
людских ресурсах. Также система с непрерывной проверкой фактического
уровня запасов позволяет работать в условиях сравнительно низкого запаса,
защищая, в то же время, предприятие от дефицита. При предлагаемой
системе контроля запасов заказ производится различными по величине
партиями, так как это позволяют условия поставки, указанные в договорах
поставок с поставщиками. Размер заказываемой партии (Р
1
, Р
2
, Р
3
, Р
4
)
принимается равным разности максимальной запаса и порогового уровня, с
увеличением на планируемое производство во время выполнения заказа.
Решение заказать партию принимается при достижении порогового запаса, а
интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом
случае могут быть разные(Т
1
, Т
2
, Т
3
, Т
4
). Графическое представление системы
двух уровней при непрерывной проверке контроля состояния запасов
представлено на рисунке 3.2.
Также можно рекомендовать схему определения ответственности за
выполнение принятых нормативов:
- по запасам сырья и материалов в производственных цехах отвечает
Главный инженер;
- по запасам готовой продукции на складе отвечает руководитель
Коммерческого отдела;
- по запасам сырья и материалов на складе и в пути отвечает зам.
директора по логистике
57
Запас
P
1
P
2
P
3
P
4
Max
Min
Время
Т
1
Т
2
Т
3
Т
4
Рис. 3.2 - Система двух уровней контроля запасов при непрерывной проверке
58
После того как будет распределена ответственность среди
должностных лиц компании, необходимо создать систему мотивации,
призванную обеспечить соблюдение нормативов.
Одним из вариантов является механизм, когда сотрудникам
выплачивается фиксированный размер вознаграждения, если отклонение
фактического значения величины оборотных активов (например, запасы на
складе) от нормативного находится в пределах установленного процента.
Также следует отметить, что помимо математических методов,
которые позволяют рассчитать оптимальные параметры системы управления
запасами, не стоит забывать и о более простых, но не менее действенных
способах управления запасами.
1. Группировка запасов. Методики, которые требуют трудоемких
расчетов и сбора данных, не стоит применять ко всем номенклатурным
позициям сырья и материалов. Как правило, 20 процентов наименований
запасов влекут примерно 80 процентов затрат, которые связаны с их
оборотом. Поэтому все складские остатки нужно проранжировать в
зависимости от их влияния на релевантные затраты. Для этого можно
использовать АВС-анализ, который предполагает группировку запасов на три
группы (А, В, С).
2. Регламентирование работы с запасами. Какими бы точными ни
были расчеты и какой бы хорошей ни была созданная на предприятии модель
управления запасами, она не будет работать, если отсутствуют эффективное
управление, а также четкие и понятные регламенты, которые описывают
порядок работы с запасами.
3. Регистрирация всех материалов, вывозимых со склада. Для каждого
типа выбытия материала со склада должен быть определен документооборот.
4. Заказ под клиента. Нетипичные или специальные продукты имеет
смысл заказывать в том количестве, в которых клиенты уже согласились их
оплатить. Если это невозможно, нужно объяснить сотруднику, который
отвечает за такой заказ, что он будет персонально ответственен за издержки
59
по запасам, которые не были распроданы вовремя.
5.Защита компании от воровства. Мелкие кражи являются
существенной проблемой для многих компаний и зачастую
недооцениваются. Лучшим способом препятствования им является
объяснение сотрудникам, что кража запасов повлечет за собой снижение
зарплат и премий. Для этого нужно ограничить доступ на склад, достойно
оплачивать труд своих сотрудников, чтобы они были заинтересованы в этой
работе, и немедленно увольнять людей, уличенных в краже.
6.Внедрение контроля времени оформления документов. Все
документы по изъятой со склада продукции должны быть заполнены до
конца текущего дня и внесены в информационную систему. Поступление
товара на склад должно оформляться в течение 24 часов.
7.Обеспечение точности складских данных. Комплексная программа
регулярной циклической инвентаризации может заменить ежегодную
инвентаризацию.
3.2. Экономическое обоснование эффективности предложенных
мероприятий
В результате реализации изложенных выше мероприятий по
управлению материальными запасами ООО «Артис», произойдет снижение
МПЗ на 2711,7 тыс.руб. (таблица 3.5.)
Таблица 3.5
Высвобождение оборотных средств в результате реализации
мероприятий по совершенствоанию управления запасами
Источники мобилизации средств
Высвобождено
средств, тыс. руб.
1.Ликвидация сверхнормативных остатков
основных материалов
1067,8
2.Ликвидация сверхнормативных остатков
вспомогательных материалов
760,4
3.Реализация неиспользуемых в
производстве материалов
883,5
Итого:
2711,7
Проведем расчет экономического эффекта, который будет достигнут в
60
результате ускорения оборачиваемости оборотных средств и представим в
таблице 3.6.
Таблица 3.6
Расчет коэффициента оборачиваемости производственных
запасов
Показатели
Факт 2018
год
Проект
Изменение
1.Себестоимость реализованной
продукции, тыс. рублей
115 428
115 428
-
2.Среднегодовая стоимость
производственных запасов, тыс.
рублей
11 379,0
8667,3
-2711,7
3.Количество дней в периоде
360
360
-
4.Оборачиваемость
производственных запасов в
оборотах
10,14
13,32
3,18
5.Оборачиваемость
производственных запасов в
днях
35,50
27,03
-8,47
Из данных табл. 3.6. видно, что произойдет сокращение
оборачиваемости производственных запасов в днях на 8,47 дня.
Наглядно изменение оборачивыаемости отражено на рис. 3.3
Рис. 3.3 - Динамика оборачиваемости производственных запасов
ООО «Артис» в результате внедрения предложенных
мероприятий.
Для оценки влияния оборачиваемости оборотных средств на
61
приращение прибыли воспользуемся соотношением:
00
РКРР
, (3.2)
где
К
– коэффициент относительного роста числа оборотов
оборотных средств;
0
Р
– прибыль за базовый период.
6310
14.10
32.13
6310
Р
=1978,88 ( тыс.руб.)
Таким образом, реализация предложенных мероприятий позволит
руководству ООО «Артис» дополнительно получить 1978,88 тыс.руб. в виде
прибыли от реализации, которые сможет направить как на материальное
стимулирование работников, так и на совершенствование технологии
производства.
62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Состояние материальных запасов предприятия имеет определяющее
значение для обеспечения его конкурентоспособности.
Управление материальными запасами относится к наиболее сложным
задачам управления предприятием. Дополнительные трудности возникают
из-за высокой неопределенности внешней среды, недостаточно высокой
хозяйственной дисциплины рыночных субъектов, а также в силу
необходимости принятия инвестиционного риска при формировании запасов.
Таким образом, объективно возникает задача совершенствования
стратегии управления материальными запасами для повышения
конкурентоспособности предприятия в рыночных условиях, улучшения его
финансового состояния, повышения финансовых результатов.
В качестве объекта исследования было выбрано предприятие – ООО
«Артис» - предприятие по производству изделий для нефтяной и
машиностроительной отрасли методом порошковой металлургии.
Для решения поставленной цели были решены следующие задачи.
1. Рассмотрены теоретические основы управления материальными
запасами.
2. Проведен анализ и оценка системы управления материальными
запасами ООО «Артис».
Анализ основных технико-экономических показателей деятельности
ООО «Артис» за 2017-2018 годы позволяет сделать вывод, что предприятие
эффективно осуществляет свою деятельность, на что указывает рост выручки
от реализации продукции, увеличение прибыли от реализации продукции,
рентабельности продукции.
Управлением производственными запасами в ООО «Артис»
занимаются:
- коммерческий отдел – основная задача: своевременное и
бесперебойное обеспечение предприятия сырьем и материалами,
63
комплектующими изделиями при использовании эффективной и
рациональной схемы их закупки.
- отдел учета, финансов, экономики и планирования – основная
задача: определение потребности в материальных ресурсах,
- зам. директора по логистике – основная задача: организация
складского хозяйства, системы обеспечения цехов средствами производства.
Характеризуя закупочную логистику предприятия: поиск и выбор
альтернативных поставщиков-изготовителей, следует отметить, что основной
задачей процесса закупок является обеспечение организации качественной
продукцией и услугами сторонних организаций (сырье, материалы,
лабораторные исследования и пр.) необходимой номенклатуры, в
необходимых объемах и в установленный срок.
К закупаемой продукции относятся:
а) материалы, комплектующие изделия, упаковка;
б) детали оборудования, запчасти, ГСМ;
в) средства измерения (приборы, мерительный инструмент и т.п.);
г) вычислительная техника;
д) оборудование для процессов.
Закупаемая продукция используется: а) при производстве продукции;
б) при подготовке производства; в) при мониторинге и измерении; г) в
других процессах СМК.
Процесс закупок основан на планировании потребности
подразделений на календарный год. План потребности на планируемый год
формируется до первого ноября года, предшествующего планируемому.
Менеджер по закупкам формирует сводный годовой план закупок и
месячную потребность в материалах.
В результате проведенного во второй главе анализа было выявлено,
что на предприятии по основным материалам имеется сверхнормативный
запас на сумму 1067,8 тыс. руб.
На данном этапе, учитывая, что предприятие собственные материалы